Шпоры по метрологии

1.      Основные понятия и задачи метрологии.

Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства, и способах достижения требуемой точности.

Основные разделы: теоретический, прикладной, законодательный.

Законодательная метрология – раздел метрологии, включающих комплексы взаимосвязанных общих правил, требований и норм и другие вопросы, нуждающиеся в регламентации и контроле со стороны государства, направленные на обеспечение единства измерений и единообразия средств измерений.

Теоретическая метрология – раздел метрологии, предметом которого является разработка фундаментальных основ метрологии.

Прикладная (практическая) метрология – раздел метрологии, предметом которого являются вопросы практического применения разработок теоретической метрологии и положений законодательной метрологии.

Цель: получение количественной информации о свойствах объектов и процессов с заданной точностью.

Значимость: философская, научная, техническая.

Задачи метрологии по ГОСТу 16263-70

1) установление единиц физических величин, государственных эталонов и образцовых средств измерений (рабочих эталонов);

2) разработка теории, методов и средств измерений и контроля;

3) обеспечение единства измерений и единообразных средств измерений;

4) разработка методов оценки погрешностей, состояния средств измерения и контроля;

5) разработка методов передачи размеров единиц от эталонов рабочим средствам измерений.

Физическая величина – свойство физического объекта (физической системы или процесса),общее в качественном отношении для многих физических объектов, но в количественном отношении индивидуальное для каждого из них.

Единица измерения физической величины – физическая величина фиксированного размера, которой условно присвоено значение, равное 1, и применяемая для количественного выражения однородных с ней физических величин.

Измерение физической величины – совокупность операций по применению технического средства, хранящего единицу физической величины, обеспечивающих нахождение соотношения (в явном или неявном виде) измеряемой величины с её единицей и получение значения этой величины.

Средство измерительной техники – обобщающее понятие, охватывающее технические средства, специально предназначенные для измерений.

Принцип измерений – физическое явление или эффект, положенное в основу измерений.

Результат измерения физической величины – значение величины, полученное путем её измерения.

Погрешность средства измерений – разность между показаниями средства измерений и истинным (действительным) значением измеряемой величины.

Эталон единицы физической величины – средство измерений (или комплекс средств измерений), предназначенное для воспроизведения и (или) хранения единицы и передачи её размера нижестоящим по поверочной схеме средствам измерений и утвержденное в качестве эталона в установленном порядке.

Единство измерений – состояние измерений, характеризующееся тем, что их результаты выражаются в узаконенных единицах, размеры которых в установленных пределах равны размерам единиц, воспроизводимых первичными эталонами, а погрешности результатов измерений известны и с заданной вероятностью не выходят за установленные пределы.

2.      Технические, нормативные и правовые акты, регламентирующие метрологическую деятельность в Республике Беларусь.

ГОСТ 16263-70 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Термины и определения

ТКП 1.2-2004 (04100). Система технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь. Правила разработки государственных стандартов.

СТБ 1500-2004.  Техническое нормирование и стандартизация. Термины и определения

ГОСТ 8.417-2002.  Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин.

Техническому регламенту в процессе государственной регистрации присваивают обозначение, состоящее из индекса ТР, года утверждения, порядкового регистрационного номера (состоящего из трех цифр), присваиваемого Госстандартом, обозначения принадлежности к стране BY, разделенных косой чертой. Пример: ТР/2004/001/BY.

Техническому кодексу в процессе государственной регистрации присваивают обозначение, состоящее из индекса ТКП, порядкового регистрационного номера от Госстандарта, года утверждения и в скобках кода республиканского органа государственного управления, утвердившего технический кодекс. Примеры: ТКП 43–2004 (09170),

ТКП 11.05.01–2004 (02300).

Госстандарт присваивает стандарту обозначение, состоящее из индекса СТБ, отделенного от него пробелом, порядкового регистрационного цифрового номера и отделенных от номера при помощи тире четырех цифр года утверждения государственного стандарта.

Примеры: СТБ 1248–2000, СТБ 4.227–2003, СТБ 6.01.2–2001.

Обозначение техническим условиямприсваивает разработчик. Обозначение состоит из:

•    индекса вида технического нормативного правового акта – ТУ;

•    международного буквенного кода Республики Беларусь – BY;

•    кода держателя подлинника технических условийпо Единому государственному регистру юридических лиц и индивидуальных предпринимателей (ЕГР) (девять знаков);

•    порядкового регистрационного номера технических условийу держателя подлинника (три знака);

•    четырех цифр года утверждения.

Пример – ТУ BY 100195503.015-2003

3.      Система обеспечения единства измерений РБ. Принципы деятельности и построения. Структура.

Cистема обеспечения единства измерений Республики Беларусь – комплекс мер по государственному регулированию и управлению, государственному метрологическому надзору и метрологическому контролю, осуществляемых государственными органами, юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями и иными физическими лицами в целях обеспечения единства измерений.

Результаты измерений, выполненные в системе обеспечения единства измерений, выражены в узаконенных единицах величин, имеют прослеживаемость до национальных и международных эталонов, гарантированную степень точности и достоверности и являются основанием для принятия решений в экономике, промышленности, науке, торговле, здравоохранении, охране окружающей среды, оценке и контроле продукции и природных ресурсов, обороне, безопасности, транспорте и связи и других отраслях.

В настоящее время организационную структуру СОЕИ составляют:

•    Государственная метрологическая служба (ГМС);

•    Метрологическая служба органов государственного управления и субъектов хозяйствования;

•    Аккредитованные поверочные, калибровочные и испытательные центры и лаборатории.

В Государственную метрологическую службу входят:

•    Госстандарт;

•    БелГим;

•    Региональные метрологические центры Госстандарта;

•    Институт повышения квалификации и переподготовки кадров.

ГОССтандарт возглавляет государственную метрологическую службу и является основным координатором и организатором всех метрологических работ, выполняемых в РБ.

БелГим выполняет обязанности главного центра национальных эталонов, головной организации Государственной службы стандартных образцов, Государственной службы времени и частоты; Национальной калибровочной службы, Органа по аккредитации поверочных, испытательных и калибровочных лабораторий, головной организации по стандартизации в области метрологии, регионального метрологического центра Госстандарта по г. Минску и Минской области.

Региональные метрологические центры Госстандарта. В РБ функционирует 16 региональных метрологических центров Госстандарта, которые базируются на областных и городских центрах стандартизации, метрологии и сертификации.

В РБ Институтом повышения квалификации и переподготовки кадров является Белорусский государственный институт повышения квалификации и переподготовки кадров ГОССтандарта.

4. Закон Республики Беларусь «Об обеспечении единства измерений». Основные положения, разделы, принцип построения.

Статья 1. Внести в Закон Республики Беларусь от 5 сентября 1995 года «Об обеспечении единства измерений» (Ведамасцi Вярхоўнага Савета Рэспублiкi Беларусь, 1995 г., № 32, ст. 420) изменения и дополнения, изложив его в новой редакции:

Настоящий Закон определяет правовые и организационные основы обеспечения единства измерений в Республике Беларусь и направлен на защиту прав и законных интересов граждан и государства от последствий неточных и неправильно выполненных измерений.

Разделы:

1.ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

2. ОРГАНЫ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ИХ КОМПЕТЕНЦИЯ

3. ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

4. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ СЛУЖБЫ. МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ КОМИССИИ В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

5. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ НАДЗОР

6. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

7. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ ЮРИДИЧЕСКИХ ЛИЦ, ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЕЙ И ИНЫХ ФИЗИЧЕСКИХ ЛИЦ В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

8. ФИНАНСИРОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ. ОПЛАТА РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

•   5 Технический регламент Республики Беларусь ТР 2007/003/BY” Единицы измерений, допущенные к применению на территории Республики Беларусь“. Основные положения, разделы, принцип построения.

Техническим регламентом устанавливаются требования к единицам измерений, допущенным к применению на территории Республики Беларусь, к их наименованиям, обозначениям, соотношениям, правилам написания и применения, а также кратным и дольным значениям этих единиц измерений.

Технический регламент – технический нормативный правовой акт, разработанный в процессе технического нормирования, устанавливающий обязательные для соблюдения технические требования.

Технические регламенты принимаются в целях защиты жизни, здоровья человека, его имущества и охраны окружающей среды. Принятие технических регламентов в иных целях не допускается.

В техническом регламенте должны содержаться:

– правила и формы оценки соответствия требованиям технического регламента в отношении каждого объекта технического нормирования, включая правила и методики контроля, испытаний, измерений, необходимые для оценки соответствия;

– правила маркировки объектов технического нормирования, подтверждающей соответствие их техническому регламенту;

– требования к порядку осуществления государственного надзора за соблюдением технических регламентов.

Требования утвержденного технического регламента являются обязательными для соблюдения всеми субъектами технического нормирования и стандартизации.

Сроки введения в действие технических регламентов устанавливаются с учетом времени, необходимого для осуществления мероприятий по обеспечению соблюдения требований технических регламентов, но не ранее чем через шесть месяцев со дня официального опубликования информации об их утверждении, за исключением случаев, предусмотренных Законом.

Технический регламент не может быть введен в действие, если отсутствуют методики контроля, измерений и испытаний технических требований, установленных в техническом регламенте. Требования, содержащиеся в технических регламентах, могут быть изменены только путем внесения изменений и (или) дополнений в соответствующий технический регламент.

При разработке технических регламентов в качестве основы могут использоваться соответствующие международные и межгосударственные (региональные) стандарты, нормы, требования и другие документы, за исключением случаев, когда такие документы могут быть непригодными или неэффективными для обеспечения:

– национальной безопасности;

– защиты жизни, здоровья и наследственности человека;

– охраны окружающей среды, рационального использования природных ресурсов и энергосбережения;

– предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей продукции и услуг относительно их назначения, качества или безопасности.

О разработке проекта технического регламента должно быть опубликовано уведомление в официальном издании Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь.

6. Основные понятия, определения и области законодательной и прикладной метрологии.

Законодательная метрология – раздел метрологии, относящийся к деятельности, направленной на обеспечение единства и необходимой точности измерений, требующей регламентации и контроля со стороны государства.

Сфера законодательной метрологии – установленные Законом “Об обеспечении единства измерений” и иными законодательными актами Республики Беларусь сферы деятельности, в которых в целях обеспечения единства измерений осуществляются государственное регулирование и управление, а также государственный метрологический надзор.

Практическая (прикладная) метрология – раздел метрологии, предметом которого являются вопросы практического применения разработок теоретической метрологии и положений законодательной метрологии.

Тенденции развития прикладной метрологии:

1. сближение по точности эталонов единиц физических величин и рабочих средств измерений, используемых в новых технологиях.

2. сближение измерительных приборов со средствами вычислительной техники.

3. сближение процессов измерения и изготовления продукции.

4. стирание граней между метрологией и общефизическими исследованиями. Основные задачи прикладной метрологии:

1. Экспериментальные исследования физических явлений и процессов, способных составить основу новых эталонов, в большей степени отвечающих перспективным требованиям практики.

2. Экспериментальные исследования свойств эталонов физических величин с целью установления их метрологических характеристик и потенциальных возможностей

3. Экспериментальное изучение свойств измерительных приборов, датчиков, стандартных образцов.

4.Создание и совершенствование законодательных основ измерительной техники

5. Организация поверочных работ.

6. Организация работ по определению качества продукции и ее сертификации и оптимизация измерительного эксперимента, повышение точности измерений.

•  

•  

•   7 Единицы измерений. Международная система единиц (СИ). Основные и производные единицы СИ, действующие на территории РБ.

Единица измерения – величина, условно принятая за единицу, с которой сравниваются другие однородные величины для выражения их количественного значения по отношению к этой величине.

Основная величина – одна из величин, которая в данной системе величин принята условно в качестве независимой от других величин;

основная единица – единица измерения основной величины в данной системе величин;

 производная величина – величина, определенная в данной системе величин как функция основных величин этой системы;

производная единица – единица измерения производной величины в данной системе величин;

Производные единицы СИ образуются из основных единиц СИ по правилам образования когерентных производных единиц СИ на основании законов, устанавливающих связь между физическими величинами, или математических формул. Производные единицы СИ, имеющие специальные наименования и обозначения могут быть использованы для образования других производных единиц СИ.

Система единиц – совокупность основных и производных единиц, образованная в соответствии с правилами, установленными для данной системы величин.

 На территории Республики Беларусь применяются: единицы Международной системы единиц (далее – СИ), принятой на Генеральной конференции по мерам и весам (далее – ГКМВ); единицы, не входящие в СИ.

Допускаются к использованию на территории Республики Беларусь условные единицы, оцениваемые по условным шкалам.

Основные единицы международной системы единиц СИ (длина-L-метр-м, масса-M-кг, время-T-с, сила электрического тока-I-ампер-А, термодинамическая температура-кельвин-К, количество вещества-моль).

Производные единицы (молярная масса – кг/моль, молярный объем – м3/моль).

Когерентные производные единицы измерений Международной системы единиц (далее – СИ) образуются с помощью простейших уравнений связи между величинами (определяющих уравнений), в которых числовые коэффициенты равны 1. Для образования когерентных производных единиц обозначения величин в уравнениях связи заменяются обозначениями единиц СИ. Например, единица скорости образуется с помощью уравнения, определяющего скорость прямолинейно и равномерно движущейся материальной точки: t s v, где v – скорость, s – длина пройденного пути, t – время движения материальной точки. Подстановка вместо s и t обозначений их единиц СИ дает: [v] = [s]/[t] = 1 m/s., следовательно, единицей скорости СИ является метр в секунду. Он равен скорости прямолинейно и равномерно движущейся материальной точки, при которой эта точка за время 1 s перемещается на расстояние 1 m.

. 8 Роль стандартизации и нормирования в метрологическом обеспечении и обеспечении качества строительной продукции. Принципы и методы стандартизации. Нормируемые параметры строительной продукции.

Основные цели стандартизации: защита интересов потребителя и государства в вопросах качества продукции, услуг процессов; повышение качества продукции в соответствии с развитием науки и техники, экономики гос-ва; обеспечение технической и информационной совместимости и взаимозаменяемости продукции; обеспечение единства измерений, содействие повышению обороноспособности страны.

Основные задачи стандартизации: установление оптимальных требований к качеству и номенклатуре продукции в интересах потребителя и гос-ва; развитие унификации продукции; нормативное обеспечение межгосударственных и государственных социально-экономических и научно-технических программ; снижение материалоемкости и энергоемкости, применение агрессивных технологий; установление метрологических норм, правил, положений и требований.

Принципы технического нормирования и стандартизации: обязательность применения технических регламентов; доступность технических регламентов, технических кодексов и гос. стандартов; применение международных и межгосударственных стандартов; использование современных достижений науки и техники; обеспечение права участия юр. и физ. лиц, включая иностранные; добровольное применение гос. стандартов.

Объекты стандартизации на предприятии: детали и сборочные единицы, создаваемые и применяемые на данном предприятии; услуги оказываемые внутри предприятия; нормы, правила в области организации производства, управления; технологическая оснастка и инструмент, технологические нормы и требования.

Субъекты технологического нормирования и стандартизации: юр. и физ. лица, включая иностранные; РБ в лице уполномоченных гос. органов (Президента РБ, Совета Министров РБ, комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров РБ).

           Методы стандартизации: методы упорядочения объектов стандартизации (систематизация, селекция, симплификация, типизация, оптимизация); математические методы (параметрическая стандартизация, система предпочтительных чисел); унификация; агрегатирование; комплексная стандартизация.

Систематизация объектов стандартизации заключается в научном обосновании, последовательном классифицировании и ранжировании совокупности конкретных объектов стандартизации.

Селекция объектов стандартизации – отбор таких конкретных объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве.

Симплификация – определение объектов, являющихся нецелесообразными для дальнейшего производства и использования).

Типизация объектов – создание типовых объектов, конструкций, технологических правил, форм документации.

Оптимизация – заключается в нахождении оптимальных главных параметров, а также значений всех других показателей качества и экономичности.

Математические методы. Параметрическая стандартизация: рассмотрим понятия параметр продукции – это количественная характеристика ее свойств. Продукция определенного назначения, принципа действия конструкции, т.е. продукция конкретного типа, характеризуется рядом параметров.  Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда явл. размерный ряд. (Пример: Для посуды – отдельные значения вместимости).

Унификация – деят-ть по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения.

8. Цели, задачи, структура метрологического обеспечения в РБ. Объекты метрологического обеспечения в РБ.

Метрологическое обеспечение (МО) – установление и применение научных и организационных основ технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений. Основной тенденцией в развитии МО является переход от существовавшей ранее сравнительно узкой задачи обеспечения единства и требуемой точности измерений к принципиально новой задаче обеспечения качества измерений. Понятие «МО» применяется как правило по отношению к измерениям (испытанию, контролю в целом).

Структура МО:

1. Научные основы. (Метрология)

2. Нормативные основы. (гос. система)

3. Технические основы.

4. Организационные основы. (гос. метрологическая служба, ведомственная МС)

Основными целями и задачами МО являются:

-повышение качества продукции, эффективности управления производства и уровня автоматизации производственных процессов;

-обеспечение взаимозаменяемости деталей, узлов и агрегатов, создание необходимых условий для координирования производства и развития специализации;

-повышение эффективности НИР и ОКР, экспериментов и испытаний;

-обеспечение достоверного учета и повышения эффективности использования материальных ценностей и энергетических ресурсов;

-повышение эффективности мероприятий по профилактике, диагностике и лечению болезней, нормированию и контролю условий труда и быта людей, охране ОС.

-повышение уровня автоматизации управления транспортом и безопасности его движения.

Объекты метрологического обеспечения являются все стадии жизненного цикла изделия или услуги. Жизненный цикл – совокупность последовательных, взаимосвязанных процессов создания и изменения состояния продукции от формулирования исходных требований к ней до окончания эксплуатации или потребления.

Генерация идеи изделия – Разработка изделия – Разработка процессов изготовления – подготовка производства – изготовление, хранение, поставки, деят-ти после поставки.

На стадии разработки продукции для достижения высокого качества изделия производится выбор контролируемых параметров, нормативной прочности, допусков, средств измерений, контроля и испытания.

12. Области и виды измерений. Шкалы измерений.

Виды измерений

По способу получения информации: прямые, косвенные, совокупные.

По отношению к основным принципам измерения: относительные, абсолютные.

По количеству замеров информации: однократные, многократные

По характеру измерений величины: статические, динамические, смешанные.

По метрологическому назначению: технические метрологические.

Прямые измерения – измерения, при которых искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных (измерения массы на весах, температуры термометром, длины линейкой) Формула Q=X.

Q – искомое значение измеряемой величины.

X – значение, непосредственно получаемое из опытных данных.

Косвенные измерения – измерения, при которых искомое значение находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, полученными прямыми измерениями. Q=f (X1, X2 ... Xn).

Q – искомое значение косвенно измеряемой величины.

F – функциональная зависимость, которая заранее известна.

(X1, X2 ... Xn) – значение величин, измеренных прямым способом.

Совокупные измерения – это такие измерения, при которых значения измеренных величин определяют по результатам повторных измерений одной или нескольких одноименных величин при различных сочетаниях мер или этих величин.

Абсолютными называются измерения, которые основаны на прямых измерениях одной или нескольких основных величин или на использовании значений физ. констант.

Относительными называются измерения, при которых искомую величину сравнивают с одноименной величиной, играющей роль единицы или принятой за искомую.

Однократные измерения – измерения выполняемое один раз (измерение конкретного времени по часам).

Многократные – измерения одной и той же физической величины, результат которых получают из нескольких следующих друг за другом измерений. Обычно свыше 3.

Равноточные – ряд измерений какой-либо величины, выполняемых одинаковыми по точности средствами измерений в одних и тех же условиях.

Неравноточные – ряд измерений какой-либо величины, выполненных различными по точности средствами измерений и в разных условиях.

Шкала измерений – это упорядоченная совокупность значений физической величины, которая служит основой для ее измерения (пример: температурная шкала).

1 тип: номинальная или шкала наименований. Базовый и самый примитивный тип шкалы. При его использовании каждому объекту присваивается только идентификационный номер, как, например, номера телефонов.

2 тип: порядковая шкала. Этот тип шкалы определяет порядок или ранг объектов наблюдения. На основании результата ранжирования нельзя сказать, что расстояние между свойствами объектов 1 и 2 равны расстоянию между свойствами объектов 3 и 4. Например, оценка качества вина по десятибалльной шкале – наиболее понравившееся качество 10 баллов, наименее – 1 балл.

