Производственный цикл и пути сокращения его длительности

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского»

Институт открытого образования

Направление «Экономика»

КУРСОВАЯ РАБОТА

дисциплина: Управление производством

Производственный цикл и пути сокращения его длительности

Выполнила студентка 2 курса заочной формы обучения (гр. 3214Б5ЭК1)

Лугинина Татьяна Николаевна

___________

(подпись)

Научный руководитель

Бодрикова О.А.

_____________________

(подпись)

Нижний Новгород

2016г.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

I. Производственный цикл изготовления продукции…………………………...5                                       

1.1. Понятие производственного цикла, его продолжительность и структура …………………………………………………………….5                                                       
                                

1.2. Методы расчета производственного цикла…………………………8                                 

II. Расчет производственного цикла на примере производства тратуарной плитки (ИП Смирнов)………………………………………………………...13                                              
                                                      

2.1. Краткая характеристика…………………………………………….13                                              

2.2. Расчет производственного цикла производства тратуарной плитки…………………………………………………………….. 13       

2.3. Пути сокращения длительности производственного цикла……...19       

Заключение ……………………………………………………………………….24                                                  
                                                       

Список используемой литературы………………………………………………25                                                                   

Введение

Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.

Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Он составляет основную часть производственного процесса. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства – построение производственных подразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов.

Производственный цикл является одним из составляющих элементов технологического процесса и используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах. На длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Без тщательного анализа производственного цикла, невозможно сказать об эффективности данного производства.

Особую актуальность данная тема представляет для предприятий, занятых в производстве продукции (работ, услуг), так как на стадии свободной рыночной экономики, производство, как и товар должны быть конкурентоспособны. В основу разработки технологических процессов положены два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований на изготовление продукции. В соответствии с экономическим принципом изготовление продукции должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства. Технологический процесс изготовления изделий должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьших затратах времени и себестоимости изделий. Постоянное прогрессирование технологических процессов является условием успешной конкурентной борьбы предприятий за рынки сбыта.

Цель работы - рассмотреть производственный цикл, его структуру и пути повышения эффективности.

Для раскрытия темы были поставлены и решены следующие задачи:

- проанализировать существующие методы расчета производственного цикла;

- рассмотреть один из методов расчёта производственного цикла на примере ИП «Смирнов».

- сформулировать пути совершенствования организации производства.

Объектом данного исследования является ИП «Смирнов», предметом исследования – производственный цикл изготовления тратуарной плитки.

Теоретической основой данной работы послужили труды отечественных и зарубежных авторов по проблемам производственного менеджмента, материалы периодической экономической печати.

I. Производственный цикл изготовления продукции

1.1 Понятие производственного цикла, его продолжительность и структура

Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных.

Производственный цикл — календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах. Производственный цикл (Т_ц) включает две стадии:

1. Это время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие на предмет труда, либо человеком либо средствами труда, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, и включает:

а) затраты времени на подготовительно-заключительные операции (Т_пз);Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по егозавершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.

б) затраты времени на технологические операции (Т_техн);Время технологических операций— это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.

в) затраты времени на протекание естественных технологических процессов (Т_ест.пр);Время естественных технологических процессов — это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях, например, сушка в сушильных камерах.

г) затраты времени на транспортировку в процессе производства (Т_транс);

д) затраты времени на технический контроль (Т_техн.к);Время технологического обслуживаниявключает:

• контроль качества обработки изделия;

• контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт;

• подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

2. Время перерывов в процессе производства. Время перерывов в работе — это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. В свою очередь, регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин разделяются на:

а) время межоперационного пролеживания (внутрисменные)

(Т_{межопер.пролеж});

б) время межсменного пролеживания (связанные с режимом работы).

(Т_{межсмен.пролеж}).

Межоперационные перерывыделятся на:

- Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды — до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

- Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

- Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.

Межсменные перерывыопределяются режимом работы (коли­чеством и длительностью смен) и включают перерывы между ра­бочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные пере­рывы.

Нерегламентированные перерывысвязаны с простоями оборудования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и не включаются в производственный цикл.

