Экономическая эффективность от внедрения новой техники на предприятии типа ТЭЦ

Вариант____

         Условие – определить производственную мощность энергопредприятия, показатели ее использования и экономическую эффективность новой техники, а также условную годовую экономию от ее внедрения на энергопредприятие ТЭЦ –с КПД энергоблоков по 64%, на которой планируется произвести модернизацию оборудования (новая техника).

Внедрение новой техники позволит повысить КПД энергоблоков на 11%, при этом затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования уменьшатся на 7%, а штатный коэффициент численности работников понизится на 10,6%.

Необходимые расчеты выполнить исходя из следующего: удельные капитальные затраты на оборудование составят 25400 тыс. руб. на единицу установленной мощности; дополнительные капитальные вложения на внедрение новой техники составят 0,35% от стоимости основных фондов; штатный коэффициент численности персонала равен 1,1 человек на единицу установленной мощности; средняя заработная плата персонала за один месяц равна 4890 руб.

Принять следующие усредненные нормативы: норма амортизационных отчислений 6%; норма отчислений на ремонт и эксплуатацию 1%; длительность плановых ремонтов энергоблоков составляет 10 и 6 дней; прочие затраты составляют 5% от нормируемых затрат.

Дополнительные данные:

1.     Коэффициент транспортных расходов 2,99

2.     Аварийные остановы составляют 11% от общего времени готовности

3.     Стоимость условного топлива 18 руб./т.,

4.     Фактический срок эксплуатации оборудования с 2000 года.

Содержание

Введение …………………………………………………………………..6

1.     Организационная часть

1.1.         Сущность предприятия и его назначение в народном хозяйстве…....8

1.2.         Расчет производственной мощности предприятия и показатели ее использования…………………………………………………………..8

1.2.1.  Установленная мощность………………………………………………9

1.2.2.  Рабочая мощность………………………………………………………9

1.2.3.  Максимальная нагрузка……………………………………………….10

1.2.4.  Средний коэффициент готовности…………………………………...10

1.2.5.  Средний коэффициент интенсивного использования………….…...12

1.2.6.  Средний коэффициент экстенсивного использования……………...13

1.2.7.  Планируемое количество фактической электроэнергии……………14

2.     Экономическая часть

2.1.         Расчет капитальных вложений……………………………………….16

2.2.         Расчет затрат на производство электроэнергии……………………..16

2.2.1.  Расчет затрат на топливо……………………………………………...17

2.2.2.  Расчет затрат на амортизацию оборудования…………………….....18

2.2.3.  Расчет затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования……………19

2.2.4.  Расчет затрат на заработную плату персонала………………………20

2.2.5.  Расчет затрат на прочие расходы…………………………………….21

2.2.6.  Смета затрат на производство электроэнергии……………………...21

2.3.         Калькуляция затрат на производство электроэнергии……………..22

2.4.         Выбор и расчет показателей экономической эффективности……..22

2.4.1.  Расчет коэффициента сравнительной экономической эффективности…………………………………………………………23

 

2.4.2.  Расчет срока окупаемости капитальных вложений в модернизацию……………………………………...………………….23

2.4.3.  Расчет приведенных затрат по сравниваемым вариантам………….24

2.4.4.  Расчет условной годовой экономии………………………………….24

2.5.         Обоснования экономической эффективности проекта……………..24

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………...25

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ……………………………………………………27

ВВЕДЕНИЕ

         Огромная роль энергетики в развитии народного хозяйства определяется тем, что любой производственный процесс во всех отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, на транспорте, все виды обслуживания населения страны связаны с все возрастающими масштабами использования энергии. Энерговооруженность труда является главной материальной основой роста общественной производительности труда.