3 тип: интервальная шкала. Имеет значение не только порядок следования величин, но и величина интервала между ними. Пример: температура воды в море утром – 18 градусов, вечером – 24, т.е. вечерняя на 5 градусов выше, но нельзя сказать, что она в 1.33 раз выше.

4 тип: относительная или шкала отношений. Может отражать то, во сколько один показатель больше другого. Относительная шкала имеет нулевую точку, которая характеризует отсутствие измеряемого качества. Например, цена на товар. Здесь за точку отсчета можно взять «ноль» рублей. Отметим, что на практике не часто удается привести измерения к данному типу шкалы.

11. Классификация средств измерений. Основные виды и принципы работы средств измерений различных классов. Метрологические характеристики средств измерений (основные понятия и определения).

Средства измерений – это техническое средство, предназначенное для измерений, воспроизводящее и (или) хранящее единицу измерения, а также кратные либо дольные значения единицы измерения, имеющие метрологические характеристики, значения которых принимаются неизменными в течении определенного времени.

Классификация СИ: по назначению (измерительные приборы, измерительные системы, меры, измерительные преобразователи, измерительные установки), по метрологическому назначению (рабочие, образцовые, эталоны).

Мерой физической величины – называют СИ предназначенное для воспроизведения и (или) хранения физической величины одной или нескольких заданных размеров, значения которых известны с необходимой точностью. Меры: однозначные, многозначные. Однозначная мера – мера, воспроизводящая физическую величину одного размера (гиря, стержень длиной 1 метр). Многозначная мера – мера, воспроизводящая плавно или дискретно ряд значений одной и той же величины (набор гирь разной массы).

Измерительные установки – совокупность функционально объединенных мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей и других устройств, предназначенная для измерений одной или нескольких величин и расположенная в одном месте.

Измерительные преобразователи – СИ, предназначенные для преобразования измеряемой величины в другую величину или сигнал измеренной инф-ции, удобный для выработки, хранения, дальнейших преобразований и передачи. Бывают: первичные, вторичные. Остальные ИП называются промежуточными, расположены после первичного и могут выполнять след. операции: масштабное (линейное и нелинейной) преобразование; масштабно-временное преобразование; аналогово-цифровое; цифро-аналоговое; функциональное преобразование (любые математические операции над значениями величины).

Под метрологическими характеристиками (МХ) понимают такие характеристики СИ, которые позволяют судить об их пригодности для измерений в известном диапазоне с известной частотой.

МХ средств измерений: характеристики, предназначенные для нахождения результатов измерений (функция преобразования, значение меры, цена деления, кодовые характеристики); характеристики погрешностей (систематическая составляющая, случайная составляющая, погрешности СИ); характеристики чувствительности СИ к влияющим факторам (функция влияния); динамические характеристики (полные: переходная, импульсная переходная; частные: время реакции, максимальная частота).

Важное значение имеет классификация СИ по метрологическим характеристикам. В соответствии с ней все СИ подразделяются на:

К рабочим относятся СИ не предназначенные для воспроизведения и хранения едини физических величин с целью передачи их размеров другим СИ. К образцовым СИ относятся меры, измерительные приборы или измерительные преобразователи, применяемые для передачи размеров единиц другим СИ. Эталоны представляют собой СИ предназначенные для воспроизведения и (или) хранения единицы физической величины с елью передачи ее размера образцовым СИ высшей точности. Эталон должен быть официально утвержден.

9,10. Виды и методы поверки и калибровки средств измерений. Порядок проведения поверки и калибровки средств измерений.

Поверка СИ – составная часть метрологического контроля, включающая выполнение работ в ходе которых подтверждаются МХ СИ и определяется соответствие СИ требованиям законодательства РБ об обеспечении единства измерений.

Средства поверки – эталоны, СИ и иные вспомогательные средства, применяемые при проведении поверки.

Виды поверок СИ: первичная, периодическая, внеочередная, экспертная, инспекционная.

Первичная подлежат СИ утвержденных типов при выпуске из производства и при возе по импорту. Результат заносится в формуляр (паспорт) СИ.

Периодической подлежат СИ, находящиеся в эксплуатации или на хранении, через установленные меж поверочные интервалы. Периодичность устанавливает Госстандарт.

Внеочередная – до окончания срока действия периодической поверки в след. случаях: после ремонта СИ; при необходимости подтверждения пригодности СИ к применению; при вводе СИ в эксплуатацию потребителю.

Под Методами поверки понимаютметоды передачи размера единиц физических величин. В основу классификаций применяемых методов поверки положены следующие признаки, в соответствии с которыми СИ могут быть подразделены:

- без использования компараторов или прибора сравнения, т.е. непосредственным сличением поверяемого СИ с эталонным СИ того же вида;

-сличением поверяемого СИ с эталонным СИ того же вида с помощью компаратора или других средств сравнения;

-прямым измерением, поверяемым СИ значения физической величины, воспроизводимой эталонной мерой

- ---//---, воспроизводимой подвергаемой поверке мерой;

-путем независимой (автономной) поверки.

Метод прямого измерения – предъявляется к мерам, используемым в качестве образцовых СИ, ряд требований: возможность воспроизведения мерой той физ. величины, в единицах, которой градуировано поверяемое СИ, достаточные для перекрытия всего диапазона измерений, поверяемого СИ диапазон физ. величин, воспроизводимых мерой.

Метод косвенных измерений – величины, воспроизводимой мерой или измеряемой прибором о действительном размере меры и измеряемом поверяемым прибором величины судят на основании прямых измерений нескольких величин, связанных с искомой величиной определенной зависимостью.

На основании прямых измерений и по их данным выполняют расчет. Только расчетом, основанным на определённых зависимостях между искомой величиной и результатами прямых измерений, определяют значение величины, т.е. находят результат косвенных измерений.

Методика поверки должна содержать вводную и основную часть, состоящую из разделов, расположенных в следующем порядке: операции поверки, средства поверки, требования безопасности, условия поверки, подготовка к поверке, проведение поверки, обработка результатов измерений, оформление результатов поверки.

Калибровка средств измерений (калибровка) – совокупность операций, устанавливающих соотношение между значением величины, полученным с помощью данного средства измерений и соответствующим значением величины, определенным с помощью эталона с целью определения действительных метрологических характеристик этого средства измерений.

Калибровка может осуществляться по двум направлениям: калибровка высокочастотных измерений, калибровка образцовых рабочих СИ.

13.    Основные понятия об оценке погрешностей результатов измерений. Применение математически зависимостей (формул и графиков) теории вероятности для оценки погрешностей измерений, обработки результатов измерений (испытаний).

Погрешность измерения — отклонение измеренного значения величины от её истинного (действительного) значения. Погрешность измерения является характеристикой точности измерения.

Доверительная вероятность допущения погрешности (при обычных технических измерениях погрешность определяется с вероятностью 95%).

Причины расхождений результатов измерения могут быть самыми разнообразными, но условно их можно разделить на две группы.

Первая группа расхождений результатов измерения - возможные изменения свойств самого измеряемого объекта. Например, при измерении длины размер предмета может измениться под действием температуры - хорошо известное свойство тел расширяться или уменьшаться при изменении температуры.

Вторая группа расхождений - несовершенство средств измерений, несовершенство методики измерений или недостаточная квалификация и тщательность работы оператора.

Обработка результатов измерений

Округление и запись результатов.

Округление – отбрасывание значащих цифр справа до определенного разряда с возможным изменением цифры этого ряда.

Если первая из изменяемых нулями и отбрасываемых цифр меньше 5, остающиеся цифры не изменяются. Например, число 12,23 до трех значащих цифр будет 12,2.

Если первая из заменяемых нулями или отбрасываемых цифр больше 5 или равна 5, но за ней следует значащая цифра, то последняя остающаяся цифра увеличивается на единицу. Например, число 6783,6 округляется до 6784.

Округление производится лишь в окончательном ответе, а все предварительные вычисления проводят и одним - двумя лишними знаками.

Неисправленный результат измерения – значение физической величины, полученное при помощи средств измерений до введения поправок.

Исправленный результат измерения - значение физической величины, полученное при помощи средств измерений и уточненной путем введения в них поправок.

14.    Классификация погрешностей по форме представления, характеру проявления.

По форме представления:

Абсолютная погрешность измерения - разность между значением величины, полученным при измерении, и ее истинным значением, выражаемая в единицах измеряемой величины.

Существует несколько способов записи величины вместе с её абсолютной погрешностью:

Обычно используется запись со знаком ±. Например, рекорд в беге на 100 метров, равен 9,930±0,005 с.

Для записи величин, измеренных с очень высокой точностью, используется другая запись: цифры, соответствующие погрешности последних цифр мантиссы, дописываются в скобках. Например, измеренное значение постоянной Больцмана равно 1,3806488(13)× Дж/К, что также можно записать значительно длиннее как 1,3806488×±0,0000013× Дж/К.

Относительная погрешность измерения - отношение абсолютной погрешности, измерения к истинному значению измеряемой величины.

Относительная погрешность является безразмерной величиной; её численное значение может указываться, например, в процентах.

По характеру проявления

Случайная погрешность — составляющая погрешности измерения, изменяющаяся случайным образом в серии повторных измерений одной и той же величины, проведенных в одних и тех же условиях. В появлении таких погрешностей не наблюдается какой-либо закономерности, они обнаруживаются при повторных измерениях одной и той же величины в виде некоторого разброса получаемых результатов.

Случайные погрешности могут быть связаны с несовершенством приборов (трение в механических приборах и т. п.), тряской в городских условиях, с несовершенством объекта измерений (например, при измерении диаметра тонкой проволоки, которая может иметь не совсем круглое сечение в результате несовершенства процесса изготовления).

Систематическая погрешность — погрешность, изменяющаяся во времени по определённому закону (частным случаем является постоянная погрешность, не изменяющаяся с течением времени). Систематические погрешности могут быть связаны с ошибками приборов (неправильная шкала, калибровка и т. п.), неучтёнными экспериментатором. Систематическую ошибку нельзя устранить повторными измерениями. Её устраняют либо с помощью поправок, либо «улучшением» эксперимента.

Прогрессирующая (дрейфовая) погрешность — непредсказуемая погрешность, медленно меняющаяся во времени. Обусловлена она нарушениями статистической устойчивости.

Грубая погрешность (промах) — погрешность, возникшая вследствие недосмотра экспериментатора или неисправности аппаратуры (например, если экспериментатор неправильно прочёл номер деления на шкале прибора или если произошло замыкание в электрической цепи).

Надо отметить, что деление погрешностей на случайные и систематические достаточно условно. Например, ошибка округления при определённых условиях может носить характер как случайной, так и систематической ошибки.

15.Случайные погрешности измерений.

Случайная погрешность – составляющая погрешности измерения, изменяющаяся случайным образом (по знаку и значению) при повторных измерениях одной и той же величины, проведенных с одинаковой тщательностью. 

Незначительность случайных погрешностей говорит о хорошей сходимости измерений, то есть о близости друг к другу результатов измерений, выполненных повторно одними и теми же средствами, одним и тем же методом, в одинаковых условиях и с одинаковой тщательностью.

Обнаруживаются случайные погрешности путем повторных измерений одной и той же величины в одних и тех же условиях. Они не могут быть исключены опытным путем, но могут быть оценены при обработке результатов наблюдений. Деление погрешностей измерений на случайные и систематические очень важно, т.к. учет и оценка этих составляющих погрешности требует разных подходов. 

16.Систематические погрешности.

Существуют факторы, постоянно или закономерно изменяющиеся в процессе проведения измерений и влияющие на результат измерений и его погрешность. Погрешности, вызываемые такими факторами, называются систематическими.

Систематическая погрешность – составляющая погрешности измерения, остающаяся постоянной или закономерно изменяющаяся при повторных измерениях одной и той же величины. В зависимости от характера изменения систематические погрешности подразделяются на постоянные, прогрессирующие, периодические, изменяющиеся по сложному закону.

Близость к нулю систематической погрешности отражает правильность измерений.

Систематические погрешности обычно оцениваются либо путем теоретического анализа условий измерения, основываясь на известных свойствах средств измерений, либо использованием более точных средств измерений. Как правило, систематические погрешности стараются исключить с помощью поправок. Поправка представляет собой значение величины, вводимое в неисправленный результат измерения с целью исключения систематической погрешности. Знак поправки противоположен знаку величины. На возникновение погрешностей влияют также и факторы, нерегулярно появляющиеся и неожиданно исчезающие. Причем интенсивность их тоже не остается постоянной. Результаты измерения в таких условиях имеют различия, которые индивидуально непредсказуемы, а присущие им закономерности проявляются лишь при значительном числе измерений. 

Способы исключения систематических погрешностей делятся на четыре вида:

1) ликвидация причин и источников погрешностей до начала проведения измерений;

2) устранение погрешностей в процессе уже начатого измерения способами замещения, компенсации погрешностей по знаку, противопоставлениям, симметричных наблюдений;

3) корректировка результатов измерения посредством внесения поправки (устранение погрешности путем вычислений);

4) определение пределов систематической погрешности в случае, если ее нельзя устранить.

17.Погрешности грубые промахов измерений.

Факторы, вызывающие погрешности, как правило, можно свести к общему уровню, когда влияние их на формирование погрешности является более или менее одинаковым. Однако некоторые факторы могут проявляться неожиданно сильно, например, резкое падение напряжения в сети. В таком случае могут возникать погрешности, существенно превышающие погрешности, оправданные условиями измерений, свойствами средств измерений и метода измерений, квалификацией оператора. Такие погрешности называются грубыми, или промахами.

Грубая погрешность (промах) – погрешность результата отдельного измерения, входящего в ряд измерений, которая для данных условий резко отличается от остальных значений погрешности. Грубые погрешности необходимо всегда исключать из рассмотрения, если известно, что они являются результатом очевидных промахов при проведении измерений. Если же причины появления резко выделяющихся наблюдений установить нельзя, то для решения вопроса об их исключении используют статистические методы. Существует несколько критериев, которые позволяют выявить грубые погрешности. Некоторые из них рассмотрены ниже в разделе об обработке результатов измерений.

18.Основные метрологические характеристики средств измерений.

Под метрологическими характеристиками (МХ) понимают такие характеристики СИ, которые позволяют судить об их пригодности для измерений в известном диапазоне с известной частотой.

Динамические характеристики, т.е. характеристики инерционных свойств элементов измерительного устройства. К ним относятся дифференциальное уравнение, описывающее работу СИ, переходные и импульсные функции, амплитудные и фазовые характеристики.

Нормируемые метрологические характеристики – совокупность метрологических характеристик, устанавливаемая нормативными документами для данного типа СИ.

Действительные метрологические характеристики - это характеристики средств измерений, полученные экспериментально.

Из лекций!!!!!!!!!!!!!!!

МХ средств измерений: характеристики, предназначенные для нахождения результатов измерений (функция преобразования, значение меры, цена деления, кодовые характеристики); характеристики погрешностей (систематическая составляющая, случайная составляющая, погрешности СИ); характеристики чувствительности СИ к влияющим факторам (функция влияния); динамические характеристики (полные: переходная, импульсная переходная; частные: время реакции, максимальная частота).

Из интернета!!!!!!!!!!!!!

Метрологические характеристики измерительных устройств:

Чувствительность (отношение изменения сигнала на выходе измерительного прибора к вызывающему его изменению измеряемой величины);

•    порог чувствительности;

•    цена деления;

•    диапазон измерения (область значений измеряемой величины, для которой нормированы допускаемые пределы погрешности средства измерений), (полный, рабочий);

•    уравнение измерительного преобразования (статическая характеристика преобразования, номинальная функция преобразования);

•    погрешность (абсолютная, относительная, приведённая, дополнительная);

•    вариация показаний;

•    быстродействие – время, затраченное на одно измерение.

Различают абсолютную и относительную чувствительность.

Абсолютная чувствительность определяется по формуле

Относительная чувствительность определяется по формуле

где ∆/ - изменение сигнала на выходе; х - измеряемая величина; ∆х - изменение измеряемой величины.

19.    Система технического нормирования и стандартизации РБ. Органы и службы в области технического нормирования и стандартизации, виды и сферы.

Система технического нормирования и стандартизации – совокупность технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации субъектов технического нормирования и стандартизации, а также правил и процедур функционирования системы в целом. Органы и службы в области технического нормирования и стандартизации включают органы гос. власти и различные самостоятельные структурные подразделения, занимающиеся техническим нормированием, стандартизацией, сертификацией и метрологической деятельностью образуя единую систему гос. регулирования и управления в обозначенной области.

Президент – Совет Министров – Комитет по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров РБ. – Министерство архитектуры и строительства РБ – Прочие структуры (Министерство по чрезвычайным ситуациям РБ и др.).

Госстандарт включает следующие структурные подразделения: центральный аппарат, Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации БелГИИС), Белорусский госуд. институт метрологии (БелГИМ), Белорусский государственный институт повышения квалификации и переподготовки кадров по стандартизации, метрологии и управления (БГИПК), испытательный центр продукции легкой промышленности и др.

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ

Предусматривает обоснованность нормирования требований безопасности и обязательность требований в таком техническом нормативном правовом акте, как технический регламент на всех этапах жизненного цикла товаров (услуг), процессов и т.п.

Техническое нормирование и стандартизация основываются на принципах:

•    обязательности применения технических регламентов;

•    доступности технических регламентов, технических кодексов и государственных стандартов, информации о порядке их разработки, утверждения и опубликования для пользователей и иных заинтересованных лиц;

•    приоритетного использования международных и межгосударственных (региональных) стандартов;

•    использования современных достижений науки и техники;

•    обеспечения права участия юридических и физических лиц, включая иностранные, и технических комитетов по стандартизации в разработке технических кодексов, государственных стандартов;

•    добровольного применения государственных стандартов.

22.    Порядок разработки технических, нормативных и правовых актов (ТНПА) в области строительства в РБ.

23,24.         Виды ТНПА в области строительства, действующие в РБ. Знаки соответствия продукции РБ и стран СНГ. Основные разделы и принципы построения ИПС «Стройдокумент».

Виды ТНПА:

Технический регламент Республики Беларусь (ТР) – ТНПА, разработанные в процессе технического нормирования устанавливающий обязательные для соблюдения технические требования);

Технические кодексы установившейся практики (ТКП) – ТНПА, разработанный в процессе стандартизации, содержащий основанные на результатах практики технические требования к процессам разработки производства, эксплуатации, хранения, перевозке, реализации и утилизации продукции или оказанию услуг.);

Государственные стандарты Республики Беларусь (СТБ) – ТНПА, разработанный в процессе стандартизации на основе согласия большинства заинтересованных субъектов технического нормирования и стандартизации и содержащей технические требования к продукции, процессам ее разработки, производства, эксплуатации, хранения, перевозке реализации и утилизации продукции или оказанию услуг.);

Технические условия (ТУ)

Знаки соответствия стандарту — это обозначения и/или рисунки, которые наносятся на товар и/или упаковку для подтверждения соответствия качества товара требованиям стандарта, т. е. нормативным или техническим документам, а также для подтверждения определенной сертификации продукции. Знаки соответствия и сертификации могут также указывать на состав продукции.

После 1 января 2011 г. системы менеджмента качества, соответствующие требованиям СТБ ISO 9001-2009, должны обозначаться только знаком соответствия СТБ ISO 9001.

ИПС «СтройДОКУМЕНТ» - официальное электронное издание (полнотекстовая информационно-поисковая система)

Включает:

Полную базу национальных технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства; Межгосударственные стандарты в области архитектуры и строительства, действующие на территории республики; Официальные документы Минстройархитектуры в области технического нормирования, стандартизации и сертификации (приказы, письма).

Функционирует:

На отдельных компьютерах (локальный вариант); В локальной сети, определённой пользователем.

Обеспечивает:

Поиск требуемых документов, по ключевым словам, и контексту; Работу с отобранными документами; Быстрый просмотр текстов; Печать текста документа и фрагментов из него; Формирование и печать списков документов; Использование информации из документов в других компьютерных программах.

26.    Международная стандартизация и метрология. Международные организации, выполняющие метрологическое обеспечение и стандартизацию стран Евросоюза и других странах. Знаки соответствия продукции стран Евросоюза и др. стран.

Международная стандартизация – это совокупность международных организаций по стандартизации и продуктов их деятельности – стандартов, рекомендаций, технических отчетов и другой научно-технической продукции. Таких организаций 3: Международная организация по стандартизации – ИСО (ISO), Международная электротехническая комиссия – МЭК (IEC), международный союз электросвязи – МСЭ (ITU).