Время протекания процесса производства и время перерывов в процессе производства составляют производственный цикл:

Т_ц = Т_пз + Т_техн + Т_ест.пр + Т_транс + Т_техн.к + Т_{межопер.пролеж} + Т_{межсм.пролеж}

Соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла, которая определяется характером производимой продукции, особенностями технологического процесса ее изготовления, типом производства. Поэтому структура производственного цикла неодинакова на предприятиях различных отраслей. Так, на предприятиях с непрерывным процессом производства наибольший удельный вес имеет рабочая часть цикла. На предприятиях с партионным методом организации производства в производственном цикле наибольшую долю времени занимают перерывы по различным причинам, которые составляют 60-80% от длительности производственного цикла.

1.2 Методы расчета производственного цикла

Различают простой и сложный производственные циклы.

Простой производственный цикл – это цикл изготовления детали.

Сложный производственный цикл – цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с одной операции на операцию.

Существуют три вида движения деталей (изделий) в процессе их изготовления:

- последовательный;

- параллельный;

- смешанный (параллельно-последовательный).

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции.

Продолжительность операционного цикла партии обрабатываемых последовательно деталей определяется по формуле:

                                                                  _к

Т_посл = n ∑ t_{шт i},

       ⁱ⁼¹

где, n –количество деталей в обрабатываемой партии, штук;

        к – число операций технологического процесса;

        t_шт – норма времени на выполнение i-ой операции, минут.

Если при выполнении отдельных последовательных операций имеются параллельные рабочие места, то продолжительность операционного цикла определяется по формуле:

                                                                  _к

Т_посл = n ∑ t_{шт i} / M_i ,

       ⁱ⁼¹

где, М_i – количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции.

При последовательном виде движения деталей (изделий) отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможно высокая загрузка оборудования в течение смены, но производственный цикл имеет самую наибольшую величину, что уменьшает оборачиваемость оборотных средств.

Параллельный вид движения характеризуется передачей деталей (изделий) на следующую операцию немедленно после выполнения предыдущих операций, независимо от готовности других деталей (изделий) в партии. Детали передаются с операции на операцию поштучно операционными партиями. Процесс происходит непрерывно, если достигнута кратность выполнения операций во времени. Это характерно для поточных линий такт которых соблюдается и подчинен правилу:

t_шт1 / М₁ = t_шт2 / М₂ = … = t_{шт i}*к / М_i = r,

где r – такт поточной линии, минут.

Параллельный вид движения деталей (изделий) является наиболее эффективным, но возможности его применения ограничены, так как обязательным условием такого движения является, как уже отмечалось, кратность продолжительности выполнения в операции. В противном случае неизбежны потери (перерывы) в работе оборудования и рабочих.

Операционный цикл партии обрабатываемых параллельно деталей определяется по формуле:

                                                             _к

Т_пар = ∑ t_{шт i} + (n-1) * t_{шт max} ,

                                                                       ⁱ⁼¹

где t_{шт max} – время выполнения наиболее длительной в технологическом процессе операции, минут.

При передаче деталей (изделий) операционными партиями расчет операционного цикла осуществляется по формуле:

                                             _к

Т_пар = р ∑ t_{шт i} / M_i+ (n-p) * t_{шт max} / M_max,

                                                       ⁱ⁼¹

где р – размер операционной партии в штуках.

Параллельно – последовательный (смешанный) вид движения состоит в том, что изготовление деталей (изделий) на следующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по обработке партии деталей (изделий) осуществлялась без перерывов. В отличие от параллельного вида движения здесь происходит лишь частичное сообщение во времени выполнения двух смежных операций.

На практике существует два вида сопряжения смежных операций в условиях когда:

 - время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции;

 - время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей операции.

В первом случае целесообразно применять параллельный вид движения деталей и полностью загрузить рабочие места.

Во втором случае приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным сообщением во времени выполнения обеих операций. Максимально соединенные операции при этом отличаются на время изготовления последней детали (или последней операционной партии) на следующей операции.

Таким образом, продолжительность операционного цикла партии обрабатываемых параллельно-последовательным (смешанным) способом деталей определяется по формуле:

                                                                                                 
                                                              _{k                              k                            к-1}

Т_пп = Т_зм = Т_посл – (n-1) ∑ t_{шт кор i} = n ∑t_{шт i} – (n-1) ∑t_{шт кор i} ,

                                                                  ^{i=1                           i=1                           i=1}

где t_{шт кор i} – время выполнения короткой из смежных в технологическом процессе операции, минут.

