Технология послеуборочной обработки и хранения зерна и ее совершенствование  в ГОУ  СПО Великоустюгском  сельскохозяйственном техникуме

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМИТЕТ РФ

Вятская Государственная Сельскохозяйственная Академия

Кафедра растениеводства

КУРСОВАЯ РАБОТА

ТЕМА: «Технология послеуборочной обработки и хранения зерна и ее совершенствование  в ГОУ  СПО Великоустюгском  сельскохозяйственном техникуме

Вологодской области»

                                         Исполнитель: студентка

                                                             5 курса агрономического  факультета

                                заочного отделения

                                                      Жаравина Наталия Михайловна

                                                           Работу проверил__________________

                                                        «___»_________________________ г.

                                                                  Работа защищена с оценкой_____5_____

Введение

1. Задачи  послеуборочной обработки семян и зерна. Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс.

Зерно используют на различные цели: из него форми­руется продовольственный, семенной и фуражный фонды, свежеубранное зерно подвергают специальной послеубо­рочной обработке — его очищают (удаляют примеси), сушат и при необходимости сортируют. Свежеубранное зерно называют зерновым ворохом, подчеркивая этим, что его предстоит еще подвергнуть послеуборочной обра­ботке, которая является обязательным звеном процесса производства зерна, особенно семенного назначения. Без послеуборочной обработки полученный урожай зерна нельзя ни сохранить без значительных потерь, ни исполь­зовать на пищевые или семенные цели.

Послеуборочная обработка зерна решает две основ­ные взаимосвязанные задачи.

Во-первых, в процессе послеуборочной обработки должна быть повышена стойкость зерна, чтобы можно было сохранить его без существенных потерь до нового урожая и на более продолжительный срок. Для повыше­ния сохранности зерновую массу просушивают до сухого состояния. Этот технологически сложный и энергоемкий процесс проводят в зерносушилках различных типов и производительности. Возможны другие способы увеличе­ния продолжительности безопасных сроков хранения зерна, в частности обработка химическими веществами, охлаждение, но главным способом остается сушка в зер­носушилках.

Во-вторых, свежеубранная зерновая масса в процессе послеуборочной обработки должна быть доведена до ус­тановленных кондиций по чистоте. Требования к чистоте зерна различного целевого назначения неодинаковы. В процессе послеуборочной обработки зерно очищают от сорной и зерновой примесей и сортируют с выделением малоценных зерен основной культуры: недоразвитых, щуплых, битых, поврежденных, проросших и мелких.

     Таким образом, послеуборочная обработка зерна представляет собой комплекс взаимосвязанных и допол­няющих друг друга технологических операций, в резуль­тате выполнения которых обеспечивается длительная со­хранность зерна и повышается его качество до такого уровня, при котором оно может быть сразу или через не­который период времени использовано на пищевые, фу­ражные или семенные цели. Послеуборочная обработка зерна обеспечивает высокий технологический эффект лишь тогда, когда все операции выполняют правильно и своевременно.

     Современная технология послеуборочной обработки зерна предполагает, что сразу же после взвешивания свежеубранный зерновой ворох должен быть направлен в ворохоочистительные или зерноочистительные машины. Основное требование к очистке зерна в ворохоочистительных машинах сводится к тому, чтобы выполнить эту операцию как можно быстрее.  Очистка вороха от примесей значительно по­вышает его стойкость к факторам порчи, особенно к са­мосогреванию.

Сушка, так же как и предварительная очистка, долж­на быть проведена без задержки. Сушка является важ­ной операцией послеуборочной обработки, которая дела­ет зерно стойким, способным противостоять факторам порчи при длительном хранении.

Для высушивания зерна нередко требуется несколько пропусков его через сушилку. Поэтому сезонный объем работ по сушке в неблагоприятные годы увеличивается в несколько раз. Сушка является наиболее строгим тех­нологическим приемом по уровню требований к режимам обработки. Чтобы не допустить порчи зерна в результате нарушения температурного режима обработки, его часто смягчают. Но это сопровождается снижением произво­дительности сушилок и приводит к накоплению влажного зерна на току.