Международная организация по стандартизации (ИСО) создана в 1946, учитывалась необходимость того, чтобы аббревиатура наименования звучала одинаково на всех языках. Было решено использовать греческое слово isos - равный. Поэтому на всех языках мира Международная организация по стандартизации имеет краткое название ISO.

Сфера деятельности ИСО: стандартизация во всех областях, кроме электротехники и электроники, относящихся к компетенции Международной электротехнич. комиссии (МЭК). Также занимается и проблемами сертификации.

Задачи ИСО: содействие развитию стандартизации и смежных видов деятельности в мире с целью обеспечения международного обмена товарами и услугами, а также развития сотрудничества в интеллектуальной, научно-технической и экономической областях.

Международная электротехническая комиссия (МЭК)-крупнейший партнер ИСО, создана в 1906 г. на междунар. конференции, в которой участвовали 13 стран, в наибольшей степени заинтересованных в такой организации. МЭК занимается стандартизацией в области электротехники, электроники, радиосвязи, приборостроения.

Большинство стран — членов МЭК представлены в ней своими национальными организациями по стандартизации (РБ представляет Госстандарт), в некоторых странах созданы спец. комитеты по участию в МЭК, не входящие в структуру нац. организаций по стандартизации (Франция, Германия. Италия, Бельгия и др.). Междунар. стандарты МЭК можно разделить на 2 вида: - общетехнические, носящие межотраслевой характер (нормативные документы на терминологию, стандартные напряжения и частоты, различные виды испытаний и пр.); -стандарты, содержащие технические требования к конкретной продукции (от бытовых электроприборов до спутников связи.)

Сфера деятельности МЭК: травмоопасность, опасность поражения электротоком, техническая опасность, пожароопасность, взрывоопасность, химическая опасность, биологическая опасность, опасность излучений оборудования (звуковых, инфракрасных, радиочастотных, ультрафиолетовых, ионизирующих, радиационных и др.).

Продовольственная и сельскохозяйственная организации ООН (ФАО). Цель — содействие подъему всеобщего благосостояния путем индивидуальных и совместных действий по поднятию уровня питания и жизни народов, увеличению эффективности производства и распределению продовольственных и сельскохозяйственных продуктов, улучшению условий жизни сельского населения.

Знаки соответствия [стандарту] — это обозначения и/или рисунки, которые наносятся на товар и/или упаковку для подтверждения соответствия качества товара требованиям стандарта, т. е. нормативным или техническим документам, а также для подтверждения определенной сертификации продукции. Знаки соответствия и сертификации могут также указывать на состав продукции.

1.    Знак Евразийского соответствия – этот знак подтверждает, что промаркированная им продукция прошла все этапы сертификации, предусмотренные техническими регламентами Таможенного союза ЕврАзЭЗ, и может свободно реализовываться на всей территории Таможенного пространства. 2. Знак соответствия техническому регламенту (СТР). Таким знаком маркируется продукция, прошедшая последовательную сертификацию, соответствующую техническому регламенту Российской Федерации.

28. Применение документов ISO 9000 для разработки документов по метрологическому обеспечению, а также документов по обеспечению качества в области строительства в РБ.

ISO 9000 — серия стандартов ISO, которые применяются при создании и совершенствовании систем менеджмента качества организаций.

Серия стандартов по системному менеджменту качества разработана Техническим комитетом ТК 176 Международной Организации по Стандартизации (ISO, International Organization for Standardization).

Стандарты серии ISO 9000, принятые более чем 90 странами мира в качестве национальных, применимы к любым предприятиям, независимо от их размера, форм собственности и сферы деятельности.

Действует двухуровневая система подтверждения соответствия. Сертификацией систем менеджмента качества отдельных организаций занимаются специально сформированные аудиторские организации (органы по сертификации). Они, в свою очередь, аккредитуются национальными аккредитационными обществами.

Цель серии стандартов ISO 9000 — стабильное функционирование документированной системы менеджмента качества предприятия-поставщика. Исходная направленность стандартов серии ISO 9000 была именно на отношения между компаниями в форме потребитель/поставщик.

 Стандарты, входящие в серию

ISO 9001. Содержит набор требований к системам менеджмента качества. Текущая версия — «ISO 9001:2008. Системы менеджмента качества. Требования».

ISO 9000. Словарь терминов о системе менеджмента, свод принципов менеджмента качества. Текущая версия — «ISO 9000:2008. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».

ISO 9004. Cодержит руководство по достижению устойчивого успеха любой организацией в сложной, требовательной и постоянно изменяющейся среде, путем использования подхода с позиции менеджмента качества. Текущая версия - «ISO 9004:2009. Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества».

ISO 19011. Стандарт, описывающий методы проведения аудита в системах менеджмента, в том числе, менеджмента качества. Текущая версия — «ISO 19011:2002 — Рекомендации по аудиту систем контроля качества и/или охраны окружающей среды».

Роль сертификации по ISO 9001. Сертификат соответствия требованиям ISO 9001 необходим предприятиям, работающим на таких рынках или с такими заказчиками, которые требуют наличия такого сертификата; работающим в секторах экономики, государственно или корпоративно регулируемых таким образом, что наличие сертификата соответствия ISO 9001 является обязательным.

Стандарты ИСО серии 9000 в Беларуси. Внедрение серии международных стандартов ИСО 9000 в Беларуси осуществляется путем их включения в систему национальных стандартов, разрабатываемых Государственным комитетом по стандартизации Республики Беларусь(Госстандартом). В Беларуси сертификацией систем менеджмента организаций в соответствии с ИСО 9001 (СТБ ISO 9001) занимаются организации, аккредитованные в Государственном комитете по стандартизации Республики Беларусь. Также в Белоруси введен новый стандарт 

29.    Структуры управления организаций в условиях рыночного управления качеством и метрологическим обеспечением. Достоинства и недостатки структур управления. Цикл Деминга.

Типы организационных структур:

1. Линейная организационная — это структура, между элементами которой существует только одноканальное взаимодействие (рис. 2.2, а). Каждый подчиненный имеет одного руководителя, который и выполняет все административные и специальные функции в соответствующем структурном подразделении. Преимущества: четкость взаимоотношений, однозначность команд, оперативность подготовки и реализации управленческих решений, надежный контроль. Руководитель должен быть высококвалифицированным универсалом, способным решать любые вопросы деятельности подчиненных ему подразделений (звеньев).

а

Б

в

Рис. 2.2. Организационные структуры управления предприятиями:

а — линейная; б — функциональная; в — линейно-функциональная;

Г.Р — генеральный руководитель; Л.Р — линейный руководитель; Ф.Р — функциональный руководитель; И — исполнитель

2. Функциональная структура - разделение функций управления между отдельными подразделениями аппарата управления (рис. 2.2, б). Каждое подразделение получает распоряжения одновременно от нескольких руководителей функциональных отделов. Обеспечивает руководство каждой управленческой функцией. Недостатки: нарушается принцип единоначалия, возможны противоречивость распоряжений, сложность координации деятельности управленческих служб, снижение оперативности работы органов управления.

3. Линейно-функциональная - распределение полномочий и ответственности по функциям управления и порядок принятия решений по вертикали (рис. 2.2 в). Позволяет организовать управление по линейной схеме (директор — начальник цеха — мастер), а функциональные отделы аппарата управления предприятия помогают ЛР решать управленческие задачи. При этом ЛР не подчинены ФР. Достоинства:обеспечивает быструю реализацию управленческих решений, способствует специализации и повышению эффективности работы функциональных служб, делает возможным необходимый маневр ресурсами.

4. Дивизиональная(рис. 2.3) базируется на углублении разделения управленческого труда.

Каждое производственное подразделение корпорации (концерна) имеет собственную достаточно разветвленную структуру управления, обеспечивающую автономное его функционирование.

5. Проектная

Рис.2.3

Цикл Деминга (круг качества) – это постоянный круг регулирования усовершенствования продукта и производственных процессов, оптимизации отдельных единиц и объектов.

(Планирование – осуществление – проверка – претворение в жизнь) является широко распространенным методом непрерывного улучшения качества. Цикл Деминга служит для обнаружения причин брака и поддержки всего процесса вплоть до устранения дефектов.

Схема 1. Круг качества (цикл Деминга)

Планирование. Действия должны планироваться перед началом преобразований. Этот шаг охватывает анализ фактического состояния, сведения о потенциале улучшения, а также разработку плановой концепции.

Осуществление. Так называется образ действий, соответствующий апробированию, тестированию и оптимизации принятой ранее концепции с помощью быстро реализуемых и простых инструментов. 

Контроль. Контролируется и перепроверяется реализованный в небольшом процессе результат для широкого перемещения улучшений как нового стандарта.

Претворение в жизнь. В этом шаге новая концепция внедряется, документируется и регулярно проверяется ее соблюдение. Эти действия могут охватывать большие изменения в области структуры и хода процессов. Улучшения начинаются снова с шага планирования.

30.    Административная ответственность за нарушения технических регламентов и стандартов в Республике Беларусь в части метрологического обеспечения и измерений согласно Кодексу Республики Беларусь об административных правонарушениях от 21 апреля 2003 г.

Статья 10.3. Случаи, когда протокол об административном правонарушении не составляется

1. При совершении административного правонарушения, влекущего наложение административного взыскания в виде предупреждения или штрафа, не превышающего двух базовых величин. При этом штраф взимается на месте.

2. В случае, когда физическое лицо признало себя виновным в совершении административного правонарушения и выразило согласие на уплату штрафа и возмещение причиненного им вреда, протокол об административном правонарушении не составляется.

Если физическое лицо, не согласно с привлечением его к административной ответственности, либо не уплатило – составляется протокол об административном правонарушении.

Статья 16-7. Выпуск либо реализация недоброкачественной продукции

Штраф в размере от 20 до 50 базовых величин с конфискацией этой продукции, на индивидуального предпринимателя – от 20 до 200 базовых величин с конфискацией этой продукции, а на юридическое лицо – до 100 базовых величин с конфискацией этой продукции.

Статья 23.11. Нарушение требований обязательного подтверждения соответствия продукции (работ, услуг) требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации

Штраф в размере от 2 до 15 базовых величин, а на индивидуального предпринимателя или юридическое лицо – до двукратной стоимости реализованной продукции (выполненных работ, оказанных услуг).

Статья 23.12. Нарушение требований законодательства о техническом нормировании и стандартизации

Штраф в размере от 10 до 40 базовых величин, на индивидуального предпринимателя или юридическое лицо – до 100 процентов от стоимости реализованной продукции (выполненных работ, оказанных услуг), а при невозможности ее установления – до 500 базовых величин.

Статья 23.67. Нарушение запрета органов государственного надзора за соблюдением технических регламентов и средствами измерений

Штраф на индивидуального предпринимателя или юридическое лицо в размере стоимости реализованной продукции (выполненных работ, оказанных услуг).

Статья 23.13. Нарушение требований в области единства измерений

Штрафа в размере от 10 до 30 базовых величин, на индивидуального предпринимателя или юридическое лицо – до 100 процентов от стоимости реализованной продукции (выполненных работ, оказанных услуг), а при невозможности ее установления – до 500 базовых величин.

Статья 12.25. Нарушение требований законодательства о техническом нормировании и стандартизации, порядка подтверждения соответствия алкогольной, непищевой спиртосодержащей продукции и этилового спирта, табачного сырья и табачных изделий, несоблюдение требований к информации, указываемой на потребительской таре

Штраф в размере от 10 до 20 базовых величин, а на индивидуального предпринимателя или юридическое лицо – от 30 до 50 базовых величин с конфискацией реализуемых продукции и спирта, табачного сырья и табачных изделий.

Статья 16.4. Нарушение правил радиационного контроля

Предупреждение или наложение штрафа в размере до 10 базовых величин.

Статья 23.16. Непредставление документов, отчетов и иных материалов

Штраф в размере от 4 до 20 базовых величин.

Статья 23.1. Неисполнение выраженного в установленной законодательством форме требования должностного лица, осуществляющего государственный контроль и надзор, предписания органа государственной безопасности, представления органа государственной охраны

Предупреждение или наложение штрафа в размере до 20 базовых величин.

Статья 23.2. Воспрепятствование проведению проверки, ревизии, экспертизы

Штраф в размере от 10 до 50 базовых величин.

Статья 23.3. Вмешательство в разрешение дела об административном правонарушении

Штраф в размере от 20 до 50 базовых величин или административный арест.

Статья 23.4. Неповиновение законному распоряжению или требованию должностного лица при исполнении им служебных полномочий

Штраф в размере от 20 до 50 базовых величин.

Статья 23.5. Оскорбление должностного лица при исполнении им служебных полномочий

Штраф в размере от 20 до 50 базовых величин.

26.    Возникновение и развитие управления качеством как области знания и предмета практической деятельности. Краткий исторический очерк развития мировоззрений о качестве вещей, изделий, продукции.

В истории развития документированных систем качества можно выделить пять этапов, которые иногда представляют в виде пяти звезд качества.

Первый этап соответствует начальным задачам системного подхода к управлению, когда появилась первая система — система Тейлора (1905 г). Организационно она предполагала установление технических и производственных норм специалистами и инженерами, а рабочие лишь обязаны их выполнять. Эта система устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков и вводила определенные шаблоны, настроенные на верхнюю и нижнюю границы допусков — проходные и непроходные калибры.

Второй этап. Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица). Однако продукция – это результат осуществления производственных процессов, и вскоре стало ясно, что управлять надо процессами. В 1924 г. в «Bell Telephone Laboratories» (ныне корпорация AT&T) была создана группа под руководством Р.Л. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством. Д. Джуран ввел термин качества в духе «соответствия требованиям потребителя», в значительной степени ориентированный на требования потребителей, («Fitness for use»).

Третий этап. В 1950-е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) контроля качества – TQC (Total Quality Control). Ее автор, американский ученый А. Фейгенбаум, который опубликовал в 1957 г. статью «Комплексное управление качеством». К главным задачам TQC относятся прогнозированное устранение потенциальных несоответствий в продукции на стадии конструкторской разработки, проверка качества поставляемой продукции, комплектующих и материалов, а также управление производством, развитие службы сервисного обслуживания и надзор за соблюдением соответствия заданным требованиям к качеству.

Четвертый этап. В 80-е гг. начался переход от тотального контроля качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). Специфика тотального управления качеством состоит в том, что если раньше на предприятиях принимались компромиссные решения по таким параметрам, как объем выпускаемой продукции, сроки поставки, затраты и качество, то теперь на первый план выдвигается качество продукции, и вся работа предприятия подчиняется этой цели.

Пятый этап. В 90-е гг. усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов серии ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

27.       Тотальное управление качеством (TQM). Основные принципы управления и обеспечения качеством. Индекс человеческого развития.

Четвертый этап. В 80-е гг. начался переход от тотального контроля качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества -–-стандарты ИСО 9000 (1987г.), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества.

Специфика тотального управления качеством состоит в том, что если раньше на предприятиях принимались компромиссные решения по таким параметрам, как объем выпускаемой продукции, сроки поставки, затраты и качество, то теперь на первый план выдвигается качество продукции. Таким образом, управление всеми сферами деятельности предприятия организуется исходя из интересов качества.

Если TQC — это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQМ — еще и управление целями и самими требованиями. В TQМ включается также и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции. Система TQМ является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQМ базируется на принципе – улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка — стремление к нулю дефектов, к нулю непроизводительных затрат, к поставкам точно в срок.

Основные составляющие TQ: TQC – всеобщий контроль качества; QPolicy – политика качества; QPlanning – планирование качества; QI – улучшение качества; QA – обеспечение качества В TQM существенно возрастает роль человека и обучения персонала. Мотивация достигает состояния, когда люди настолько увлечены работой, что отказываются от части отпуска, задерживаются на работе, продолжают работать дома. Появляется новый тип работников – трудоголики. Обучение становится всеохватывающим и непрерывным, сопровождающим работников в течение всей их трудовой деятельности.

На взаимоотношения поставщиков и потребителей оказывает сильное влияние сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000. Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000, – обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств способности предприятия сделать это.

В результате во многих случаях наличие у предприятия сертификата на систему качества стало одним из основных условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах. Широкое применение сертификат на систему качества нашел в страховом деле: так как его наличие свидетельствует о надежности предприятия.

Индекс человеческого развития (ИЧР), до 2013 года «Индекс развития человеческого потенциала» (ИРЧП) — интегральный показатель, рассчитываемый ежегодно для межстранового сравнения и измерения уровня жизни, грамотности, образованности и долголетия как основных характеристик человеческого потенциала исследуемой территории. Он является стандартным инструментом при общем сравнении уровня жизни различных стран и регионов. Индекс был разработан в 1990 году группой экономистов во главе с пакистанцем Махбубом-уль-Хаком; его концептуальная структура была создана благодаря работе Амартии Сена. Индекс публикуется в рамках Программы развития ООН в ежегодных отчётах о развитии человеческого потенциала с 1990 года.

При подсчёте ИЧР учитываются 3 вида показателей:

Ожидаемая продолжительность жизни — оценивает долголетие.

Уровень грамотности населения страны (среднее количество лет, потраченных на обучение) и ожидаемая продолжительность обучения.

Уровень жизни, оценённый через ВНД на душу населения по паритету покупательной способности (ППС) в долларах США.

31.    Технические, нормативные и правовые акты в РБ, регламентирующие требования, порядок разработки и функционирования систем управления качеством в строительных, проектных и других организациях МАиС РБ.

ТР 2009/013/BY Технический регламент Республики Беларусь «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность»

ТКП 5.2.25-2012 (03220) Регистрация деклараций о соответствии проектной документации, зданий и сооружений

ТКП 45-1.03-161-2009 (20250) Организация строительного производства

ТКП 45-1.02-239-2011 (20250) Проектная документация для строительства. Состав, содержание и порядок разработки раздела «Организация и условия труда работников» для объектов производственного назначения

ТКП 45-4.02-89-2007 (02250) Тепловые сети бесканальной прокладки из стальных труб, предварительно термоизолированных пенополиуретаном в полиэтиленовой оболочке. Правила проектирования и монтажа

СТБ 1900-2008 Строительство. Основные термины и определения

СТБ 2255-2012 Система проектной документации для строительства. Основные требования к документации строительного проекта

ГОСТ 21.110-95 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов

ГОСТ 21.507-81 Система проектной документации для строительства. Интерьеры. Рабочие чертежи

ТКП 45-1.03-40-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Общие требования

ТКП 45-1.03-44-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Строительное производство

СТБ 1959-2009 Строительство МОНТАЖ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Контроль качества работ

СТБ 1766-2007 Строительство МОНТАЖ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Контроль качества работ

32,33.         Основные положения и разделы технического регламента Республики Беларусь ТР. 2009/013/BY «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность». Роль ТР 2009/013/BY в обеспечении качества строительной продукции. Основные работы в строительстве, подлежащих подтверждению соответствия существенным требованиям безопасности технического регламента Республики Беларусь ТР 2009/013/BY) в форме декларирования соответствия.

ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ«Здания и сооружения, строительные материалы и изделия.Безопасность» (ТР 2009/013/BY)

Разделы:

Статья 1. Область применения

Статья 2. Термины и определения

Статья 3. Общие положения

Статья 4. Правила размещения на рынке или ввода в эксплуатацию

Статья 5. Существенные требования безопасности

Статья 6. Обеспечение соответствия существенным требованиям безопасности

Статья 7. Подтверждение соответствия

Статья 8. Маркировка знаком соответствия

Статья 9. Ответственность

Статья 10. Государственный надзор за соблюдением настоящего технического регламента

Приложение Перечень строительных материалов и изделий (независимо от страны происхождения), работ в строительстве, подлежащих подтверждению соответствия существенным требованиям безопасности технического регламента Республики Беларусь «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность» (ТР 2009/013/BY)

Роль ТР: Настоящим техническим регламентом устанавливаются требования к сооружениям, проектной документации, строительным материалам и изделиям, работам в строительстве в целях защиты жизни, здоровья и наследственности граждан, имущества и охраны окружающей среды, а также предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей (пользователей) относительно назначения и безопасности сооружений, проектной документации, строительных материалов и изделий, работ в строительстве.

Основные работы в строительстве, подлежащих подтверждению соответствия существенным требованиям безопасности технического регламента Республики Беларусь ТР 2009/013/BY в форме декларирования соответствия

164. Монтаж внутренних инженерных систем зданий и сооружений.

165. Монтаж деревянных конструкций.

166. Монтаж каменных и армокаменных конструкций.

167. Монтаж легких ограждающих конструкций.