При передаче деталей операционными партиями (р) расчет продолжительности операционного цикла осуществляется по формуле:

                                                                                
                                                  _{k-1                            k                                        к-1}

Т_пп = Т_зм = Т_посл – (n-р) ∑ t_{шт кор i} = n ∑t_{шт i} / М_i – (n-p) ∑t_{шт кор i} / М_{кор i} ,

                                                         ^{i=1                           i=1                                      i=1}

Параллельно-последовательный вид движения деталей (изделий) обеспечивает работу оборудования и рабочего без перерывов.

Длительность производственного цикла при этом виде движения длиннее по сравнению с параллельным, но меньше по сравнению с последовательным.

Производственный цикл изделия (Т_цв) может быть рассчитан по формуле:

Т_цв = Т_цд + Т_цр,

Где  Т_цд – производственный цикл изготовления ведущей детали;

         Т_цр – производственный цикл сборочных работ.

При определении длительности производственных циклов для различных видов движения обрабатываемых деталей (изделий) не были учтены перерывы И_так, с учетом перерывов формула для определения продолжительности операционного цикла видоизменяется. Например, при последовательном движении (в календарных днях) она принимает вид:

                                                                                
              _к

Т_посл = 1 / Т_см*n_см*к_пер [n ∑(t_{шт i} / М_i ) + T_мо*к] + 1/24Т_пр,

                                                           ⁱ⁼¹

где Т_см  - продолжительность смены, минут;

       n – количество смен;

       к_пер – переводной коэффициент (способ перевода рабочих дней в календарные – отношение числа календарных дней (D_к) к числу рабочих дней в году (D_р), к_пер = D_к/D_р)).

II. Расчет производственного цикла на примере производства тратуарной плитки (ИП Смирнов)

2.1 Краткая характеристика

Основная деятельность ИП «Смирнов» заключается в производстве тратуарной плитки. Свою деятельность осуществляют достаточно недавно, с 15 ноября 2011 года. Не смотря на это, на сегодняшний день наработана своя клиентская база, постоянно осуществляющая заказы данного изделия.

Рабочий процесс на производстве длится в течении 8 часовой рабочей смены, т.е с 8.00 до 17.00.  на протяжении пятидневной рабочей недели.  Численность работников, включая руководство – 76 человек, средняя заработная плата рабочих составляет 15-20 тыс.руб.

Место нахождения, почтовый адрес и юридический адрес предприятия: 606910, Нижегородская область, город Шахунья, улица Куликовский проезд, 15В.

Прибыль определяется к концу каждого финансового года, формируется из выручки от хозяйственной, коммерческой деятельности после возмещения материальных и приравненных к ним затрат и расходов по оплате труда. Из балансовой прибыли уплачиваются предусмотренные законом налоги и другие платежи в бюджет, а также проценты по кредитам банков.

2.2 Расчет производственного цикла производства тратуарной плитки

Технология изготовления тротуарной плитки способом вибролитья с использованием пластифицирующих добавок включает в себя несколько основных этапов:

- подготовка форм;

- приготовление бетонной смеси;

- формование на вибростоле;

- выдерживание изделий в течение суток в формах;

- распалубка изделий;

- упаковка и хранение.

Подготовка форм

Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых - до 500 циклов, для пластиковых - 230-250, для полиуретановых - 80-100 циклов. Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

Приготовление бетонной смеси

Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия. В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона. Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.

Оптимальный режим перемешивания:

песок + пигмент - 15-20 с;

песок + пигмент + щебень - 15-20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент - около 20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин;

всего - 2-2,5 мин.

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона. Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 -50с.

При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:

песок + микрокремнезем + пигмент - 30-40 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент - около 30 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин.

Формирование на вибростоле

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле. При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него. Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя. При формовании сначала укладывается лицевой слой цветного бетона толщиной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

Выдерживание изделий

После формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Так, например, квадратные плиты ставятся не более чем в 3 ряда. После этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм).

Распалубка

Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией (рис. 3), при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С). При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.

Упаковка и хранение

После распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "спине", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Определения предварительного объёма продаж (тыс. руб. /год).

Наименование услуги	В первый год после запуска проекта
	1 квартал	2 квартал	3 квартал	4 квартал
Производство тротуарной плитки	269	514	560	568
Укладка тротуарной плитки	-	470	460	560
ИТОГО:	789	1504	1640	1608

Производственные затраты

Стоимость рекламы в СМИ

В первый год планируется проведение агрессивной рекламной компании, которая будет направлена на создание первичного спроса: размещение рекламного объявления в газете 12 раз в месяц (по 10 кв. см.) в течении 3-х месяцев.