         Разнообразное использование электроэнергии во всех областях народного хозяйства объясняется рядом весьма существенных преимуществ ее использования по сравнению с другими видами энергии. Основными из них являются: возможность экономической передачи на значительные расстояния; простотой преобразования в другие виды энергии (механическую, тепловую, световую);  простотой распределения между любым числом потребителей любой мощности; возможность получения электроэнергии из других видов энергии (тепловой, гидравлической, атомной, энергии ветра и солнца).

         Учитывая, оценки экспертов в настоящее время на 60% электростанции России используется устаревшее оборудование. Если не будут приняты меры по обновлению генерирующего оборудования, то динамика производства энергии к 2010 году сократиться на 30%.   

В связи с этим необходимо вводить в действие новые предприятия, расширять и модернизировать существующие, наращивать энерговооруженность. Система распределения электроэнергии на промышленных предприятиях должна обладать высокими технологиями и экономическими показателями, базироваться на новейших достижениях современной техники, надежных экономных аппаратах, прогрессивных конструкциях схем питания,  широком применении автоматизации.

         Настоящий курсовой проект предусматривает расчеты производственных мощностей энергопредприятия типа ТЭЦ и анализ экономической эффективности новой техники на этом предприятии.

Организационная часть    

1.1.    Сущность предприятия и его назначение в народном хозяйстве

В России активно развить централизованное теплоснабжение от теплоцентралей (ТЭЦ).

ТЭЦ представляю собой паротурбинные теплофикационые  электростанции, предназначенные для  снабжения потребителей электрической и тепловой энергией в виде пара и горячей воды. Располагают ТЭЦ в местах потребления тепловой энергии и работают они на привозном высоко калорийном топливе. КПД достигает 60-70%. Комбинированная выработка на ТЭЦ тепловой и электрической энергии позволяет экономить 15-20% топлива по сравнению с другими электростанциями.

1.2.         Расчет производственной мощности ТЭЦ – 2*(13+16) и показатели ее использования

Производственная мощность предприятия характеризуется величиной установленной мощности , рабочей мощностью  и максимальной нагрузкой, которую могут нести силовые энергоблоки .

Показателями использования мощностей энергоблоков являются средний коэффициент их готовности , средний коэффициент экстенсивного использования мощностей , средний коэффициент интенсивного использования мощностей  и планируемое фактическое количество производства электроэнергии при максимальных нагрузках

 

1.2.1. Установленная мощность

Расчет установленной мощности предприятия выполнен по формуле

где i – количество энергоблоков, МВт (по условию 2 шт.);

          – номинальная мощность энергоблоков, МВт (по условию 13 МВт и 16 МВт);

.

 

1.2.2. Рабочая мощность

Рабочая мощность предприятия определяется по формуле

где  – эксплуатационная мощность энергоблоков, МВт.

Эксплуатационная мощность энергоблоков рассчитывается по формуле

где  – коэффициент эксплуатационной мощности, учитывающий уменьшение номинальной мощности в связи с износом оборудования.

где  - фактический срок эксплуатации оборудования, с начала его запуска в работу(по условию с 2000 года).Условно  сегодня 2005 год.

По формуле (3)

 

По формуле (2)

1.2.3. Максимальная нагрузка

Максимальная нагрузка на каждый энергоблок определяется по формуле

         где  - рабочее напряжение энергоблоков (каждый по 10 кВ).

Среднее значение максимального тока

1.2.4. Средний коэффициент готовности

Средний коэффициент готовности энергоблоков в году, определен по формуле:

         где - средний коэффициент готовности каждого энергоблока, который рассчитывается по формуле:

где - время готовности за год каждого энергоблока, час;

 - календарное время в году, час (8760 час).

 

Время готовности каждого энергоблока рассчитывается по формуле:

где  – время плановых ремонтов за год, час, которое определяется по формуле

где - длительность плановых ремонтов энергоблоков за год, (по условию 10 и 6)

По формуле (8)

По формуле (7)

По формуле (6)

1.2.5. Средний коэффициент интенсивного использования

Средний коэффициент интенсивного использования рассчитывается по формуле:

где - коэффициент интенсивного использования каждого энергоблока, который рассчитывается по формуле:

где  – планируемое количество фактической выработки электроэнергии, МВт*час;

 - максимально возможная выработка электроэнергии за фактическое время, МВт*час.