168. Монтаж наружных сетей и сооружений.

169. Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций.

170. Монтаж стальных конструкций.

34,36.         Аттестация строительных и других организаций МАиС РБ на право выполнения отдельных видов архитектурной, градостроительной, проектной, строительной деятельности в Республике Беларусь. Основные понятия и положения. Аттестат соответствия. Категории аттестата соответствия. Классы сложности строительных объектов, категории соответствия работ в строительстве.

Для проведения аттестации юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям необходимо представить заявление и документы. Представленные документы рассматриваются уполномоченной организацией (инженерное республиканское унитарное предприятие «БЕЛСТРОЙЦЕНТР»).

Решение о выдаче (отказе в выдаче) аттестата соответствия принимается Министерством архитектуры и строительства. Срок действия аттестата соответствия определен 5 лет.

Квалификационные требования, предъявляемые к юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям для получения аттестатов соответствия первой-четвертой категории.

Аттестаты соответствия выдаются первой - четвертой категории в зависимости от класса сложности объектов, на которых будут выполняться работы. Отнесение объектов к I-IY классу сложности осуществляется заказчиком, застройщиком совместно с разработчиком предпроектной (предыинвестиционной) документации либо проектной документации в каждом конкретном случае в соответствии с СТБ 2331- 2014 «Здания, сооружения. Классификация. Основные положения».

Особо следует обратить внимание, что в соответствии с пунктом 32 Указа Президента Республики Беларусь от 14 января 2014 г. №26 «О мерах по совершенствованию строительной деятельности» наличие аттестата соответствия является обязательным при строительстве объектов:

первого класса сложности - с 1 апреля 2014 г.;

второго класса сложности - с 1 июля 2014 г.;

третьего класса сложности - с 1 октября 2014 г.;

четвертого класса сложности - с 1 января 2015 г.

37.    Основы сертификации строительной продукции и строительных работ в Республике Беларусь. Основные понятия, цель, задачи.

Сертификация работ включает следующие этапы:

•    Подача заявки на проведение сертификации работ и предоставление исходной информации (документов)

•    Показать Экспертиза представленных на сертификацию работ документов и идентификация работ

•    Принятие решения по заявлению, выбор схемы сертификации и назначение экспертов-аудиторов (формирование комиссии) по подтверждению соответствии работ

•    Показать Проведение проверки организации процесса выполнения работ

•    Показать Выборочный контроль качества работ (испытания)

•    Принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия, оформление, регистрацию и выдачу сертификата, и заключение соглашения по сертификации

•    Показать Инспекционный контроль за сертифицированными работами

•    Показать Приостановление или отмену действия сертификата соответствии и соглашения по сертификации

•    Показать Продление срока действия сертификата

•    Показать Жалобы и апелляции

Сертификация продукции – это деятельность специально уполномоченных государственных органов и заинтересованных субъектов хозяйствования, направленная на подтверждение соответствия продукции, работ, услуг требованиям, установленным законодательными актами и стандартами в отношении данной продукции, работ, услуг.

Основными целями сертификации являются:

•    обеспечение безопасности продукции для жизни, здоровья и имущества населения, а также охраны окружающей среды;

•    подтверждение соответствия показателей качества продукции, заявленной изготовителем или продавцом, требованиям действующих законодательных актов и стандартов;

•    создание условий для участия изготовителей и продавцов продукции в международной торговле и повышения конкурентоспособности продукции;

•    защита рынка Республики Беларусь от некачественной и небезопасной импортной продукции.

38. Основные виды сертифицируемых строительных работ в Республике Беларусь по состоянию на 01.01.2017 г.

Обязательной сертификации подлежат следующие виды работ в строительстве:

Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Заполнение оконных и дверных проемов.

Монтаж внутренних инженерных систем зданий и сооружений.

Монтаж деревянных конструкций.

Монтаж каменных и армокаменных конструкций.

Монтаж легких ограждающих конструкций.

Монтаж наружных сетей и сооружений.

Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Монтаж стальных конструкций.

Устройство антикоррозионных покрытий строительных конструкций зданий и сооружений.

Устройство дорожных покрытий пешеходных зон из тротуарных плит.

Устройство изоляционных покрытий.             Устройство кровли.

Устройство оснований, фундаментов зданий и сооружений.

Устройство тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений

40. Цели, задачи, основные документы системы качества в организациях, осуществляющих деятельность в области строительства в РБ.

Основной задачей строительно-монтажных организаций в области качества является создание и внедрение внутри организации такой системы качества, кот. позволила бы реализовывать политику организации в области качества, соответствующую требованиям международных стандартов ИСО 9000 и направленную на то, чтобы возводимые этой организацией строительный объекты:

1 соответствовали проектной и нормативно-технической документации

2 удовлетворяли требованиям потребителя

3 отвечали требованиям действующего законодательства

4 учитывали требования к охране окружающей среды.

5 были экономически выгодными для организации и могли предлагаться потребителю по конкурентоспособным ценам.

Ответственность за определение конкурентоспособности в области качества и принятий решений, касающихся разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы качества должно нести руководство организации. Оно должно обеспечивать планирование качества, управление качеством, обеспечение и улучшение качества в рамках системы качества организации.

Система качества организации должна соответствовать требованиям действующего законодательства и нормативных документов. Все виды деятельности организации должны содержать характерные для них элементы системы качества. Типичными видами деятельности для такой организации являются:

1 менеджмент (планирование всех видов деятельности)

2 маркетинг (изучение рынка, оформление контракта)

3 финансово-хозяйственная деятельность

4 планирование и разработка организационных, технических, производственных, экономических, юридических процессов функционирования организации

5 подготовка проектной, нормативной и др. документаций

6 обеспечение материально-техническими ресурсами

7 метрологическое и геодезическое обеспечение

8 СМР

9 испытания, контроль, оценка качества продукции

10 подготовка кадров

Система качества организации должна быть документально оформлена, объем документации, и форма ее представления зависит от политики организации в области качества, размера организации и ее организационной структурой.

Объем документации должен быть ограничен областью ее практического применения.

К первому и основному уровню документации системы качества организации относится руководство по качеству, ко 2 уровню документации относятся документированные процедуры системы качества. К 3 уровню документации относятся различные раб. док-ты по качеству, содержащие инструкции, методички, технологические карты, результаты контроля испытаний, проверок, а также отчеты по качеству.

Внедрение документов системы качества осуществляется после введения в действие документов с-мы приказом руководителя организации и доведения требований документов системы качества до персонала организации в виде должностных обязанностей.

41. Планирование и управление качеством в строительно-монтажных организациях, проектных и др. организациях МАиС РБ.

Это функция управляющего персонала (руководство и руководители структурных подразделений).

Планирование качества происходит ч-з разработку программ качества на возведение конкретных строительных объектов. Программы качества – часть бизнес-плана. А он – модель деятельности организации в рыночных условиях. Бизнес-план включает цели и задачи для организации на ближнюю и дальнюю перспективу, оценку текущего состояния экономики, +/- производства, анализ рынка, информация о предложениях подряда (там оценка ресурсов для достижения целей в условиях конкуренции, поддерживания качества видов деятельности).

Бизнес-план и программы качества разрабатывают руководящий работник организации на которого возложены функции по менеджменту. Совместно с руководителем организации и службы качества.

Виды управленческой деятельности прямо и косвенно воздействующие на качество объекта должны быть документально зафиксированы. Необходимый уровень качества, конкурентоспособные цены и другие данные необходимые для составления бизнес-плана определяются в процессе маркетинга.

Согласно постановлению, МАиС РБ от 2 мая 2014г №25 для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей устанавливаются квалификационные требования для получения аттестатов соответствия первой-четвертой категории, определяются классы сложности объектов строительства и отдельные виды архитектурной, градостроительной и строительной деятельности, работы по обследованию зданий и сооружений, осуществление которых предоставляют указанные аттестаты соответствия.

Квалификационные требования определяют обязательное наличие у заявителя системы менеджмента качества (СМК), область действия которой соответствует заявленному виду деятельности в области строительства и систему охраны труда(СУОТ), в том числе подтверждение проведения проверки знаний по вопросам охраны труда у руководителя, его заместителей и ответственного за охрану труда в порядке, установленном законодательством.

СМК - это система, создаваемая в организации для формирования политики и целей в области качества, а также для достижения этих целей. СМК, как и любая система, характеризуется своим назначением, структурой, составом элементов и связями между ним.

Цель системы менеджмента качества:

- достижение долгосрочного успеха путем максимального удовлетворения запросов потребителя, сотрудников, владельцев предприятия и общества в целом.

Задачи системы менеджмента качества:

- постоянное улучшение качества посредством использования цикла PDCA (цикл Деминга), состоящего из: планирования, действия, анализа, корректировки (устранение причин несоответствия, а не просто коррекция полученных результатов).

Тактика системы менеджмента качества:

- предупреждение причин дефектов;

- вовлечение всех сотрудников предприятия в деятельность по улучшению качества;

- активное стратегическое управление;

- непрерывное совершенствование качества продукции и процессов;

- использование научных подходов в решении задач;

- регулярная самооценка.

43.    Контроль качества и проведение государственной экспертизы строительной проектной документации в Республике Беларусь.

Экспертиза в строительстве – это анализ и оценка эффективности и качества разработанной проектно-сметной документации с выработкой предложений и предостережений по минимизации возможного риска при строительстве и эксплуатации объекта.

Срок проведения государственной экспертизы градостроительных, архитектурных и строительных проектов не должен превышать одного месяца. В случае необходимости доработки указанных проектов на основании замечаний экспертов срок проведения их государственной экспертизы может быть увеличен до двух месяцев, за исключением проектов, представленных гражданами, срок рассмотрения которых не должен превышать 15 дней.

ДРУП «Госстройэкспертиза» осуществляют государственную экспертизу:

- градостроительных проектов

- обоснований инвестирования в строительство, архитектурных и строительных проектов:

1. при расчетной (сметной) стоимости строительства до 1 млн. рублей – при финансировании строительства за счет средств республиканского бюджета и кредитов (в том числе иностранных), выданных под гарантию Правительства Республики Беларусь;

2. при расчетной стоимости строительства до 10 млн. рублей в ценах 1991 года или до 15 млрд. рублей в ценах 2006 года – при финансировании строительства за счет иных источников;

3. разработанных на основе типовых и повторно применяемых проектов (привязка).

«Главгосстройэкспертиза»  

градостроительные объекты:

1. Государственная схема комплексной территориальной организации Республики Беларусь;

2. Схема комплексной территориальной организации областей;

3. Генеральные планы г. Минска и областных центров, генеральные планы городов областного и районного подчинения;

4. Градостроительные проекты специального планирования;

5. Градостроительные проекты детального планирования г. Минска и областных центров, городов областного подчинения и населенных пунктов, имеющих архитектурно-историческое значение;

6. Градостроительные проекты детального планирования территорий особого государственного регулирования;

Для производства СМР и возведения объектов организация осуществляет подготовку документации. Проектная документация подается закупщикам в завершенном виде при заключении контракта (договора строительного подряда на выполнение СМР).

Технологическая документация – ППР, тех карты, карты трудовых процессов. Разрабатываются стой монтажной организацией или спец проектной организацией.

К данному виду деятельности относятся такие элементы системы качества:

1) проверка рабочей документации строительных объектов на полноту и обоснованность решений по назначению и обеспечению требований к качеству строительства;

2) управление качеством разработки технологической документации;

3) идентификация изделий, оборудования, проектной и технологической документации для их прослеживаемости на всех этапах производства, закупки и монтажа.

Требуемые показатели качества объектов и СМР устанавливаются в проекте на основании требований заказчика и расчетов. С учетом требований национальных и межгосударственных норм. За качество рабочей технологической документации ответственен руководитель отдела приемки рабочей и разработки технологической документации.

44.    Документы системы менеджмента качества строительной организации.

СМК - это система, создаваемая в организации для формирования политики и целей в области качества, а также для достижения этих целей.

Система качества организации должна быть документально оформлена, объем документации, и форма ее представления зависит от политики организации в области качества, размера организации и ее организационной структурой.

Объем документации должен быть ограничен областью ее практического применения.

К первому и основному уровню документации системы качества организации относится руководство по качеству, ко 2 уровню документации относятся документированные процедуры системы качества. К 3 уровню документации относятся различные раб. док-ты по качеству, содержащие инструкции, методички, технологические карты, результаты контроля испытаний, проверок, а также отчеты по качеству.

Внедрение документов системы качества осуществляется после введения в действие документов с-мы приказом руководителя организации и доведения требований документов системы качества до персонала организации в виде должностных обязанностей.

45. «Руководство по качеству» системы менеджмента качества строительной организации.

Руководство по качеству устанавливает порядок применения СМК в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ для обеспечения качества при выполнении строительно-монтажных работ.

Руководство по качеству излагает политику в области качества, описывает принципы обеспечения качества, процессы как стандарты организации и процедуры, создаёт нормативную базу для внедрения системы качества и обеспечение её функционирования.

Контроль над выполнением требований Руководства по СМК осуществляет Руководитель организации. Управление РК, поддержание в рабочем состоянии осуществляет Представитель руководства по СМК – главный инженер. 

Плановый пересмотр РК осуществляется не реже чем 1 раз в год.

Руководство по СМК имеет два направления применения:

– для презентации заинтересованным сторонам (потребителям и т.д.) с целью демонстрации методов и подходов по обеспечению качества,

– как документа СМК, представляющего полное описание системы.

47.    Виды контроля качества в строительной деятельности (строительство, заводское производство, проектная организация и др.). ТНПА на проведение контроля.

Виды контроля выполняемых работ

Пунктами 3.1 и 12.1 технического кодекса установившейся практики 45-1.03-161-2009 (02250) «Организация строительного производства», установлено, что строительная организация обязана обеспечить качество строительно-монтажных работ. Контроль качества должен осуществляться линейным персоналом и специальными службами, создаваемыми в строительной организации, которые оснащены техническими средствами (средствами измерения и контроля), обеспечивающими необходимую точность, достоверность и полноту контроля.

Производственный контроль качества включает в себя 3 основных составляющих:

•    входной контроль проектной документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, приемку вынесенной в натуру геодезической разбивочной основы;

•    операционный контроль строительно-монтажных работ;

•    приемочный контроль строительно-монтажных работ;

•    инспекционный.

Входной контроль

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования производится проверка их соответствия требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств, указанных в проектной документации. При этом проверяется наличие и содержание паспортов, сертификатов и др. документов, подтверждающих качество указанных конструкций, изделий, материалов и оборудования. Для организации надлежащего оформления входного контроля качества необходимо оформить соответствующие журналы, а также назначить ответственных за входной контроль инженерно-технических работников. Результаты входного контроля обязательно фиксируются ответственным работником в журнале входного контроля.

Операционный контроль

Операционный контроль осуществляется как в ходе выполнения производственных операций, так и после их завершения с целью обеспечивать своевременное выявление дефектов и принять меры по их устранению. При данном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных работ, соответствие выполняемых работ проектной документации и требованиям технических нормативных правовых актов (далее – ТНПА). Результаты операционного контроля фиксируются в журнале производства работ.

Приемочный контроль

При приемочном контроле производится проверка качества выполненных строительно-монтажных работ, а также качества ответственных конструкций. Обычно приемочный контроль производится высшим звеном инженерно-технического состава строительной организации (руководитель организации, главный инженер и т.п.).

Инспекционный контроль

С целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля на всех стадиях строительства должен выборочно осуществляться инспекционный контроль. Указанный контроль осуществляется специальными службами, либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями (отдельными специалистами), которые создаются (назначаются) руководителем строительной организации.

По результатам производственного и инспекционного контроля качества строительно-монтажных работ обязательно должны разрабатываться мероприятия по устранению выявленных дефектов, при этом необходимо учитывать требования авторского надзора проектных организаций, технического надзора заказчика и органов государственного надзора и контроля.

ТНПА на проведение контроля:

45-1.03-161-2009 (02250) «Организация строительного производства»

ТКП 45-1.01-47-2006 (02250) «Строительство. Оценка технической компетентности испытательных подразделений. Основные положения и порядок проведения»,

ТКП 5.3.13-2007 (03220) «Сертификация работ (услуг) в строительстве. Порядок проведения»

45-1.01-144-2009 (02250) «Технологическая документация при изготовлении строительных материалов и изделий. Порядок разработки, согласования и утверждения»

48.    Входной контроль качества в строительной деятельности (строительство, заводское производство, проектная организация и др.).

Входной контроль качества — это совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение соответствия качества проектно-сметной документации, конструкций, материалов, изделий, полуфабрикатов, поступающих на строительную площадку, требованиям нормативных документов (СНиПам, ГОСТам и др.)

Входной контроль начинается с предварительного ознакомления технического персонала с проектно-сметной и технологической документацией, что даёт возможность предотвратить возможные ошибки в процессе производства работ. Одно из основных предназначений входного контроля – проверка соответствия качества поступающих на стройку материалов и конструкций требованиям рабочей документации, ГОСТу и техническим условиям; соответствие конструкций и материалов сопроводительным документам. Этот вид входного контроля чаще всего осуществляют при приёмке материалов, конструкций и изделий в монтажную зону, приобъектный склад или базу УПТК.

Входной контроль производят путём внешнего осмотра, наличия на изделиях маркировок, комплектности изделий. Приёмку материалов и конструкций осуществляют прорабы, мастера, кладовщики строительных складов, а в отдельных случаях бригадиры или уполномоченные рабочие. В приёмке технологического оборудования участвуют представители технадзора заказчика.

Более тщательная проверка качества поступающих материалов на строительную площадку осуществляется строительной лабораторией, где устанавливаются фактические марки растворов и бетонов, кирпича, арматурной стали и других видов материалов.

Входной контроль может быть сплошным или выборочным.

Сплошной контроль производится в отношении ответственных и сложных конструкций (практически все сборные конструкции подвергаются сплошному контролю).

При выборочном контроле проверке подвергается лишь часть изделий и материалов в определённом количестве: результаты этого контроля распространяются на всю партию поступившего материала (проверка качества раствора, бетона, кирпича, красок и других материалов).

Предприятию, поставившему некачественную продукцию, предъявляется претензия (рекламация), согласно которой поставщик обязан либо заменить некачественную продукцию, либо возместить убытки, понесённые строителями в связи с поставкой недоброкачественной продукции.

49.    Операционный контроль качества строительной продукции (строительство, заводское производство по выпуску конструкций и др.).

Операционный контроль осуществляется как в ходе выполнения производственных операции, так и после их завершения с целью обеспечивать своевременное выявление дефектов и принять меры по их устранению. При данном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения строительно –монтажных работ, соответствие выполненных работ проектной документации и требовании технических нормативных правовых актов (ТНПА). Основными документами при операционном контроле качество являются ТНПА в части контроля качества работ и технологические (типовые технологические) карты, содержащие специальные разделы по контролю качества строительно-монтажных работ. Результаты операционного контроля фиксируется в журнале производства работ.

При операционном контроле должно обеспечиваться:

- соблюдение заданной в проектах производства работ (ППР) технологии выполнения строительных процессов;

- соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам производства работ, и стандартам;

- своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и принятие мер по их устранению;

- выполнение последующих операций после устранения всех дефектов, допущенных в предыдущих процессах;

Операционный контроль должен выполняться производителями работ и мастерами, а самоконтроль – исполнителями работ. К операционному контролю надлежит также привлекать строительные лаборатории и геодезические службы.

В ходе операционного контроля на заводах железобетонных изделий проверяют режимы приготовления, укладки и уплотнения бетонной смеси, размеры и качество сборки стальных форм, расположение арматуры и закладных деталей, а также заданные режимы тепловой обработки бетона. На заключительной стадии технологии проверяют качество отделки распалубленных изделий.

Использование операционного контроля дает возможность выявить причины возникновения брака изделий. Методика операционного контроля разрабатывается применительно к данной технологии и типу изделий, вместе с тем любая методика базируется на использовании ряда общих основополагающих принципов.

50.    Приемочный контроль качества строительной продукции (строительство, заводское производство, проектная организация и др.)

При приемочном контроле производится проверка качества выполненных работ строительно-монтажных работ, а также качества ответственных конструкции. Обычно приемочный контроль производится высшим звеном инженерно-технического состава строительной организации (руководитель организации, главный инженер).

Порядок проведения приемочного контроля определен ГОСТ 13015.1. При приемочном контроле, проводимом в порядке, установленном настоящим стандартом, осуществляют приемку готовых конструкций по качеству на основании данных входного и операционного контроля, а также периодических и приемо-сдаточных испытаний продукции, устанавливая соответствие ее качества требованиям ТНПА.