Затраты: 3120 * 5 мес. = 15 600 (Пятнадцать тысяч шестьсот) рублей.

На телевидении – бегущая строка 12 раз в день – 10 дней в месяц, в течении 3-х месяцев, с интервалом в 1 месяц.

Затраты: 9000 ·* 1,5 мес. = 13 500 (Тринадцать тысяч пятьсот) рублей.

Общая сумма затрат на рекламу в течении пяти месяцев составит: 29 100 рублей.

Состав и стоимость производственного оборудования

Вид оборудования	Модель	Количество	Цена, руб.	Стоимость, руб.
1.Бетоносмеситель гравитационного действия	"СБ-250"	1	250 000	250 000
2. Вибростол горизонтальной вибрации	-	1	17 000	17 000
3. Весы электронные (для компонентов и замеса)	До 150 кг	1	12 000	12 000
4. Весы электронно-тензометрические для статистического взвешивания типа BS (Пигмент, пластификатор)	До 5 кг	1	3 000	3 000
5. Вибросито	-	1	48 000	48 000
6. Стелажи из ДСП	-	60	600	З6 000
7. Формы для заливки сверхпрочных бетонов разного ассортимента1	-	200	3 000	600 000
СУММА				966 000

Как видно из таблицы, суммарные расходы на производственное оборудование составили 966 тыс. руб.

Технологические характеристики производственного оборудования

Характеристика.	Показатель.
Производительность, кв. м. за 1 рабочую смену	50.
Потребление эл.энергии, кВт/час.	15.
Потребление воды, Л за 1 рабочую смену.	30.
Занимаемая площадь, м.кв.	200
Обслуживающий персонал, кол-во человек.	5-6.

Расходные материалы

Материалы и сырьё	Необходимое количество/ месяц	Цена за единицу, руб.	Стоимость, руб.
Цемент М 500 Д0, кг.	25 000	3	75 000
Гранитный отсев фракция 0-5.	70 000	0,7	49 000
Пластифицирующая добавка	375	40	15 000
Пигмент	375	60	22 500
ИТОГО:	-	-	161 500

Доходы проекта

Наименование показателей	Значения по месяцам реализации проекта
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Объём производства, тыс. руб.	195	245	245	345	440	440	490	500	500	500	500
Комиссия, %	15	15	15	15	20	20	20	30	30	30	40
Итого доход, тыс. руб.	29,25	36,75	36,75	51,75	88	88	98	150	150	150	200

Текущие расходы (после выхода на максимальный объем производства)

№ п/п	Наименование расходов	Значение
		Сумма, тыс. руб./мес.	Доля, %
1.	Расходы на заработную плату	120,0	62,7
2.	Расходы на аренду помещения	30,0	7,5
3.	Расходы на оплату коммунальных услуг	13,0	11,2
4.	Расходы на приобретение малоценных и быстроизнашивающихся предметов	2,0	3,0
5.	Страховые платежи	16,8	9,7
6.	Расходы на проведение рекламной кампании	5,0	4,3
7.	Прочие непредвиденные расходы	2,0	1,6
8.	ВСЕГО	116,5	100

2.3 Пути сокращения длительности производственного цикла

Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа. На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических.

Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов.

Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы. Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.

В литературе рассмотрено множество различных методов и способов сокращения длительности производственного цикла. Все они тщательно разработаны и обоснованы, однако общим их недостатком является недостаточное внимание к совершенствованию организации производства при разработке таких мероприятий. Однако необходимо отметить, что именно этот фактор является одним из основных способов сокращения длительности производственного цикла, приводящим к росту объемов производства без дополнительных затрат.

Характерными отличительными особенностями машиностроительных предприятий по сравнению с предприятиями других отраслей производства является расчлененность производства в пространстве, многоагрегатность, многономенклатурность и многооперационность.  Эти особенности вызывают сложность потоков, движущихся и обрабатываемых заготовок и деталей на предприятиях, поэтому весьма важной становится организационная сторона производства, в частности согласование и регулирование движения всех многообразных производственных потоков пространстве и во времени.