         Планируемое количество производства электроэнергии рассчитывается по формуле:

где - планируемое фактическое время работы агрегата, час, которое рассчитывается по формуле

где - коэффициент фактического времени работы оборудования, который рассчитывается по формуле

где - планируемое время на аварийные остановки, час

По формуле (13)

По формуле (12)

Максимально возможное количество производства (передачи) электроэнергии рассчитывается по формуле:

 

По формуле (11)

По формуле (10)

1.2.6. Средний коэффициент экстенсивного использования

Средний коэффициент экстенсивного использования рассчитывается по формуле

где - коэффициент экстенсивного использования каждого энергоблока, который рассчитывается по формуле

По формуле 16

 

1.2.7 Планируемое количество фактической электроэнергии

Планируемое количество фактического производства электроэнергии рассчитывается по формуле

Результаты расчетов пункта 1.2 выведены в таблицу 1.  

Таблица 1 – Производственные мощности ТЭЦ – 2*(13+16) и показатели их использования

Наименование показателей	Единицы измерения	Величина
1 Установленная мощность ТЭЦ	МВт	29,00
2 Рабочая мощность ТЭЦ	МВТ	27,26
3 Максимальная нагрузка - энергоблок 1 - энергоблок 2	А А	706 869
4 Средний коэффициент готовности	-	0,977
5 Средний коэффициент интенсивного использовании	-	0,940
6 Средний коэффициент экстенсивного использования	-	0,904
7 Планируемое количество фактического производства электроэнергии	МВт*час	216171,612

 

2.  Экономическая часть

2.1.    Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения (КВ) на момент внедрения действующей ТЭЦ определены по удельной норме в расчете на 1 МВт по формуле

где  - удельные капитальные вложения, тыс. руб./МВт (по условию 25400 тыс.руб./МВт)

Необходимые денежные средства на внедрение модернизации на действующей ТЭЦ называют дополнительными капитальными вложениями, которые рассчитываются по формуле

где  - коэффициент дополнительных капитальных вложений, % (по условию 3,5% от КВ)

2.2.    Расчет затрат на производство электроэнергии

Затраты на производство электроэнергии на предприятии ТЭЦ – 2*(13+16) по действующему варианту и модернизированному определяется по формуле

где  - затраты на производство электроэнергии по вариантам, тыс. руб.;

 

n – номера вариантов (первый – действующий вариант, второй – модернизированный вариант);

 - затраты на топливо, тыс. руб.

 - затраты на амортизацию оборудования;

 - затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования;

 - затраты на заработную плату персонала ТЭЦ;

 - прочие затраты.

2.2.1. Расчет затрат на топливо

Затраты на топливо по двум вариантам определяется формуле

где - годовая потребность в топливе, т;

 - стоимость одной тонны условного топлива, руб./т. (по условию 18 руб./т.);

 - коэффициент транспортных расходов (по условию 2.7)

Годовая потребность в топливе определяется по формуле

         где  - удельный расход топлива, кг/КВт*час, который определяется по формуле

где  - КПД энергоблоков по вариантам (для действующей ТЭЦ по условию 64%)

Для модернизированного варианта

 

где m – процент увеличения КПД модернизированных энергоблоков (по условию 11%)

По формуле (23)

По формуле (22)

По формуле (21)

2.2.2. Расчет затрат на амортизацию оборудования

Затраты на амортизацию оборудования приняты по установленной норме отчисления 6% от полной его стоимости

        

где  - капитальные вложения по вариантам, тыс.руб. (для действующего по пункту 2.1. 736600 тыс. руб.)