Результаты всех видов контроля (входного, операционного и приемочного) должны быть зафиксированы в соответствующих журналах ОТК, заводской лаборатории или других документах.

В п. 12.11 ТКП 45-1.03-161-2009 предусмотрено, что управление качеством строительно-монтажных работ должно осуществляться строительными организациями и включать мероприятия, метода и средства направленные на обеспечение соответствия качества строительно-монтажных работ и законченных строительством объектов требованиями проектной документации и ТНПА. Это означает, что организация контроля качества включает в себя не только создание документированной системы, но также и постоянно ее актуализацию, разработку и реализацию программ по повышению квалификации инженерного состава предприятия и программ по техническому перевооружению материальной базы строительства.

Промежуточному приемочному контролю подлежат результаты всех видов работ, которые имеют в проектной и технологической документации требования к качеству и критерии качества, а именно:

- результаты всех этапов геодезических разбивочных работ;

- плановое и высотное положение конструкций после их закрепления на этаже (ярусе);

- фактические значения размеров зазоров и площадок опираний;

- результаты работ, которые в последующем относятся к скрытым (качество сварки закладных деталей, качество устройства паро- и теплоизоляции в стыках элементов и т.д.).

Ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства (с участием представителя проектной организации или технического надзора) с составлением акта промежуточной приемки.

51,52.         Технологические карты на выполнение строительно-монтажных работ. Основные понятия и разделы, порядок разработки технологических карт.

Типовая технологическая карта - текстовой и графический документ, который определяет технологический процесс выполнения отдельного вида строительно-монтажных работ, включая специальные, при возведении зданий и сооружений по типовым и многократно повторяющимся проектам, типовых строительных конструкций на основе использования последних достижений науки и техники, прогрессивных технологий.

Технологическая карта разрабатывается с целью обеспечения строительства рациональными решениями по организации и технологии производства строительно-монтажных работ, способствующими повышению производительности труда в строительстве и качества строительно-монтажных работ, снижению стоимости строительства с соблюдением требований охраны труда и окружающей среды при производстве работ.

Технологические карты, являются составной частью организационно-технологической документации, регламентирующей правила выполнения технологических процессов, выбор средств технологического обеспечения (технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений), машин, механизмов и оборудования, необходимых материально-технических ресурсов, требования к качеству и приемке работ, охране труда и окружающей среды.

Технологические карты входят в состав проектов производства работ: на возведение здания, сооружения или их части (узла); на выполнение отдельных видов работ (монтажных, санитарно-технических, отделочных и т. д.).

Нормативной базой для разработки технологических карт являются действующие ТНПА, ведомственные и местные прогрессивные нормы, и расценки, а также хронометраж или фотография рабочего дня.

Технологические карты должны содержать следующие разделы:

— область применения;

— нормативные ссылки;

— характеристики основных применяемых материалов и изделий;

— организация и технология производства работ;

— потребность в материально-технических ресурсах;

— контроль качества и приемка работ;

— техника безопасности, охрана труда и окружающей среды;

— калькуляция или калькуляция и нормирование затрат труда.

Допускается разрабатывать технологическую карту без раздела «Калькуляция» или «Калькуляция и нормирование затрат труда», а также объединять разделы и подразделы и вводить новые.

Утверждает технологические карты организация-разработчик.

Технологические карты согласовывают с заказчиком технологической карты, научно-исследовательским арендным предприятием «Стройэкономика» в части нормативов затрат труда.

Типовые технологические карты согласовывают с Республиканским научно-техническим центром по ценообразованию в строительстве в случае, если РУП РНТЦ осуществляет по этим картам разработку новых сметных нормативов, с последующим утверждением их в установленном порядке.

Технологические карты вводятся в действие организацией-разработчиком.

Издание и распространение типовых технологических карт осуществляет заказчик (юридическое лицо, имеющее право собственности на эту документацию), или, по его поручению, организация-разработчик.

53.Контроль качества земляных работ.

Контроль качества земляных работ заключается в систематическом наблюдении и проверке соответствия выполняемых работ проектной документации, требованиям СНиПов, инструкций и руководств по специальным видам работ. Для этого организуют повседневный операционный контроль качества работ, который осуществляется производителем работ и мастером с привлечением представителей лаборатории грунтов и геодезической службы.

Основным документом при осуществлении операционного контроля являются схемы операционного контроля, включающие: эскиз земляного сооружения с выноской допускаемых отклонений и основных требований к качеству; перечень подлежащих контролю операций с указанием лиц, осуществляющих контроль, состава контроля (что именно проверяется), способа контроля (как и чем проверяется), времени контроля (когда и как часто); указания о привлечении к проверке данной операции строительной лаборатории, геодезической службы и т. п.

В процессе возведения насыпей, в том числе и при планировке площадей, предварительно изучают строительные свойства грунтов, предназначенных для устройства этих сооружений. Контролируют толщину и степень уплотнения отсыпаемых слоев, влажность грунта, ритм работы машин по укатке. Плотность грунта проверяют лабораторным исследованием отбираемых проб. Прогрессивным является радиоизотопный метод измерения плотности и влажности, который основан на поглощении грунтом радиоактивных изотопов в зависимости от его физико-механических свойств.

При выполнении земляных работ применяют все методы операционного контроля:

1. Визуальный (осмотр и визуальное выявление имеющихся дефектов и изъянов конструкций)

2. Инструментальный (статистический и выборочный контроль с применением контрольных измерительных приборов с последующей обработкой и анализом результатов)

3. Лабораторный (этот метод применяется на особо важных объектах. Контроль качества проводимых работ в течение периода строительства выполняют полевые испытательные лаборатории)

Какие же операции осуществляются при контроле качества при выполнении земляных работ и работ по устройству оснований? 

•    Входной контроль и он же приемочный контроль проводится с целью проверки соответствия всех поступающих материалов ГОСТам и СНИПам

2. Операционный контроль проводят в процессе и обязательно после завершения определенных работ.

3. Периодический и постоянный контроль определяется в зависимости от важности непосредственного процесса.

4. Измерительный контроль осуществляется применением простейших инструментов (шаблонов, рисок, упоров и др.)

5. Наиболее распространённым является сплошной контроль, но его высокая стоимость не позволяет использовать его повсеместно.

6. Выборочный

54. Контроль качества работ по устройству фундаментов.

ТКП 45-5.01-254-2012 Основания и фундаменты зданий и сооружений.

П16-03 к СНБ 5.01.01-99 Земляные сооружения. Основания фундаментов. Производство работ. Настоящее Пособие распространяется на производство земляных работ и устройство оснований фундаментов и земляных сооружений при строительстве новых, ремонте и реконструкции действующих предприятий, зданий и сооружений и устанавливает технические, технологические и конструктивные требования при производстве работ, требования к технике безопасности и охране окружающей среды.

Основными требованиями к качеству фундаментов глубокого заложения являются правильное, соответствующее проекту, положение конструкций и обеспечение заданной несущей способности. Фундаменты глубокого заложения проектируют обычно опертыми на прочные материковые слои. Поэтому перед заполнением конструкций бетоном надо убедиться в том, что достигнута проектная отметка, и освидетельствовать состояние грунта основания. Если колодец опущен без водоотлива, эту работу выполняют водолазы. Глубину и состояние дна скважин определяют мерником. При необходимости проверки свойств основания из его толщи выбуривают керны. Если работы выполнены без водоотлива, сначала укладывают тампонажный слой бетона и после его затвердения, сквозь него выбуривают керны, которые направляют в лабораторию.

Смещение колодцев и кессонов в плане допускается не больше, чем на 0,01 глубины погружения, тангенс угла отклонения оси от вертикали не должен превышать 0,01.

55. Контроль качества каменной кладки.

СНиП 3.03.01-87

При ведении каменной кладки необходимо следить за горизонтальностью и толщиной швов, вертикальностью плоскостей и правильностью углов. Правильность закладки угла проверяют угольником, вертикальность поверхностей отвесом, это делают не реже двух раз на каждый метр высоты кладки. Горизонтальность кладки проверяют уровнем и правилом. Проверку горизонтальности кладки производят также не реже двух раз на каждый метр высоты.

Толщину швов контролируют стальной линейкой или метром через 5...6 рядов кладки. Допустимые отклонения поверхностей и углов:

-  от вертикали на один этаж - 10 мм, на всю высоту здания - не более 30 мм;

-  от горизонтали на 10 м длины кладки - не более 15 мм.

Кроме этого проверяют качество заполнения швов, толщину швов, правильность кладки и величину опирания на кладку железобетонных элементов. Для зимней кладки ведут журнал работ, в котором фиксируют температуру воздуха и раствора в момент его укладки, температуру кладки при искусственном прогреве, состояние кладки в период оттаивания.

Перед началом кирпичной кладки на границе делянок, отводимых отдельным звеньям каменщиков, и на углах стен устанавливают рейки-порядовки, разбитые на деления по рядам кладки. Для создания и соблюдения прямолинейности и толщины рядов кладки применяют натянутый шнур-причалку, вертикальное направление кладки проверяют отвесом.

Желательно четкое распределение обязанностей в комплексной Монтажной бригаде, возводящей кирпичный дом: укладка кирпича, блоков на растворе — каменщики; монтаж сборных конструкций - монтажники; устройство подмостей или лесов - плотники или монтажники; доставка материалов на рабочее место - транспортные рабочие.

56. Контроль качества работ по монтажу железобетонных конструкций.

ТКП 45.5.05-64-2007

СТБ 1786-2007

СТБ 1968-2009

Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля, самоконтроля, операционного и приемочного контроля.

Входной контроль осуществляют, принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке.

По внешнему виду и размерам все они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающих допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация, которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие-изготовитель.

 Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие, звеньевые, бригадиры) при производстве отдельных операций.

   Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ и мастеров с привлечением геодезистов, и представителей строительной лаборатории.

  Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК), в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам, а также основные требования к качеству; перечень операций, подлежащих контролю, с указанием лиц, осуществляющих контроль (прораб, мастер); состав контроля (что контролировать — правильность отметок, соосность и т. п.); способ контроля (как и чем контролировать - визуально, нивелиром, теодолитом, стальной рулеткой и пр.); время контроля (когда и как часто контролировать — до начала монтажа, в процессе монтажа); указания о привлечении к проверке данной операции геодезистов, строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы.

  Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ, мастера и бригадира. Результаты контроля с характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля качества (КОКК).

  При окончательной приемке смонтированных конструкций необходима следующая документация:

комплект рабочих чертежей конструкций с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство работ, о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, согласованным с проектными организациями;

заводские сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество, конструкций, деталей, материалов (сталь, бетон, метизы, сварочные материалы и др.), использованных при производстве работ;

документы лабораторных анализов при сварке и замоноличивании стыков;

опись удостоверений о квалификации сварщиков с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков;

материалы геодезических съемок по проверке разбивочных осей и установки конструкций;

акты приемки скрытых работ;

акты испытания отдельных несущих конструкций, если это требуется по нормам или по проекту;

журналы производства монтажных, сварочных работ, замоноличивания стыков, герметизации стеновых панелей, выполнения соединений на высокопрочных болтах.

57.    Контроль качества работ по монтажу деревянных конструкций.

СТБ 1766-2007 Строительство МОНТАЖ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Контроль качества работ

1. Конструкции, имеющие повреждения, устранение которых в условиях строительной площадки не допускается, запрещается монтировать до заключения проектной организации о возможности их применения, необходимости усиления или замене новыми.

2. Влажность деревянных конструкций и изделий перед сборкой и монтажом должна соответствовать условиям эксплуатации здания, сооружения и требованиям СНБ 5.05.01.

3. Несущие конструкции должны поставляться на строительную площадку комплектно, вместе с ограждающими конструкциями, кровельными материалами, со всеми деталями, необходимыми для выполнения проектных соединений, и материалами для заделки стыков и швов.

4. При монтаже зданий и сооружений необходимо исключать излишние кантовки, перескладирование и перевозку конструкций во избежание снижения жесткости и ослабления узлов и опорных частей.

Монтаж зданий, сооружений следует осуществлять по захваткам, включая последовательное возведение несущих и ограждающих конструкций.

5. Несущие конструкции зданий следует монтировать в максимально укрупненном виде.

Укрупнительную сборку конструкций с затяжкой необходимо производить только в вертикальном положении, без затяжки – в горизонтальном положении.

6. Смонтированные конструкции должны иметь изоляцию при контакте с грунтом основания, кирпичной кладкой, монолитным бетоном и т. п., предусмотренную проектной документацией.

7. Монтаж конструкций должен производиться с соблюдением требований, приведенных в таблице 1.Допуски и отклонения, характеризующие точность монтажа конструкций, точность геометрических параметров зданий и их элементов назначаются в проектной документации в зависимости от заданного класса точности в соответствии с требованиями ГОСТ 21779.

8. При установке деревянных колонн, стоек, стропильных конструкций, балок перекрытий и т. п. и при стыковке их элементов торцы сопрягаемых конструкций должны плотно примыкать друг к другу. Величина зазора в стыках не должна превышать 1 мм. Сквозные щели не допускаются.

•    Конструкции должны иметь защиту от увлажнения, гниения, коррозии и возгорания составами, указанными в проектной документации.

10. Способы и средства крепления конструкций (хомуты, болты, нагели, гвозди и др.) должны соответствовать требованиям проектной документации и СНБ 5.05.01.

•  Диаметры отверстий для крепления конструкций должны соответствовать требованиям СНБ 5.05.01 и настоящего технического кодекса.

• При использовании электросварки для крепления деревянных конструкций сварку закладных деталей необходимо производить циклами продолжительностью не более 1,5 мин с последующим полным охлаждением металла.

При монтаже колонн, стоек, рам и арок должны соблюдаться следующие требования:

•   монтаж колонн, стоек, рам и арок производится после измерительного контроля соответствия планового и высотного положения фундаментов и нанесения изоляционных покрытий на опорные части деревянных конструкций согласно проектной документации;

•   проектное положение конструкций следует выверять по продольным и поперечным осям здания или сооружения, а также по нивелировочным отметкам;

•   ригели полурам и концы полуарок временно опирают на передвижную монтажную вышку, которая остается под коньковыми узлами до окончания монтажа и проектного закрепления всей рамы или арки;

связи и прогоны, соединяющие колонны, стойки, рамы и арки, следует монтировать вслед за конструкциями каркаса, если другая очередность не указана в проектной документации и ППР

58.    Контроль качества отделочных работ.

СТБ 1472-2004 СТБ 1473-2004

Проверка качества штукатурных работ делается на основании открытого источника: Требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

При качественно выполненных работах оштукатуренная поверхность должна быть ровной, усенки, лузги и карнизы должны быть прямолинейными, а криволинейные элементы должны иметь проектную форму. В зависимости от соблюдения этих условий различают штукатурки простого качества, улучшенные и высококачественные.

Признаки качества окраски – это однородность фактуры отделанной поверхности, линейность границ окраски и филенок, а также прочность декоративного слоя.

При однородной фактуре не должно быть просветов в декоративном слое, следов растушевки, пятен, волосков от кисти и местных исправлений, выделяющихся на общем фоне. От местных искривлений в сопряжениях, окраски различных тонов, прямолинейности филенок и тяг также зависит качество окраски. В зависимости от выполнения этих условий различают окраску простую, улучшенную высококачественную.

При простой окраске, выполняемой с минимальным числом отделочных слоев, могут быть видны следы кисти (если они не видны на расстоянии 3000 мм от поверхности). Может быть также некоторая шероховатость поверхности. Искривление линий и сопряжений окраски в разные цвета допускается в пределах ±5 мм.

Улучшенная и высококачественная окраска не допускает никаких нарушений однородности фактуры отделочного слоя. На нем не должно быть никаких неровностей (вследствие плохой шлифовки поверхности) и следов кисти.

При высококачественной окраске не должно быть искривлений мест сопряжений и отдельных линий филенок; для улучшенной окраски допуски составляют ±2 мм.

Прочность окрашенных слоев является достаточной, если поверхность не отмеливается и красочный слой не отслаивается.

59.    Контроль качества работ по установке окон и дверей.

ТКП 45-3-02-223-2010

СТБ 1476-2004

СТБ 1484-2004

6.1 Влажность деревянных оконных и дверных блоков

6.1.1Операционный контроль влажности оконных и дверных блоков должен проводиться перед началом установки оконных и дверных блоков в проемы.

6.1.2 Объем контроля– каждый оконный или дверной блок.

6.1.3 Средства измерений и порядок проведения контроля– по ГОСТ 16588.

6.2 Геометрические размеры (высота, ширина) оконных и дверных проемов

6.2.1Операционный контроль геометрических размеров (высоты, ширины) оконных и дверных проемов должен проводиться перед началом производства работ по заполнению оконных и дверных проемов.

6.2.2 Объем контроля– каждый оконный или дверной проем в каждом помещении.

6.2.3 Порядок проведения контроля– по СТБ 1476.

6.3 Точность установки оконных и дверных блоков в проемах

6.3.1Операционный контроль точности установки оконных и дверных блоков в проемах должен проводиться во время производства работ, приемочный — после завершения производства работ

6.3.2 Точность установки оконных и дверных блоков в проемах характеризуется следующими показателями:

– соосностью расположения оконных блоков в проемах по этажам;

–отклонением от горизонтальности и вертикальности установленных оконных и дверных блоков;

–величиной зазора между оконным, дверным блоком и проемом;

–расстоянием между крепежными элементами (опорными и распорными колодками клиньями, шурупами, дюбелями, анкерами, кляммерами, пробками, втулками);

–уровнем установки нижнего бруска коробки дверного блока;

–высотой установки запирающих приборов (дверных ручек).

6.3.3 Объем контроля:

–при операционном контроле – каждый устанавливаемый оконный или дверной блок;

–при приемочном контроле:

а) соосность расположения оконных блоков — каждый вертикальный ряд окон в

здании и сооружении;

б) отклонения от горизонтальности и вертикальности установленных оконных и

дверных блоков — не менее 5 % от объема выполненных работ по установке окон-

ных и дверных блоков.

6.3.4 Порядок проведения контроля— по СТБ 1476.

6.4 Наличие гидроизоляции и ее соответствие проектной (технологической) документации

6.4.1Операционный контроль наличия гидроизоляции и ее соответствия проектной (технологической) документации должен проводиться во время производства работ.

6.4.2Объем контроля– каждый устанавливаемый оконный или дверной блок.

6.4.3Порядок проведения контроля

Соответствие выполненной гидроизоляции требованиям проектной (технологической) документации контролируется визуально.

6.5 Наличие теплоизоляции и ее соответствие проектной (технологической) документации, сплошность заполнения швов герметиком, наличие разрывов, плотность прилегания

6.5.1Операционный контроль наличия теплоизоляции, ее соответствия проектной (технологической) документации, сплошности заполнения швов герметиком, наличия разрывов,плотности прилегания должен проводиться во время производства работ.

6.5.2Объем и порядок проведения контроля— в соответствии с 6.4.2 и 6.4.3.

6.6 Прочность крепления оконных и дверных блоков в проемах, воздухо- и водопроницаемость швов, сопротивление теплопередаче швов по периметру оконных и дверных блоков к проемам

6.6.1 Приемочный контроль прочности крепления оконных и дверных блоков в проемах, воздухо- и водопроницаемости швов и сопротивления теплопередаче швов по периметру оконных и дверных блоков к проемам должен проводиться после завершения производства работ.

6.6.2 Объем контроля — 5 % от объема выполненных работ по установке оконных и дверных блоков одного вида, но не менее трех изделий. При наличии различных конструктивных решений по установке оконных и дверных блоков испытанию подвергаются не менее трех изделий, установленных по каждому конструктивному решению.

6.6.3 Порядок проведения испытания по определению:

—прочности крепления оконных и дверных блоков в проемах— по СТБ 1477;

—воздухопроницаемости швов— по СТБ 1479;

—сопротивления теплопередаче швов— по СТБ 1478;

—водопроницаемости швов— по действующим НД.

6.7 Установка подоконных досок

6.7.1 Состояние поверхности откосов

Операционный контроль состояния поверхности откосов (наличие на поверхности пыли, грязи, наплывов раствора и бетона) должен проводиться перед началом установки подоконных досок.

Объем контроля - все поверхности откосов в каждом помещении, предназначенные под установку подоконных досок. Контроль проводится визуально.

60.    Контроль качества работ по устройству инженерных сетей водопровода и канализации в зданиях и сооружениях.