Как известно, производственный цикл включает в себя различные по своему содержанию затраты времени, которые можно разделить на две группы: время рабочего периода и время перерывов. Сокращение длительности производственного цикла может осуществляться за счет снижения как затрат времени на осуществление рабочего периода, так и времени перерывов .

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла возможно по 2-м направлениям

1.Уменьшение времени связанного с выполнением технологической операции;

2. Сведение к минимуму всех видов перерывов в процессе производства продукции.

Как можно заметить, резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники .

Сокращение длительности производственного цикла - это сокращение времени непосредственного воздействия труда на предметы труда и времени перерывов.

В течение времени перерывов не происходит производственного потребления предметов труда, но при этом они находятся в процессе производства. Следовательно, чем больше время перерывов, тем больше при одном и том же объеме выпускаемой продукции в единицу времени величина незавершенного производства. Устранение указанных потерь может быть достигнуто за счет совершенствования организации и технологии производства и позволит сократить размер незавершенного производства и тем самым увеличить выпуск продукции на один рубль оборотных и основных средств, то есть повысить эффективность их использование.

Согласно выявленным потерям рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по устранению указанных недостатков:

·        более тщательное осуществление оперативно-календарного планирования (т. е. планирование подачи материалов и заготовок, учет фактически выработанной продукции и т. д.)

·        проведение своевременной и тщательной оперативной подготовки производства (подготовки материалов, инструментов, технической и первичной плановой документации и т. д.);

·        совершенствование организационных и технических аспектов производства (своевременное выдача заданий работникам, устранение неисправности оборудования и т. д.);

·        усиление трудовой дисциплины с целью устранения опозданий и отлучек, а также оптимизации режима работы персонала.

Все перечисленные мероприятия повлекут за собой устранение выявленных потерь рабочего времени, что приведет к увеличению времени на производственную работу, что в свою очередь соответственно скажется на сокращение длительности производственного цикла. Это в некоторой степени может повлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие, снижение себестоимости производимой продукции.

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т.д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса.

Обобщая рекомендации по сокращению длительности производственного цикла, необходимо указать основные факторы сокращения ДПЦ:

·        упрощение конструкции изделия, повышение уровня ее технологичности ("Простота конструкции - мерило ума конструктора");

·        упрощение и совершенствование технологических процессов, применение робототехники, повышение уровня механизации и автоматизации;

·        унификация и стандартизация составных частей изделия, технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

·        углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий;

·        сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

·        соблюдение принципов рациональной организации производства;

·        механизация и автоматизация контрольных и транспортно-складских операций;

·        сокращение времени естественных процессов;

·        сокращение межоперационных перерывов;

·        увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов;

·        стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

Подводя итог вопросу, еще раз заметим, что длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов:

- технического уровня производства;

- организации производства.

Эти обе группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга.

Основными направлениями снижения производственного цикла являются:

- совершенствование технологии;

- применение более производительных оборудования, инструментов, средств технологического оснащения;

- автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов;

- специализация и кооперирование производства;

- организация поточного производства;

- гибкость (многофункциональность) персонал

Заключение

Производственный цикл является одним из важнейших показателей технико-экономического развития, который определяет возможности предприятия по объему выпуска продукции и затраты на ее производство.

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса - от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно.

В общем виде, длительность производственного цикла определяется сложением времени рабочего процесса и времени перерывов. В свою очередь, время рабочего периода включает штучно-калькуляционное время, время контрольных операций, время транспортирования предметов труда, время естественных процессов и др. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием детали, временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства.

В работе были рассмотрены теоретические основы расчета продолжительности производственного цикла, а также его структура, экономическая функция.

Список используемой литературы:

1.Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. – 3-е изд. Перераб. И доп. – М.:ИНФРА-М, 2014.-544с. (высшее образование:Бакалавриат)

2. Васильева Е.С.Понятие производственной структуры и ее составные элементы//Справочник экономиста. – 2008.

3. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: Учебное пособие / Н.Л.Зайцев. – М.:ИНФРА-М, 2012.-455с.

4. Гукова А.В. Управление предприятием: финансовые и инвестиционные решения: Курс лекций для бакалавров. Учебное пособие / А.В.Гукова, И.Д.Аникина, Р.С.Беков. – М.: ФиС, ИНФРА-М, 2012.-184с.

5. Бухалков М.И. Организация произ0водства и управление предприятием: Учебник / М.И.Бухалков. – М.: ИНФРА-М, 2013.-506с.