         Капительные вложения в модернизированный вариант определяется по формуле

По формуле (25)

2.2.3. Расчет затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования

Затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования определены по формуле (25), но норма отчислений по действующему варианту составляет 1%, а по модернизированному

где m – процент снижения нормы отчислений (по условию на 7%)

По формуле (25)

2.2.4. Расчет затрат на заработную плату персонала

Затраты на зарплату персоналу рассчитывается по формуле

 

где  - штатный коэффициент численности персонала по вариантам (по условию для действующего варианта 1,1 чел/МВт);

 - средняя заработная плата за месяц, руб./мес. (по условию 4890 руб.)

12 – количество месяцев в году;

1,3 – социальный коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование, медицинский и пенсионный фонд.

Для модернизированного предприятия штатный коэффициент численности

где m – процент снижения штатной численности (по условию 10,6%)

По формуле (28)

2.2.5. Расчет затрат на прочие расходы

Затраты на прочие расходы определены по условию 5% от нормируемых расходов

 

2.2.6. Смета затрат на производство электроэнергии

Смета затрат на производство годового объема электроэнергии и капиталовложений по вариантам приведены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 – смета затрат на производство электроэнергии по ТЭЦ – 2*(13+16)

Наименование затрат	Величина тыс. руб.
Проект	База
1 На топливо	2210,50	2233,70
2 На амортизацию	44314,00	44196,00
3 На ремонт и эксплуатацию	6868,70	7366,00
4 На заработную плату персонала ТЭЦ	2264,90	2534,50
5 Прочие	223,77	238,41
Всего	55881,87	56568,61

Таблица 3 – Капитальные вложения в предприятие ТЭЦ – 2*(13+16)

Наименование затрат	Величина тыс. руб.
Проект	База
Капитальные вложения	738578,1	736600,0

2.3.    Калькуляция затрат на производство электроэнергии

Затраты на единицу произведенной электроэнергии рассчитываются путем деления постатейных затрат таблицы 2 на объем производства электроэнергии за год таблицы 1. Единица измерения результатом руб./кВт*час, расчеты выведены в таблицу 4.

Таблица 4 – Калькуляция затрат на производство электроэнергии

Наименование затрат	Величина руб./кВт*час
Проект	База
1 На топливо	0,010	0,010
2 На амортизацию	0,204	0,204
3 На ремонт и эксплуатацию	0,031	0,034
4 На заработную плату персонала ТЭЦ	0,010	0,011
5 Прочие	0,001	0,001
Всего	0,256	0,260

2.4.         Выбор и расчет показателей экономической эффективности модернизации.

Показателями экономической эффективности внедрения новой техники на предприятии являются следующие:

a)     Коэффициент сравнительной экономической эффективности

b)    Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в новую технику

c)     Приведенные затраты по сравниваемым вариантам ();

d)      Условная годовая экономия от внедрения новой техники (.

Вывод: По результатам анализа таблицы 2 и таблицы 4 можно сделать вывод, что капитальные вложения по проекту больше, чем по базе (738578,1>736600,0), а затраты на производство электроэнергии по проекту меньше, чем по базе (55881,87<56568,61), поэтому необходимо рассчитать все показатели экономической эффективности.

2.4.1. Расчет коэффициента сравнительной экономической эффективностиКоэффициент  рассчитывается по формуле:

где  - затраты на производство электроэнергии по вариантам, тыс.руб.;

 - капитальные вложения по вариантам, тыс. руб.;

 - нормативный коэффициент.

Вывод – полученный результат больше нормативного показателя (0,32>0,12), поэтому внедрение модернизации экономически выгодно.

2.4.2. Расчет срока окупаемости капитальных вложений в модернизацию

Показатель () рассчитывается по формуле:

где – нормативный показатель

Вывод: Срок окупаемости модернизируемого оборудования составил 3,06года.Полученный результат меньше нормативного (8,3 года).Следовательно модернизация оборудования целесообразна.