1.1 Отклонение трубопроводов от вертикали

1.1.1 При операционном контроле отклонения трубопроводов от вертикали производят проверку на нескольких участках суммарной длиной не менее 25 % общей длины или на участке трубопровода меньшей длины.

 1.1.2 Средства контроля:

— отвес строительный ОТ100-1 по СТБ 1111;

— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–150 мм;

— уровень строительный по ГОСТ 9416, не ниже I группы точности;

— теодолит по ГОСТ 10529;

— рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–3000 мм;

— рейка контрольная прямоугольная длиной от 2000 до 3000 мм по действующим ТНПА, с отклонением от прямолинейности 0,5 мм.

1.1.3 Отклонение трубопроводов от вертикали контролируют методом 1, 2 или 3. Измерения выполняют после установки креплений трубопроводов, предусмотренных проектной документацией

Метод 1 Шнур отвеса располагается при помощи прокладки на расстоянии 50 мм от потолка помещения. Головка отвеса при натянутом шнуре должна располагаться вдоль вертикальной трубы. Линейкой (рулеткой) измеряют расстояние от шнура отвеса по нормали до образующей вертикальной трубы в месте расположения прокладки а1, мм, и на расстоянии 20 мм от головки отвеса — а2, мм. За отклонение от вертикали ∆, мм, принимают значение, определенное по формуле ∆ = а1 – а2. (1)

Метод 2 Контрольную рейку вертикально устанавливают на трубопровод и помещают уровень по центру рейки. За отклонение от вертикали принимают значение ∆в, мм, определенное по формуле ∆в = ndцL, (2) где n — число делений, определенных отклонением пузырька ампулы уровня; dц — цена деления уровня, мм/м; L — длина контролируемой поверхности, м.

Метод 3 Отклонение трубопроводов от вертикали контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи теодолита.

1.2 Отклонение уклона трубопроводов от проектных значений

1.2.1 При операционном контроле отклонения уклона трубопроводов от проектных значений производят проверку на нескольких участках суммарной длиной не менее 25 % общей длины или на участке трубопровода меньшей длины.

1.2.2 Средства контроля — нивелир и нивелирная рейка по ГОСТ 10528. 5.2.3 Отклонение уклона трубопроводов от проектных значений контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи нивелира и нивелирной рейки.

1.3 Соответствие расстояния между опорами трубопроводов проектной документации

1.3.1 При операционном контроле соответствия расстояния между опорами трубопроводов проектной документации проверяют расстояние между всеми опорами трубопроводов.

1.3.2 Средство контроля — рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–10 000 мм.

1.3.3 Соответствие расстояния между опорами трубопроводов проектной документации контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи рулетки.

1.4 Соответствие диаметров трубопроводов проектной документации

1.4.1 При операционном контроле соответствия диаметров трубопроводов проектной документации проверяют каждый трубопровод.

1.4.2 Средства контроля: — рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–1000 мм; — штангенциркуль по ГОСТ 166.

1.4.3 Соответствие диаметров трубопроводов проектной документации контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи рулетки и штангенциркуля

1.5 Внешний вид разъемных соединений трубопроводов

1.5.1 При операционном контроле внешнего вида разъемных соединений трубопроводов производят проверку каждого соединения, при приемочном контроле — не менее 10 % общего количества разъемных соединений.

1.5.2 Внешний вид разъемных соединений трубопроводов контролируют визуально.

1.6 Расстояние между трубопроводами

1.6.1 При операционном контроле расстояния между трубопроводами производят проверку на нескольких участках суммарной длиной не менее 25 % общей длины или на участке трубопровода меньшей длины.

1.6.2 Средства контроля: — угольник поверочный со стороной 100 мм по ГОСТ 3749; — рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–1000 мм.

1.6.3 Соответствие расстояния между трубопроводами проектной документации контролируют по ГОСТ 26433.2 при помощи металлической измерительной рулетки и поверочного угольника. Измерение расстояния между смонтированными трубопроводами производится в местах, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 3 м по их длине.

1.7 Наличие креплений трубопроводов

1.7.1 При операционном контроле наличия креплений трубопроводов производят проверку каждого крепления трубопровода.

1.7.2 Наличие креплений трубопроводов контролируют визуально.

2. Герметичность систем канализации и внутренних водостоков

2.1 При приемочном контроле герметичности систем канализации и внутренних водостоков производят проверку каждой системы канализации и внутренних водостоков.

2.2 Системы канализации и внутренних водостоков должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом согласно методикам в соответствии с приложениями Б и В.

61.    Основы статистических методов контроля качества. Анализ качества. Диаграмма Парето.

Одним из основных принципов контроля качества при помощи статистических методов является стремление повысить качество продукции, осуществляя контроль на различных этапах производственного процесса.

Статистические методы являются основой для эффективного распознавания проблем и их анализа. Таким образом, можно добиться полной картины о возможных причинах проблем. Устанавливаются приоритеты и на основе фактов принимаются решения.

СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ классифицируют по признаку общности на три основные группы (предложенная классификация не является исчерпывающей):

а) графические методы – это так называемые «семь инструментов контроля качества». К ним относятся:

•    Контрольные листки (позволяют усовершенствовать процесс сбора данных и упорядочить данные для облегчения их дальнейшего использования.)

•    Диаграммы Парето (позволяющие выяснить причины появления немногочисленных существенно важных дефектов и сосредоточить усилия на ликвидации именно этих причин.)

Построение диаграммы Парето начинают с классификации возникающих проблем по отдельным факторам (например, проблемы, относящиеся к браку; проблемы, относящиеся к работе оборудования или исполнителей, и т.д.). Затем следуют сбор и анализ статистического материала по каждому фактору, чтобы выяснить, какие из этих факторов являются превалирующими при решении проблем.

В прямоугольной системе координат по оси абсцисс откладывают равные отрезки, соответствующие рассматриваемым факторам, а по оси ординат — величину их вклада в решаемую проблему. При этом порядок расположения факторов таков, что влияние каждого последующего фактора, расположенного по оси абсцисс, уменьшается по сравнению с предыдущим фактором (или группой факторов). В результате получается диаграмма, столбики которой соответствуют отдельным факторам, являющимся причинами возникновения проблемы, и высота столбиков уменьшается слева направо. Затем на основе этой диаграммы строят кумулятивную кривую.

После выявления проблемы путем построения диаграммы Парето по результатам важно определить причины ее возникновения. Это необходимо для ее решения. При использовании диаграммы Парето для выявления результатов деятельности и причин наиболее распространенным методом является АВС-анализ.

Сущность АВС-анализа в данном контексте заключается в определении трех групп, имеющих три уровня важности для управления качеством:

1. группа А — наиболее важные, существенные проблемы, причины, дефекты. Относительный процент группы А в общем количестве дефектов (причин) обычно составляет от 60 до 80%.

2. группа В — причины, которые в сумме имеют не более 20%;

3. группа С — самые многочисленные, но при этом наименее значимые причины и проблемы.

•    Диаграммы причин и результатов (диаграмма Исикавы), показывающие отношение между показателем качества и воздействующими на него факторами.

•    Гистограммы, отражающие условия процесса за период, в течение которого были получены данные.

•    Диаграммы рассеяния

•    Контрольные карты, позволяющие отделить вариации показателя качества, обусловленные определенными причинами, от вариаций, обусловленных случайными причинами. Контрольная карта представляет собой специальный бланк, на котором проводится центральная линия и две линии выше и ниже средней, называемые верхней и нижней контрольными границами.

•    Метод расслоения (стратификации), в соответствии с которым, данные группируются в зависимости от условий их получения. Обработка каждой группы данных проводится отдельно.

б) методы анализа статистических совокупностей:

•    сравнения средних;

•    сравнения дисперсий;

•    регрессивный вид анализа;

•    дисперсионный вид анализа;

в) экономико-математические методы:

•    математическое программирование;

•    планирование эксперимента;

•    имитационное моделирование;

•    метод оценки риска и последствий отказов (FMEA);

•    теория массового обслуживания;

•    теория расписаний;

•    функционально-стоимостный анализ;

•    методы Тагути;

•    структурирование функции качества (СФК) или «Голос клиента».

61.    Административная ответственность за нарушения технических регламентов и стандартов в области качества в Республике Беларусь согласно Кодексу Республики Беларусь об административных правонарушениях от 21 апреля 2003 г.

Статья 10.3. Случаи, когда протокол об административном правонарушении не составляется

1. При совершении административного правонарушения, влекущего наложение административного взыскания в виде предупреждения или штрафа, не превышающего двух базовых величин. При этом штраф взимается на месте.

2. В случае, когда физическое лицо признало себя виновным в совершении административного правонарушения и выразило согласие на уплату штрафа и возмещение причиненного им вреда, протокол об административном правонарушении не составляется.

Если физическое лицо, не согласно с привлечением его к административной ответственности, либо не уплатило составляется протокол об административном правонарушении.

Статья 16-7. Выпуск либо реализация недоброкачественной продукции

Штраф в размере от 20 до 50 базовых величин с конфискацией этой продукции, на индивидуального предпринимателя – от 20 до 200 базовых величин с конфискацией этой продукции, а на юридическое лицо – до 100 базовых величин с конфискацией этой продукции.

Статья 23.11. Нарушение требований обязательного подтверждения соответствия продукции (работ, услуг) требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации

Штраф в размере от 2 до 15 базовых величин, а на индивидуального предпринимателя или юридическое лицо – до двукратной стоимости реализованной продукции (выполненных работ, оказанных услуг).

Статья 23.12. Нарушение требований законодательства о техническом нормировании и стандартизации

Штраф в размере от 10 до 40 базовых величин, на индивидуального предпринимателя или юридическое лицо – до 100 процентов от стоимости реализованной продукции (выполненных работ, оказанных услуг), а при невозможности ее установления – до 500 базовых величин.

Статья 23.67. Нарушение запрета органов государственного надзора за соблюдением технических регламентов и средствами измерений

Штраф на индивидуального предпринимателя или юридическое лицо в размере стоимости реализованной продукции (выполненных работ, оказанных услуг).

Статья 23.13. Нарушение требований в области единства измерений

Штрафа в размере от 10 до 30 базовых величин, на индивидуального предпринимателя или юридическое лицо – до 100 процентов от стоимости реализованной продукции (выполненных работ, оказанных услуг), а при невозможности ее установления – до 500 базовых величин.

Статья 12.25. Нарушение требований законодательства о техническом нормировании и стандартизации, порядка подтверждения соответствия алкогольной, непищевой спиртосодержащей продукции и этилового спирта, табачного сырья и табачных изделий, несоблюдение требований к информации, указываемой на потребительской таре

Штраф в размере от 10 до 20 базовых величин, а на индивидуального предпринимателя или юридическое лицо – от 30 до 50 базовых величин с конфискацией реализуемых продукции и спирта, табачного сырья и табачных изделий.

Статья 16.4. Нарушение правил радиационного контроля

Предупреждение или наложение штрафа в размере до десяти базовых величин.

Статья 23.16. Непредставление документов, отчетов и иных материалов

Штраф в размере от 4 до 20 базовых величин.

Статья 23.1. Неисполнение выраженного в установленной законодательством форме требования должностного лица, осуществляющего государственный контроль и надзор, предписания органа государственной безопасности, представления органа государственной охраны

Предупреждение или наложение штрафа в размере до 20 базовых величин.

Статья 23.2. Воспрепятствование проведению проверки, ревизии, экспертизы

Штраф в размере от десяти до пятидесяти базовых величин.

Статья 23.3. Вмешательство в разрешение дела об административном правонарушении

Штраф в размере от 20 до 50 базовых величин или административный арест.

Статья 23.4. Неповиновение законному распоряжению или требованию должностного лица при исполнении им служебных полномочий

Штраф в размере от 20 до 50 базовых величин.

Статья 23.5. Оскорбление должностного лица при исполнении им служебных полномочий

Штраф в размере от 20 до 50 базовых величин.

63,64.         Классификация силовых нагрузок. Методы приложения и способы создания статических сосредоточенных и распределенных нагрузок. Методы приложения и способы создания динамических нагрузок.

1. По характеру изменения во времени выделяют:

Статические нагрузки Статические нагрузки почти не изменяются в течение всего времени работы конструкции (например, давление ферм на опоры).

Динамические нагрузки действуют непродолжительное время. Их возникновение связано в большинстве случаев с наличием значительных ускорений и сил инерции

2. По характеру приложения:

Сосредоточенные нагрузки передают свое действие через, очень малые площади.

Распределенные нагрузки действуют на сравнительно большой площади.

3. По продолжительности действия принято различать постоянные и переменные нагрузки.

Методы приложения статических нагрузок

Для создания нагрузок при испытаниях используют штучные грузы; сыпучие материалы; емкости, наполненные водой; пневматические подушки; гидравлические и винтовые домкраты. В качестве штучных грузов используются гири, металлические отливки и поковки, бетонные и железобетонные блоки, которые перед испытаниями взвешиваются и маркируются. Для передачи усилий используются также тали, полиспасты, лебедки при включении их в цепь динамометров. Основным требованием, предъявляемым к внешним воздействиям, является их стабильность во времени и возможность надежного контроля их значений.

Методы приложения динамических нагрузок: механические, гидравлические, пневматические и электрические (электромагнитные, электродинамические, магнитострикционные пьезоэлектрические).

Для создания механическими способами циклических нагрузок на конструкции, расположенные на вибростендах, столах, платформах, применяются центробежные и кривошипные механизмы.

Гидравлические способы основаны на использовании механизмов преобразования получаемой извне энергии в энергию сжатой жидкости

Пневматический способ заключается в применении энергии сжатого газа, получаемой при взрыве или путем предварительного сжатия объемов газа.

65.    Средства измерения, применяемые при статических испытаниях конструкций нагружением, основные метрологические характеристики средств измерений. Испытательное оборудование и оснастка для испытаний строительных конструкций.

Средства измерений:

•    Прогибомер Аистова-Овчинникова (6 ПАО) применяются для измерения перемещений, прогибов

•    Индикатор (контактный) часового типа. Позволяет измерить маленькие перемещения отдельных горизонтальных и вертикальных точек, устанавливаются на неподвижной опоре с упором подвижного измерительного стержня в испытываемую конструкцию или закрепляются на испытываемой конструкции с упором подвижного стержня в какую-либо неподвижную точку. Для крепления применяют зажимы или струбцины

•    Тензометр Гугенбергера применяется при определении линейных деформаций поверхностных волокон конструкции при статическом нагружении (бывают электромеханические тензометры)

•    Тензорезиcтopы проводниковые (проволочные и фольговые) применяют для измерения деформаций волокон испытываемых конструкций. Состоит из чувствительного элемента(решетки), подложки(основы), выводные проводы.

•    Клинометр применяется для измерения углов поворота расчетных сечений элементов или узлов конструкций.

Испытательное оборудование:

•    Прессы и испытательные машины. Прессы – машины статического действия, которые создают равномерное, возрастающее с требуемой скоростью усилие, достигающее больших значений (до 100 МН). С помощью прессов определяют прочность материалов. Основная характеристика пресса – создаваемое им максимальное усилие. По виду привода прессы бывают гидравлические, механические (винтовые, фрикционные) и гидромеханические. При испытании строительных материалов чаще всего применяют гидравлические и винтовые прессы

•    Установка испытательная BOHME для испытания бетонов и природных каменных материалов на истираемость согласно европейским и отечественным стандартам

•    Платформа для измерения скользкости плит покрытия пола с калибровочными панелями 

•    Установка для определения водонепроницаемости бетона и других материалов 

•    Прибор для определения теплопроводности материалов 

•    Установка для определения общего коэффициента пропускания света светопрозрачных ограждающих конструкций 

•    Прибор для определения теплостойкости и др.

66.    Методика испытаний железобетонных конструкций по ГОСТ 8829. Контрольные нагрузки и контролируемые параметры при испытаниях железобетонных конструкций.

Настоящий стандарт распространяется на методы контрольных статических испытаний нагружением для оценки прочности, жесткости и трещиностойкости бетонных и железобетонных строительных изделий.

В результате испытаний должны определяться фактические значения разрушающих нагрузок при испытаниях изделий по прочности (первая группа предельных состояний) и фактические значения прогибов и ширины раскрытия трещин под контрольной нагрузкой при испытаниях по жесткости и трещиностойкости (вторая группа предельных состояний).

Порядок проведения испытаний:

•    Отбор изделий для испытания проводится в соответствии с требованиями стандартов

•    Применяемые средства и вспомогательные устройства (в ГОСТ описаны приборы, которые необходимо применять для испытаний)

•    Подготовка к испытанию (проверка качества изделия, выбор схем опирания и нагружения)

•    Нагружение (последовательность загружения испытываемых изделий должна быть указана в проектной документации)

После приложения каждой доли нагрузки испытываемое изделие следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 мин.

Во время проведения испытания необходимо принимать меры к обеспечению безопасности работ.

Оценки результатов сверяется с допущениями, указанными в ГОСТ

В процессе испытаний контролируют:

•    значение нагрузки и соответствующий прогиб, при котором появляются поперечные и наклонные трещины в бетоне;

•    величину прогиба и ширину раскрытия трещин при достижении контрольных значений нагрузок;

•    значение нагрузки и соответствующий прогиб при разрушении и характер разрушения изделия.

68,69.         Основы методик статических испытаний нагружением балочных и плоскостных конструкций (ферм, стеновых панелей и др.). Контролируемые параметры, средства измерения, испытательное оборудование и оснастка, обработка данных испытаний.

Статические испытания являются экспериментальным методом исследования напряженно-деформированного состояния и статической прочности конструкций (Объектов испытаний).

Статические испытания проводятся для оценки правильности выбора расчетной схемы и методик расчета на прочность, качества конструкторской проработки, правильности выбора материалов и технологии изготовления, а также для определения фактической прочности путем нагружения конструкции до разрушения. При статических испытаниях воспроизводятся значения и распределения расчетных нагрузок, действующих на объект испытаний в различных случаях нагружения. Прочностные характеристики конструкции при статических испытаниях исследуются методами тензометрии, измерениями перемещения ряда точек конструкции, измерениями перемещений одних частей конструкции относительно других.

При экспериментальных исследованиях статической прочности конструкций различного назначения используется однотипное силовое оборудование, измерительно-информационные системы (ИИС), и автоматизированные системы управления экспериментом (САУ).

По полученным при испытании строительных конструкций данным о величине нормативных и расчетных нагрузок судят о их соответствии с реально действующими или ожидаемыми нагрузками и решают вопрос о необходимости усиления конструкции

Обработка проводится в два этапа:

•    полевая обработка показаний приборов;

•    камеральная обработка материалов испытаний.

Полевая обработка сводится к заполнению всех граф журнала, т.е. вычислению конечных результатов каждого измерения (вычислению прогибов, напряжений, модулей упругости).

Камеральная обработка представляет собой дальнейшую обработку полученных данных для последующего заключения о состоянии конструкции.

По результатам испытаний составляется отчет, в котором излагаются задачи испытаний, состояние конструкции и материалов до и после испытаний. результаты измерений, выводы. Информация отчета позволяет совершенствовать конструктивные решения, технологию изготовления и монтажа конструкций и методику проведения статических натурных испытаний.

70.    Основы теории математического планирования эксперимента.

Математические методы планирования экспериментов являются методами системного анализа. Они позволяют использовать математические методы на всех этапах — перед постановкой экспериментов, при их проведении, обработке результатов, анализе полученных зависимостей. Такая роль математических методов делает эксперимент активным, дает возможность решать задачу получения эмпирических зависимостей с заранее заданной точностью при минимальном числе выполненных экспериментов.

Под экспериментом будем понимать совокупность операций, совершаемых над объектом исследования с целью получения информации о его свойствах. Эксперимент, в котором исследователь по своему усмотрению может изменять условия его проведения, называется активным экспериментом. Если исследователь не может самостоятельно изменять условия его проведения, а лишь регистрирует их, то это пассивный эксперимент.

Важнейшей задачей методов обработки полученной в ходе эксперимента информации является задача построения математической модели изучаемого явления, процесса, объекта. Ее можно использовать и при анализе процессов, и при проектировании объектов. Можно получить хорошо аппроксимирующую математическую модель, если целенаправленно применяется активный эксперимент. Другой задачей обработки полученной в ходе эксперимента информации является задача оптимизации, т.е. нахождения такой комбинации влияющих независимых переменных, при которой выбранный показатель оптимальности принимает экстремальное значение.

Опыт – это отдельная экспериментальная часть.

План эксперимента – совокупность данных определяющих число, условия и порядок проведения опытов.

Планирование эксперимента – выбор плана эксперимента, удовлетворяющего заданным требованиям, совокупность действий, направленных на разработку стратегии экспериментирования (от получения априорной информации до получения работоспособной математической модели или определения оптимальных условий). Это целенаправленное управление экспериментом, реализуемое в условиях неполного знания механизма изучаемого явления.

В процессе измерений, последующей обработки данных, а также формализации результатов в виде математической модели, возникают погрешности и теряется часть информации, содержащейся в исходных данных. Применение методов планирования эксперимента позволяет определить погрешность математической модели и судить о ее адекватности. Если точность модели оказывается недостаточной, то применение методов планирования эксперимента позволяет модернизировать математическую модель с проведением дополнительных опытов без потери предыдущей информации и с минимальными затратами.

Цель планирования эксперимента – нахождение таких условий и правил проведения опытов при которых удается получить надежную и достоверную информацию об объекте с наименьшей затратой труда, а также представить эту информацию в компактной и удобной форме с количественной оценкой точности.

.        71.  Измерения перемещений и деформаций строительных конструкций и изделий при испытаниях. Основы метода электротензометрии. Оценка напряжений по результатам испытаний.

Тензорезиcтopы  измерительные преобразователи, имеют чувствительный элемент в виде проводникового или полупроводникового резистора, приклеенного на основе из какого-либо неметаллического материала(бумага, пленка).

Использование тензорезисторов подобного рода для тензометрии обусловлено тензоэффектом, т.е. свойством проводниковых и полупроводниковых материалов изменять электрическое сопротивление при деформировании.

Величина тензоэффекта проводниковых материалов определяется преимущественно изменением геометрических размеров резистора, а полупроводниковых - удельного сопротивления.

Отношение изменения выходного сигнала к вызвавшей его относительной деформации при фиксированных значениях параметров тока, температуры, влажности и т.д., называется коэффициентом тензочувствительности резистора.

Проволочные одноэлементные тензорезисторы

Фольговые тензорезисторы

Полупроводниковые тензорезисторы

Кремниевые тензорезисторы

Преимущество тензорезисторов над механическими тензометрами заключается в возможности контроля деформаций конструкций в стадии, близкой к разрушению, а также внутри конструкции - при исследовании деформаций.

72.    Основы методики определения прочности бетона механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690.

Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по 3/3589/index.php"ГОСТ 18105-86, а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковки конструкций.

Неразрушающий контроль – контроль свойств и параметров объекта, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к использованию и эксплуатации

Метод испытания прочности следует выбирать по табл

1)Инструмент для измерения диаметра или глубины отпечатков (угловой масштаб по 7/7388/index.php"ГОСТ 427-75,штангенциркуль по 7/7260/index.php"ГОСТ 166-89 и др.), используемый для метода пластических деформаций.  2) Для метода отрыва со скалыванием следует применять анкерные устройства. 3) Для метода скалывания ребра  следует использовать приборы устройство УРС; 4 - прибор ГПНС-4.  4) Для метода отрыва следует использовать стальные диски диаметром не менее 40 мм, толщиной не менее6 мм и не менее 0,1 диаметра, с параметром шероховатости приклеиваемой поверхности не менее Ra 20 мкм по 8/8998/index.php"ГОСТ 2789-73. 5) Инструмент для измерения глубины отпечатка (индикатор часового типа по 8/8735/index.php"ГОСТ 577-68 и др.) - с погрешностью не более ±0,01 мм.

1.Метод упругого отскока

1.1 При испытании методом упругого отскока расстояние от мест проведения испытания до арматуры должно быть не менее 50 мм.

1.2 Испытание проводят в следующей последовательности: а)прибор располагают так, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно к испытываемой поверхности в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора; б) положение прибора присыпании конструкции относительно горизонтали рекомендуется принимать таким же, как при испытании образцов для установления градировочной зависимости; в) припрыгом положении необходимо вносить поправку на показания в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора; г) фиксируют значение косвенной характеристики в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора; д)вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

2.Метод пластической деформации.

2.1 При испытании методом пластической деформации расстояние от мест проведения испытаний до арматуры должно быть не менее 50 мм.

2.2 Испытание проводят в следующей последовательности: а) прибор располагают так, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно к испытываемой поверхности в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора; б) при сферическом инвентаре испытание допускается проводить для облегчения измерений диаметров отпечатков через листы копировальной и белой бумаги (в этом случае образцы для установления градировочной зависимости испытывают с применением такой же бумаги); в) фиксируют значения косвенной характеристики в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора; г) вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

3.Метод ударного импульса

3.1. При испытании методом ударного импульса расстояние мест проведения испытания до арматуры должно быть не менее 50 мм.

3.2. Испытания проводят в следующей последовательности: а) прибор располагают так, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно к испытываемой поверхности в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора; б)положение прибора присыпании конструкции относительно горизонтали рекомендуется принимать таким же, как при испытании образцов для установления градировочной зависимости; в)при другом положении необходимо вносить поправку на показания в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора; г) фиксируют значение косвенной характеристики в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора; д)вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

4. Метод отрыва

4.1 При испытании методом отрыва участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.

4.2. Испытание проводят в следующей последовательности: а) в месте приклейки диска снимают поверхностный слой бетона глубиной 0,5 - 1 мм и поверхность очищают от пыли; б) диск приклеивают к бетону так, чтобы слой клея на поверхности бетона не выходил за пределы диска; в) прибор соединяют с диском; г) нагрузку плавно увеличивают со скоростью (1 ± 0,3) кН/с; д) фиксируют показание силоизмерителя прибора; е) измеряют площадь проекции поверхности отрыва на плоскости диска с погрешностью ±0,5 см²; ж) определяют значение условного напряжения в бетоне при отрыве.

5.Метод скалывания ребра

5.1. При испытании методом скалывания ребра на участке испытания не должно быть трещин, около бетона, наплывов или раковин высотой (глубиной) более 5 мм. Участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.

5.2. Испытание проводят в следующей последовательности: а)прибор закрепляют на конструкции, прикладывают нагрузку со скоростью не более (1 ± 0,3) кН/с; б)фиксируют показание силоизмерителя прибора; в)измеряют фактическую глубину скалывания; г)определяют среднее значение усилия скалывания.

Результаты испытания не учитывают, если при скалывании бетона была обнажена арматура и фактическая глубина скалывания отличалась от заданной (см. 3/3593/"приложение 3) более чем на 2 мм.

73.    Основы методики определения прочности бетона по контрольным образцам по ГОСТ 10180.

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях.

Применяют образцы: кубы, цилиндры, призмы квадратного сечения.

Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10181, ГОСТ 18105 и ГОСТ 7473 из рабочего состава бетонной смеси.

При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч, прочности на растяжение — не ранее чем через 72 ч и не позднее чем через 96 ч.

Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.

Нагружение образцов проводят непрерывно с постоянной скоростью нарастания нагрузки до его разрушения. При этом время нагружения образца до его разрушения должно быть не менее 30 с. Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку. Разрушенный образец подвергают визуальному осмотру. В журнале испытаний отмечают: - наличие крупных (объемом более 1 см3) раковин и каверн внутри образца; - наличие зерен заполнителя размером более 1,5dmax, комков глины, следов расслоения. Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения, не учитывают.

Испытание на сжатие. При испытании на сжатие образцы-кубы и образцы-цилиндры устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту испытательной машины (пресса) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту испытательной машины (пресса), или специальное центрирующее приспособление. После установки образца на опорные плиты испытательной машины или дополнительные стальные плиты совмещают верхнюю плиту испытательной машины с верхней опорной гранью образца так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Образец нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,6 ± 0,2) МПа/с. В случае разрушения образца по одной из неудовлетворительных схем результат не учитывают, о чем делают запись в журнале испытаний.

Испытание на растяжение при изгибе. Образец-призму устанавливают в испытательную машину и нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05 ± 0,01) МПа/с.

Испытания на растяжение при раскалывании. Образец устанавливают на плиту испытательной машины. С помощью держателя или временных опор проверяют, чтобы образец был отцентрирован при первоначальном приложении нагрузки. Нагружение проводят при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05 ± 0,01) МПа/с.

Испытание на осевое растяжение. Образец закрепляют в разрывной и нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05 ± 0,01) МПа/с. Результат испытаний не учитывают, если разрушение образца произошло не в рабочей зоне или плоскость разрушения образца наклонена к его горизонтальной оси более чем на 15°.

74.    Основы методики определения физико-механических характеристик металлов по ГОСТ 1497.

Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более для определения при температуре характеристик механических свойств:

-предела пропорциональности;

-модуля упругости;

-предела текучести физического;

-предела текучести условного;

-временного сопротивления;

-относительного равномерного удлинения;

-относительного удлинения после разрыва;

-относительного сужения поперечного сечения после разрыва.

Стандарт не распространяется на испытания проволоки и труб.

Вырезку заготовок для образцов проводят на металлорежущих станках, ножницах, штампах путем применения кислородной и анодно-механической резки и другими способами, предусматривая припуски на зону металла с измененными свойствами при нагреве и наклепе. Места вырезки заготовок для образцов, количество их, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, величины припусков при вырезке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию.

.75    Основы определения физико-механических характеристик древесины по ГОСТ 16483.0-89, ГОСТ 16483.5, ГОСТ 16483.7, ГОСТ 16483.10, ГОСТ 16483.11, ГОСТ 16483.23, ГОСТ 16483.28.

ГОСТ 16483.0-89- Общие требования к физико-механическим испытаниям

ГОСТ 16483.5- Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

Физические свойства древесины

характеризуются её внешним видом (цвет, блеск, текстура), плотностью, влажностью, гигроскопичностью, теплоёмкостью и др. Древесину  как материал используют в натуральном виде (лесоматериалы, пиломатериалы), а также после специальной физико-химической обработки.

Механические свойства древесины

характеризуют ее способность сопротивляться воздействию внешних сил (нагрузок).  К ним  относятся прочность, твердость, деформативность, ударная вязкость.

ГОСТ 16483.7- Метод определения влажности

ГОСТ 16483.10- Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон

ГОСТ 16483.11- Метод определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон

ГОСТ 16483.23- Метод определения предела прочности при растяжении вдоль волокон

ГОСТ 16483.28- Метод определения предела прочности при растяжении поперек волокон

76.    Обработка экспериментальных данных и определение значений исследуемых величин по результатам измерений бетона по ГОСТ 18105.

77.    Виды и классификация методов неразрушающего контроля. Основные понятия.

Методы неразрушающего контроля предназначены для обнаружения дефектов материала и признаков разрушения деталей, в частности – нарушений сплошности материала, его структуры, его структуры, отклонений физико-химический свойств.

Неразрушающие методы контроля: механические, физические, комплексные.

Механические: метод измерения пластической деформации, метод измерения упругого откоса, методы оценки местных разрушений и др.

Физические: акустические методы, метод ионизирующих излучений, магнитные и электрические методы.

Комплексные: совмещение стандартных и неразрушающих методов, совмещение механических методов, совмещение механических и физических методов, совмещение физических методов.

Наиболее широкое распространение нашли следующие методы:

•    из акустических – ультразвуковой (импульсный эхо-метод);

•    из капиллярных - цветной, люминесцентный и люминесцентно цветной;

•    из магнитных - магнитопорошковый с применением магнитной суспензии или воздушной взвеси магнитного порошка;

•    из оптических - оптико-визуальньй с применением луп и эндоскопов;

•    из радиационных - рентгенографический и гаммаграфический;

•    из электромагнитных - метод основной гармоники вихревых токов (вихретоковый), а в последние годы также и метод импульсного магнитного поля.

Универсальных методов контроля не существует, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и, следовательно, характерную для него область эффективного применения. Поэтому в процессе производства детали могут подвергаться контролю неоднократно на различных стадиях технологического процесса и с использованием различных методов.

Технологические возможности методов контроля определяются, прежде всего их способностью к выявлению поверхностных, подповерхностных и внутренних дефектов.

Подповерхностные дефекты выявляются фактически всеми методами, кроме оптических и капиллярных. Внутренние дефекты обнаруживаются ультразвуковым и радиационными методами, причем только для ультразвукового контроля достаточно доступа к детали с одной стороны, радиационные же требует двустороннего доступа для размещения источника излучения и кассеты.

Кроме того, методы характеризуются чувствительностью, то есть размерами обнаруживаемого дефекта.

78.    Метод проникающих сред. Капиллярные методы.

Метод проникающих сред

Этот метод можно разделить на два: метод течеискания и капиллярный. Первый из них используют для контроля герметичности резервуаров, газгольдеров, трубопроводов и других подобных сооружений.

При испытаниях водой проверяемые емкости заполняются до отметки, превышающей эксплуатационный уровень. В закрытых сосудах давление жидкости повышается путем дополнительного нагнетания воды или воздуха. При наличии дефектов вода просачивается сквозь неплотности или трещины проверяемой конструкции.

Для выявления трещин иногда применяют вместо воды керосин. Керосин легко проникает через поры и трещины и выступает на противоположной стороне конструкции.

В металлических емкостях поверхность сварных швов с одной стороны обильно смачивается или опрыскивается керосином, а противоположная — предварительно подбеливается водным раствором мела и высушивается. При наличии трещин на подсохшем светлом фоне отчетливо выявляются ржавые пятна и полосы от действия керосина.

Для выявления трещин, не видимых невооруженным глазом, используется капиллярный метод. Этим методом выявляют дефекты путем образования индикаторных рисунков с высоким оптическим контрастом и с шириной линий, превышающей ширину раскрытия дефектов.

Основными разновидностями капиллярных методов являются цветной, люминесцентный, люминесцентно-цветной, яркостный и фильтрующихся суспензий.

При цветном методе в качестве индикаторной жидкости используются ярко окрашенные жидкости. Красный цвет обеспечивает наиболее высокий цветовой контраст, обеспечивает наиболее быстрое возникновение зрительного ощущения и быструю реакцию дефектоскописта. Красный цвет даёт индикаторный рисунок дефекта.

Дефекты выявляются по индикаторным следам на фоне проявителя (обычно белого цвета). Для цветного метода используется естественное освещение, лампы накаливания или комбинированное освещение. Чувствительность цветного метода соответствует II уровню, при котором выявляются дефекты с раскрытием не менее 1 мкм.

Люминесцентный метод контроля обладает большей чувствительностью, но требует применения специального облучения ультрафиолетовым светом и затемненного помещения для осмотра изделия. При люминесцентном методе контроля дефект заполняется индикаторной жидкостью, которая представляет собой раствор либо суспензию люминофора в смеси органических растворителей, керосина, масел и ПАВ. При проявлении извлеченный из дефекта люминофор дает на темном фоне контрастный, светящийся под действием ультрафиолетовых лучей след, что позволяет выявлять дефекты раскрытием более 0,1 мкм.

Люминесцентно-цветной метод – самый высокочувствительный метод выявления поверхностных дефектов. Это жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста цветного или люминесцирующего индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля в видимом или в длинноволновом ультрафиолетовом излучении.

Один из наиболее простых методов капиллярного контроля – яркостный (ахроматический) метод. В качестве индикаторной жидкости используется керосин. На проявителе на основе мела или каолина керосин вызывает потемнение следа.

Метод фильтрующихся суспензий использует в качестве жидкого проникающего вещества индикаторные суспензии, которые образуют индикаторный рисунок из отфильтрованных частиц дисперсной фазы. Обладает сравнительно низкой чувствительностью.

79.    Механические методы испытаний различных материалов по ГОСТ. Средства измерений, испытательное оборудование. Основные физико-механические характеристики строительных материалов.

К механическим неразрушающим методам относятся методы местных разрушений, пластических деформаций и упругого отскока.

Метод местных разрушений связан с ослаблением несущей способности конструкций, поскольку образцы для испытаний извлекаются непосредственно из самой конструкции. Отбор образцов производят из наименее напряженных элементов конструкций.

Прочность бетона может быть установлена путем испытания на отрыв со скалыванием. Эти испытания связаны либо с извлечением из тела бетона заранее установленных анкеров, либо с отрывом из массива некоторой его части. В этом случае на поверхности бетона с помощью эпоксидного клея крепят стальной диск, а определение класса бетона производят по зависимости условного напряжения R = 4P/(πd²) при отрыве.  d – диаметр диска, Р – усилие, при кот. происходит отрыв.

Метод пластических деформаций основан на зависимости размеров отпечатка на поверхности элемента, полученного при вдавливании индентора (элемент прибора для измерения твёрдости, вдавливаемый в испытываемый материал) воздействием, от прочностных характеристик материала.

Твердость по Бринеллю определяется при статическом вдавливании стального шарика в тело испытуемого материала.

При определении прочности бетона пользуются приборами как статического действия (штамп НИИЖБа и прибор М.А. Новгородского), так и ударного (молоток К.П. Кашкарова).

Метод упругого отскока основан на существовании зависимости между параметрами, характеризующими упругие свойства материала, и параметрами, определяющими прочность на сжатие. Метод основан на отскакивании бойка от ударника — наковальни, прижатого к поверхности испытуемого материала (склерометр Шмидта). После удара по испытуемому материалу ударник отскакивает на расстояние, которое фиксируется стрелкой на шкале прибора, и по специальной тарировочной шкале определяется прочность материала.

Основными физико-механическими характеристиками строительных материалов являются: 
   - удельный, объемный и насыпной вес;

 - плотность и пористость;

- водопоглощение, водопроницаемость и морозостойкость;

- теплопроводность и теплоемкость;

- огнестойкость и огнеупорность;

- химическая стойкость против коррозии;

- прочность, упругость, пластичность и хрупкость;

- твердость, истираемость и износ.

80.    Ультразвуковые акустические методы испытания конструкций.

Акустические методы основаны на регистрации параметров упругих колебаний, возбужденных в контролируемой конструкции. Колебания возбуждаются обычно в ультразвуковом диапазоне (что уменьшает помехи) с помощью пьезометрического или электромагнитного преобразователя, удара по конструкции, а также при изменении структуры самой конструкции вследствие приложения нагрузки.

Наибольшее распространение получили следующие методы использования ультразвука:

-ультразвуковой импульсный метод;

-резонансный метод;

-импедансный метод;

-метод акустической эмиссии.

Ультразвуковым импульсным методом решаются задачи дефектоскопии строительных конструкций и определяются физико-механические свойства материалов: прочность, упругость, пористость. При этом применяют прибор с электроакустическими преобразователями.

Резонансный метод связан с воздействием на конструкции с изменяющейся частотой. Проведенные при этом испытания позволяют определить динамические модули упругости и сдвига.

Импедансный метод основан на регистрации величины акустического импеданса участка контролируемого изделия. Изменение входного импеданса может быть обнаружено по изменению амплитуды или фазы силы, действующей на датчик, возбуждающий в изделии упругие колебания.

Метод акустической эмиссии основан на регистрации акустических волн в твердых телах при пластическом деформировании и при возникновении трещин. Регистрируя скорость движения волн эмиссии, можно обнаружить опасные дефекты и прогнозировать работоспособность элементов конструкций: зон концентрации напряжений в металлических конструкциях, эволюцию развития трещин в железобетонных конструкциях, появление расслоев в клееных деревянных конструкциях и т.д.

81.    Радиационные методы.

Под радиационными методами понимают виды неразрушающего контроля, основанные на регистрации и анализе проникающего ионизационного излучения после взаимодействия потока радиоактивных частиц с контролируемым объектом. Рез-ты контроля определяются природными свойствами использованного ионизирующего излучения, физико-химических характеристик контролируемых изделий, типом и свойством детектора, генерирующего радиоактивное излучение.

Эти методы предназначены для обнаружения микрохимических нарушений сплошности материала контроля лир-ых объектов, возникающих при их изготовлении. Эти методы классифицируются на след:

-метод электронной микроскопии. Он основан на взаимодействии электронов от 0,5 до 50 кэ. При взаимодействии электронов с структурой исследуемого объекта генерирует поток ионизирующего излучения, который пропорционален вводимой энергии потоком электронов

-просвечивающая электронная микроскопия. Основана на поглощении дефектами структуры материала пучка электронов. При этом, если плотность дефекта выше плотности основного материала, поглощение электронов будет интенсивнее, если в виде дефектов существуют раковины или пустотелые полости, энергия электронов будет меньше и значит кол-во ионов, генерируемые электронами также будет меньше.

Сигнал, регенерирующийся фотопленкой люминесцентным экраном. Чем больше энергия ионов, тем не менее зона дефекта на пленке и ярче зона дефекта на экране.