Расчет приведенных затрат по сравниваемым вариантам

Приведенные затраты по сравниваемым результатам рассчитываются по формуле

 = 56568,61 + 0,12 * 736600,0 = 144960,61 тыс. руб.

= 55881,87+ 0,12 * 738578,1 = 144511,24 тыс. руб.

Вывод: Сравнивая приведенные затраты по вариантам между собой можно сделать вывод, что по проекту они меньше, чем по базе (144511,24<144960,61), в связи с этим внедрение модернизации в производство экономически выгодно.

2.4.3. Расчет условной годовой экономии

Условная годовая экономия рассчитывается по формуле

Вывод – Условная годовая экономия на сумму 449,37 тыс.руб. показывает, что внедрение проектов в производство экономически целесообразно и выгодно.

2.5.    Обоснования экономической эффективности проекта

Условная годовая  экономия на сумму 449,37 тыс.руб.получена за счет внедрения модернизации генерирующих мощностей, которая позволила повысить их КПД на 11%. Это обеспечило снижение затрат на производство электроэнергии по следующим статьям:

На топливо, т.к. увеличивается КПД энергоблоков, а в следствии уменьшается удельный расход топлива на 1 кВт/час;

a)     На ремонт и эксплуатацию, т.к. используется новое оборудование;

b)    На заработную плату персоналу, т.к. на единицу мощности при модернизации уменьшается штатный коэффициент;

c)     На прочие расходы, т.к уменьшаются прямые затраты на производство электроэнергии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данная курсовая работа предусматривала расчет производственной мощности теплоэлектроцентрали ТЭЦ 2*(13+16) показателей ее использования, а также экономическую эффективность от внедрения модернизации на этом предприятии.

         В организационной части курсовой работы была рассчитана производственная мощность ТЭЦ и показатели ее использования, которые получились следующие: установленная мощность 29МВт; рабочая мощность 27,26; средний коэффициент готовности 0,977; средний коэффициент интенсивного использования мощностей 0,940; средний коэффициент экстенсивного использования мощностей 0,904; планируемое количество фактической электроэнергии для всего предприятия 216171,612 МВт*час.

         В экономической части был произведен расчет капитальных затрат действующего предприятия, они составили 736600,0 тыс. руб., также произведен расчет затрат на производство электроэнергии и экономическая эффективность от внедрения новой техники. При расчете затрат на производство электроэнергии действующей ТЭЦ были определены затраты: на топливо 2233,70 тыс.руб. на амортизацию 44196,00 тыс.руб., на ремонт и эксплуатацию 7366,0 тыс.руб., на заработную плату персоналу 2534,50 тыс. руб., прочие 238,41 тыс. руб. Внедрение новой  техники потребует дополнительных капитальных вложений, поэтому капитальные вложения в модернизированный вариант равны 738578,1 тыс.руб. Однако, это внедрение позволит уменьшить затраты по таким статьям как: топливо 2210,50 тыс.руб., на ремонт и эксплуатацию 6868,70 тыс.руб., на заработную плату персоналу 2264,90 тыс.руб., прочие 223,77 тыс.руб. В результате затраты на производство электроэнергии по модернизированному варианту составляют 55881,87 тыс. руб.

         Для определения экономической эффективности от внедрения новой техники были рассчитаны коэффициенты экономической эффективности:

коэффициент сравнительной экономической эффективности 0,32, что больше нормативного 0,12, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 3 года, что меньше нормативного 8 лет. Внедрение проекта получит экономию на сумму 449,37 тыс. руб. Из всего этого следует, что внедрение новой техники экономической выгодно и целесообразно.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ

1.    Н.Н.Кожевникова «Экономика и управление в энергетике». М:ACADEMIA. 2003;

2.     В.С. Самсонов, М.А. Вяткин «Экономика предприятий энергетического комплекса». М. «Высшая школа». 2003