-сканирующая электронная микроскопия. При этом методе изображение дефекта формируется за счет вторичных электронов, возникающих при соударении пучка первичных электронов с электронной структурой объекта или за счет отраженных первичных электронов. Вторичные электроны позволяют определить хим. состав образца, а отраженные электроны позволяют определить морфологию ее поверхности. При подаче отрицательного потенциала порядка 50В происходит запирание мало энергетических вторичных электронов и изображение на экране становится тусклым. Если на электронную структуру подать положительный потенциал порядка 2В, то вторичные электроны собираются с поверхности всего образца, что дает более четкое контрастное изображение дефектов. Этот метод контроля позволяет получить информацию:

-о топологии исследуемой поверхности;

-о геометрическом рельефе;

-структуре вторичной эмиссии;

-изменении проводимости;

-об энергетическом уровне потенциального барьера;

-о распределении потенциала по поверхности и в поверхностном слое.

82.    Магнитные и электромагнитные методы.

Магнитные методы испытаний

Магнитные методы основаны на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами или на определении магнитных изделий. Магнитные методы испытаний можно классифицировать по способам регистрации магнитных полей рассеяния или определения магнитных свойств контролируемых изделий. Основными являются следующие методы: магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый, индукционный.

Магнитопорошковый метод — один из самых распространенных для обнаружения дефектов (типа нарушения сплошности металла). Он применяется только для контроля деталей из ферромагнитных материалов. Этот метод позволяет выявлять дефекты без разрушения изделий: неметаллические и шлаковые включения, пустоты, расслоения, дефекты сварки и трещины. Метод особенно эффективен в резервуаростроении.

Магнитографический метод состоит в записи магнитных полей рассеяния над дефектом на магнитную ленту. Этот метод применяется для проверки сплошности сварных швов различных сооружений, изготовленных из ферромагнитных сталей с толщиной стены до 18 мм.

Феррозондовый метод основан на преобразовании градиента или напряженности магнитного поля в электрический сигнал.

Индукционный метод основан на том, что выявление полей рассеяния в намагниченном контролируемом металле осуществляется с помощью катушки с сердечником, которая питается переменным током и является элементом мостовой схемы. Индукционный метод применяют для выявления трещин, непроваров и включений при контроле сварных швов.

Электромагнитные методы:

Метод преобразователя Холла используют для обнаружения дефектов, а в приборах для измерения толщины, контроля структуры и механических свойств. Потоки рассеяния возбуждают ЭДС, которая усиливается и преобразуется в звуковые сигналы или подаётся на осциллографическое устройство.

Пондеромоторный метод основан на анализе характера взаимодействия измеряемого магнитного поля и магнитного поля тока в рамке прибора.

83.    Радиодефектоскопия (применение проникающей радиации) и инфракрасная дефектоскопия (применение тепловизоров).

РАДИОДЕФЕКТОСКОПИЯ

Основана на проникновении микрорадиоволн, позволяющих обнаруживать дефекты на поверхности изделий из неметаллических материалов. Этот метод может применяется также при определении дефектов в стальных листах, в проволоке, в процессе изготовления, а также дефекты покрытий листовых материалов и объемных объектов. В качестве информационного сигнала является ослабление энергии электромагнитной волны радиочастотного диапазоны, а также регистрация отраженной волны от границы раздела дефект-основой материала.

ИНФРАКРАСНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ

Инфракрасная дефектоскопия основана на применении электромагнитных волн инфракрасного спектра излучения. Контроль осуществляется в проходящих отраженных лучах инфракрасного цвета. Этим методом контролируются дефекты в изделиях, которые нагреваются в процессе работы. Дефектные участки в изделиях изменяют тепловой поток и проходящие инфракрасные лучи регистрируют изменения теплового потока теплочувствительными приемниками. На этом принципе основаны измерительные системы типа : термопоинт, тепловизоры.

Применение тепловизора: обнаружение дефектов теплозащиты, измерение теплозащитных свойств конструкций, обнаружение щелей и трещин с фильтрацией воздуха, локализация участков с повышенными тепло потерями, обнаружение протечек и нарушения гидроизоляции, обнаружение отслаивающихся покрытий и отделки и т.п.

84.    Методика статических испытаний строительных конструкций. Цель, задачи. Расчет нагрузок. Средства измерений, оснастка и испытательное оборудование. Контролируемые параметры. Обработка результатов испытаний.

Метод позволяет исследовать напряженно-деформированное состояние и статическую прочность. Конструкцию загружают неподвижными нагрузками, начиная с небольших и заканчивая высокими. Методы определения прочностных характеристик конструкций: тензометрия, измерение перемещения одних частей относительно других.

При статических испытаниях конструкций определяются жесткость по величине прогиба, смещение арматуры в торцах по отношению к бетону, стойкость к трещинам по ширине раскрытия и усилию образования.

Цели:

-оценка правильности выбранной расчётной схемы, технологии изготовления и материалов;

-определение несущей способности;

-оценка действующих деформаций;

-выявление напряженного состояния узлов.

Выбор типов приборов и мест их установки зависит от целей и задач проводимых измерений. Измерительные приборы устанавливаются в тех точках и сечениях, перемещения и деформации которых являются наиболее характерными для исследуемой конструкции.

Прогибы измеряются в середине пролета. Чтобы исключить влияние осадки опор или их обжатия на величину измеряемых прогибов, прогибомеры устанавливаются также у опор. Величина прогиба определяется по формуле:

f=C-(a+b)/2

Установка трех прогибомеров исключает также влияние на показания приборов деформаций проволоки, так как удлинения трех проволок почти одинаковы. Если требуется получить кривую прогибов по всей длине пролета, прогибомеры устанавливаются чаще.

Приборы для измерения деформаций (тензометры, индикаторы, тензодатчики) устанавливаются или наклеиваются в тех сечениях, в которых определяются деформации волокон, а по ним - напряжения в стали, бетоне или арматуре. Это прежде всего расчетные сечения.

Обработка проводится в два этапа:

•    полевая обработка показаний приборов;

•    камеральная обработка материалов испытаний.

Полевая обработка сводится к заполнению всех граф журнала, т.е. вычислению конечных результатов каждого измерения (вычислению прогибов, напряжений, модулей упругости). Для каждой точки наносят измеренные величины на заранее построенные теоретические кривые. Нанесение опытных данных на теоретические кривые позволяет судить не только о характере работы конструкции, но и дает возможность перехода к следующему циклу загружения.

Камеральная обработка представляет собой дальнейшую обработку полученных данных для последующего заключения о состоянии конструкции. Статистическую обработку полученных в результате испытаний данных проводят в соответствии со следующими документами:

•    3емлянский А.А. Обследование и испытание зданий и сооружений

•    Саргсян А.Е. Метод статистических испытаний при расчете строительных конструкций на надежность

85.    Испытаний конструкций различными видами динамических нагрузок. Средства измерений, оснастка и испытательное оборудование. Контролируемые параметры. Обработка результатов испытаний.

Динамические испытания конструкций проводятся с применением переменных или пульсирующих нагрузок, которые создаются посредством оборудования. Основная задача метода – определение частоты и форм собственных колебаний сооружений и конструкций. К ним относятся: несущая способность, схема разрушения, силовые воздействия, напряженно-деформированное состояние, объёмные силы, частоты и амплитуды колебаний.

Динамические испытания строительных конструкций отличаются от статических тем, что величина и направление нагрузки не остаются постоянными на этапах загружения, они сравнительно быстро изменяются во времени и вызывают линейные и угловые перемещения.

Параметрами линейной вибрации являются; перемещения, скорость, ускорения и резкость (первая производная от ускорения).

К параметрам угловой вибрации относятся: угол поворота, угловая скорость, угловое ускорение, угловая резкость.

Параметрами обеих видов вибрации служат: фаза, частота и коэффициент нелинейных искажений. Для их измерения необходима внешняя неподвижная система координат, относительно которой крепятся виброизмерительные приборы, фиксирующие абсолютные перемещения. Если создание такой системы затруднительно, применяют подвижную систему отсчета и вибропреобразователи инерционного действия. Основным элементом вибропреобразователя является инерционная масса m, соединенная с корпусом прибора пружиной жесткостью к и демпфирующим элементом с коэффициентом успокоения с. Корпус прибора совершает колебания у вместе с исследуемой конструкцией. Масса перемещается относительно корпуса прибора на величину z, которая может быть записана на вращающемся с заданной скоростью барабане. Перемещение пружины — х. Следовательно, z = х + у.

Виброизмерительные приборы можно разделить на две основные группы: контактные и дистанционные. К контактным приборам относятся механические и оптические приборы, применяемые чаще при освидетельствовании конструкций для приближённого определения параметров колебаний (амплитуд и частот). Аналогично назначение и оптических приборов. Более точные измерения могут быть получены приборами с регистрацией показаний на специальной ленте или бумаге ручным вибрографом или вибрографом Гейгера.Бесспорными преимуществами обладают дистанционно работающие вибропреобразователи, устанавливаемые на испытываемой конструкции (первичные приборы), сигнал которых записывается вторичными приборами, установленными на определенном расстоянии от испытываемой конструкции.

Вибромарка инженера Р.И. Аронова служит для измерения вибрации с постоянной амплитудой. Принцип действия прибора основан на оптическом эффекте человеческого глаза, т. е. на слитности восприятий явлений, чередующихся быстрее 7 раз в 1 секунду. 

Для записи колебаний высокой частоты могут с успехом применяться ручные вибрографы. Среди них нашел большое распространение ручной виброграф марки ВР-1, который при записи виброграммы удерживается непосредственно в руках экспериментатора и не требует никакой подставки.

Светолучевой осциллограф предназначен для визуального наблюдения и синхронной записи на фотоленте функций одной или нескольких (до 12) исследуемых величин времени, называемых осциллограммами. Это обеспечивается набором гальванометров с различными собственными частотами и широким диапазоном скоростей движения фотоленты.

86.    Виды и классификация методов моделирования. Контролируемые параметры.

Моделирование в широком смысле – это исследование каких-либо явлений, процессов или систем объектов путём построения и изучения их моделей

Любые измерения "физических величин", "объектов", "параметров объектов" если их рассматривать с позиций моделирования сводятся к использованию результатов измерений для построения модели, которая адекватно отражает существо исследуемого объекта.

В метрологии фактически используют множество моделей объектов измерений, основными из которых можно считать нормативную модель объекта, аналитические модели (идеальную и реалистическую) и экспериментальную модель объекта.

Метрологические модели не исчерпываются только моделями измеряемых объектов, они включают в себя разнообразные модели средств измерений, модели измерительных операций, процессов измерений и других измерительных процедур.

Можно выделить следующие виды моделирования:

•    Информационное моделирование

•    Компьютерное моделирование

•    Математическое моделирование

•    Математико-картографическое моделирование

•    Молекулярное моделирование

•    Цифровое моделирование

Процесс моделирования включает три элемента:

•    субъект (исследователь),

•    объект исследования,

•    модель, определяющую (отражающую) отношения познающего субъекта и познаваемого объекта.

87.    Основы теории подобия при постановке модельного эксперимента.

Теория подобия основывается на создании модели изучаемого явления, выявлении основных факторов, влияющих на процесс и упрощающих его описание, исследования явления на упрощенной модели, представлении полученных результатов в виде расчетных формул и переносе их на натуральный объект. Для сопоставимости результатов модельных и натуральных явлений необходимо обеспечить их подобие.

Согласно положениям теории подобия, два физических явления подобны друг другу если они протекают в геометрически подобных системах и если отношение одноименных величин в сходственные моменты времени во всех сходственных точках этих систем одинаковы.

Виды моделирования при постановке модельного эксперимента.

Виды моделирования:

•    концептуальное моделирование, при котором совокупность уже известных фактов или представлений относительно исследуемого объекта или системы истолковывается с помощью некоторых специальных знаков, символов, операций над ними или с помощью естественного или искусственного языков;

•    физическое моделирование, при котором модель и моделируемый объект представляют собой реальные объекты или процессы единой или различной физической природы, причем между процессами в объекте-оригинале и в модели выполняются некоторые соотношения подобия, вытекающие из схожести физических явлений;

•    структурно-функциональное моделирование, при котором моделями являются схемы (блок-схемы), графики, чертежи, диаграммы, таблицы, рисунки, дополненные специальными правилами их объединения и преобразования;

•    математическое (логико-математическое) моделирование, при котором моделирование, включая построение модели, осуществляется средствами математики и логики;

•    имитационное (программное) моделирование, при котором логико-математическая модель исследуемого объекта представляет собой алгоритм функционирования объекта, реализованный в виде программного комплекса для компьютера.

89.    Основы поляризационно-оптического метода исследования напряжений.

В основе поляризационно-оптического метода лежат такие оптические явления, как поляризация света и эффект двойного лучепреломления. Согласно электромагнитной теории, световые волны представляют собой перемещение периодически меняющихся взаимно перпендикулярных векторов: электрического E и магнитного Н. Оба вектора лежат в плоскости, перпендикулярной лучу, то есть распространение света есть распространение поперечных волн. Ecли электрический вектор E совершает хаотические колебания, то получается естественный или неполяризованный свет.

Если электрический вектор колеблется только в одной плоскости, такой свет называют плоскопляризованным.

Обычно в поляризационных приборах для получения плоскополяризованного света испольют поляроиды из исландского шпата или кальцита, пропускающих световые колебания только в одной плоскости. Источником поляризованного света являются также лазеры.

Второе явление, лежащее в основе поляризационно-оптического метода - искусственное двойное лучепреломление под воздействием внешних нагрузок. Этим свойством обладают все прозрачные материалы, Если прозрачный материал не нагружен, он изотропен к световой волне и пропускает ее в любом направлении.

Рис. 1. Схема полярископа; D - диафрагма, Е - экран.

Оптич. свойства нагруженной пластинки определяют при просвечивании её в полярископе. Различают круговые и линейные (плоские) полярископы. Круговой полярископ (рис. 1) включает: источник света S (монохроматический - газоразрядные лампы со светофильтрами или источники белого света - лампы накаливания); 2/2987.html"поляризатор Р, после прохождения к-рого свет становится линейно поляризованным; пластинку в четверть длины волны преобразующую линейно поляризованный свет в свет, поляризованный по кругу; систему линз, дающую параллельный пучок света; компенсирующую пластинку в четверть длины волны по прохождении через которую снова получаем линейно поляризованный свет; анализатор А, пропускающий свет только с одним направлением колебаний светового вектора; систему линз, проектирующую изображение на экран. 

90.    Основы методов покрытий и метода муаров в исследованиях напряженно-деформированного состояния на моделях.

Напряженно-деформированное состояние – совокупность 0%9C%D0%B5%D1%85%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B5_%D0%BD%D0%B0%D0%BF%D1%80%D1%8F%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5"напряжений и 0%94%D0%B5%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F"деформаций, возникающих при действии на материальное тело внешних нагрузок, температурных полей и других факторов.

Метод маура – экспериментально-теоретический 0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4"метод определения деформаций и перемещений по чередующимся светлым и темным полосам, образующихся вследствие механической интерференции, возникающих при наложении двух или более систем линий, сеток, растров или точек. 0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4"Метод предусматривает изготовление контрольного растра, нанесение растра на 0%A2%D0%B5%D0%BB%D0%BE"тело до его деформации и наложение его после деформации на контрольный.

Чем объясняется явление муара? Человеческий глаз имеет ограниченную разрешающую способность. Систему чередующихся темных и светлых полос, расстояние между которыми видно под углом зрения меньше 1A, глаз воспринимает как сплошное серое поле. При наложении двух систем линий интенсивность света по поверхности изображения меняется, и это изменение интенсивности воспринимается в виде муаровой картины.

Центр светлой муаровой полосы совпадает с точкой А, где совмещаются светлые линии обоих растров. Центр темной муаровой полосы совпадает с точкой В, где темная линия одного растра перекрывает светлую линию другого растра.

Таким образом, муаровый эффект есть оптическое явление, возникающее при наложении мелких сеток. Длина волны света в этом эффекте не имеет значения, поэтому муаровый эффект иногда называют механической интерференцией. по аналогии с обычной интерференцией света.

91.    Измерение напряжений в грунтах. Основные понятия и положения.

Напряженное состояние грунта определяют совокупностью контактных взаимодействий между зернами скелета грунта, внутренних напряжений в зернах скелета и давлением воды в порах грунта. 

Нормальные напряжения в грунте измеряют путем помещения в заданную зону искусственного тела - датчика нормальных напряжений, деформации или изменение объема которого могут быть преобразованы в регистрируемый (чаще всего электрический) сигнал. Датчик должен иметь размеры, позволяющие усреднять все факторы, определяющие неоднородность напряжений в рассматриваемой зоне.

Если необходимо определить пространственную картину напряженного состояния грунта, то в нем располагают (рис.) несколько датчиков 1, нормали 2 которые ориентированы в разных направлениях.

Возможно расположение датчиков по одной оси (рис.a) или их пространственная ориентация (рис. б).

Деформацией называется изменение относительного положения частиц тела, связанное с их перемещением.

Физико-механические свойства грунтов – реакция грунтов на действие внешних нагрузок. Внешние нагрузки, передающиеся на грунт, — есть механические силы. 

По продолжительности воздействия выделяют:

По распределению нагрузок в пространстве выделяют: 

Сосредоточенная нагрузка (частный случай неравномерно-распределённой) - размеры площади действия нагрузки малы по сравнению с площадью всего тела. Интенсивность сосредоточенной поверхностной нагрузки: q = lim (P/S).

Объёмные нагрузки - могут быть приложены к любой части объема тела. Одной из объемных нагрузок грунта является его собственный вес (Р_r ).

Под действием механических напряжений возникают механические деформации. 

92.    Основные понятия о полевых методах определения физико-механических свойств грунтов. Метод каротажа скважин.

Полевые методы дают заведомо лучшие результаты при определении свойств грунтов, поскольку ни одна даже самая лучшая лаборатория не сможет в точности смоделировать естественные условия, которые есть в массиве грунта.

Полевых методов много, из самых применяемых для оценки механических свойств грунтов можно выделить штамповые испытания и зондирование (статическое и динамическое).

Штампы применяют для оценки модуля деформации требуемого слоя грунта, обычно того, на который планируется опирать сооружение. Для этого в вырытый шурф устанавливают штамп и домкратами ступенчато подают нагрузку. Каждая последующая ступень давления дается после наступления консолидации.

Зондирование основано на задавливании или забивании конуса. По сопротивлению оценивается все тот же модуль деформации. Глубина этого метода существенно больше штампа, однако эти методы не заменяют друг друга. Допускается часть скважин при изысканиях заменять зондированием.

Особый вид определения свойств грунтов - опытно-фильтрационные работы. Они направлены на оценку водных свойств грунтов (способность пропускать, отдавать воду и т.д.). Эти работы обычно проводят при оценке запасов подземных вод, но иногда их делают в рамках изысканий под строительство. К ним относятся: опытные откачки из скважин (кустовые и одиночные), наливы в скважины и шурфы.

Каротаж скважин:

Для того чтобы оценить эффективность и работоспособность нефтяного месторождения, чаще всего используют каротаж скважин, который является одним из самых популярных способов разведки. Каротаж включает разные методы геологического исследования скважин; как правило, процедура сопровождается составлением необходимой документации, необходимой для детального изучения скважин. Такое исследование обычно основывается на изучении геофизических полей.

Чаще всего каротаж применяется при бурении скважин для добычи нефти или газа. Процедура нужна для того, чтобы оценить резерв скважины, контролировать техсостояние, а также для возможности проведения взрывных типов работ.

Классические методы каротажа помогают контролировать разработку месторождения нефти или газа. Без предварительного каротажа скважин геофизическая служба не сможет проводить взрывные и иные работы в скважине, так как это будет опасно.

Для изучения физических резервов скважин проводят каротаж скважин при помощи различных методов, которые имеют разную эффективность не только в зависимости от местности и поставленных перед каротажем задач, но и многих других факторов.

Каротаж скважин осуществляется различными способами, но все они объединены одной общей задачей: изучение искусственных и естественных физических полей, которые имеют разную природу. Интенсивность каротажа зависит от свойств грунта.

Карота́ж  — общее название методов самой распространённой разновидности геофизического исследования скважин. Каротаж представляет собой детальное исследование строения разреза скважины с помощью спуска-подъёма в ней геофизического зонда.

Метод имеет небольшой радиус исследования вокруг скважины (от нескольких сантиметров до нескольких метров), но обладает высокой детальностью, позволяющей не только определить с точностью до сантиметров глубину залегания пласта, но даже характер изменения самого пласта на всей его небольшой мощности.