     Общая задача второго этапа послеуборочной обработ­ки заключается в том, чтобы обеспечить получение зерна заданной чистоты с максимально высоким выходом го­товой продукции. Для этого современное сельскохозяй­ственное производство располагает зерноочистительными машинами различного назначения и сложности. Широко используются воздушно-решетные машины для первич­ной очистки, триерные блоки, сложные воздушно-решет­ные машины для вторичной очистки и сортирования.   

     Окончательная очистка просушенного зерна, особен­но семян, представляет собой многоступенчатый техно­логический процесс, связанный с использованием разно­образных сепарирующих рабочих органов. Начинать очистку зерна надо после того, как будут определены количественный и качественный состав сорной и зерно­вой примесей, наличие трудноотделимых компонентов, их свойства и особенности. Затем надо подобрать оптимальный набор зерноочистительных машин, последователь­ность их компоновки и поточную технологическую линию, нужные решета и триерные цилиндры.

2. Характеристика хозяйства.

2.1. Наличие мощностей для послеуборочной обработки зерна, их производительность.

Таб. 2.1.

Машины для послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

Предварительная очистка	Активное вентилирование	Сушка	Первичная очистка	Сортирование
Марка	Производительность, т/час	Марка	Производитель-ность, т/час	Марка	Производитель-ность, т/час	Марка	Производительность, т/час	Марка	Производительность, т/час
ОВС -25	25	ОБВ -100	100	СЗШ-16А	16	ЗВС-20А	20	ОС-4,5А	4,5
ОВП -20А	20			ОСВ-60+ ВПТ-400	60+400	К-531А	2,5
ОВ -10	10

2.2.  Посевные площади в разрезе зерновых, их урожайность, валовое производство.

Таб. 2.2.

Производство зерна в хозяйстве

Культура	Площадь посевная, га	Урожайность, т/га	Валовое производство, т
Озимая рожь	600	2,9	1740
Пшеница	500	2,2	1100
Ячмень	220	2,3	506
Овес	150	2,1	315
Горох	50	2,1	105
Лен	60	0,7	42

3. Анализ уборочного периода в хозяйстве.

Количество комбайнов с учетом непогоды и технической готовности рассчитывается по формуле:

Р_к = О_к х К₁ х К_2,

где Р_к – расчетное количество комбайнов;

О_к – общее количество комбайнов;

К₁ – коэффициент непогоды (0,85);

К₂ – коэффициент технической готовности (0,88)

     Подставляя значения в формулу, получим:

Р_к = 10 х 0,85 х 0,88 = 7,48 = 8 шт

Суточное поступление зерна на ток определяется, исходя из наличия комбайнов, их суточной производительности, урожайности зерна и его влажности по формуле:

М_с = Р_к х У х П_с;

Где М_с – суточное поступление зерна, т;

Р_к – расчетное количество комбайнов;

У _{– урожайность культуры, т/га}

П_с – суточная производительность комбайнов, га

Подставляя значения в формулу, получим:

Оз. рожь  М_с = 8 х 2,9 х П_с;

Пшеница М_с = 8 х 2,2 х П_с;

Ячмень    М_с = 8 х 2,3 х П_с;

Овес         М_с = 8 х 2,1 х П_с;

Горох       М_с = 8 х 2,1 х П_с;

Лен           М_с = 8 х 0,7 х П_с;

Количество дней уборки рассчитывается:

К_д = ;

Где К_д – количество дней уборки;

В_общ – валовое зерно по культуре, т

М_с – суточное поступление зерна, т

4. Послеуборочная обработка зерна и семян.

4.1. Характеристика зернового вороха поступающего на ток.

Таб. 4.1.1.

Характеристика зернового вороха, поступающего на ток

Культура	Влажность,%	Засоренность, %
всего	в т.ч. соломистая примесь
Оз. рожь	21,0	16,0	6,0
Пшеница	15,0	13,0	2,0
Ячмень	30,0	19,0	3,0
Овес	25,0	16,0	1,0
Горох	22,0	12,0	5,0
Лен	22,0	19,0	3,0

4.2. Предварительная очистка.

Очиститель вороха ОВП -20А

     Применяют для очистки вороха зерновых и других культур, поступающих на обработку от зерноуборочных комбайнов.

В воздушно-решетных зерноочистительных машинах отечественного производства приняты две основные тех­нологические схемы расположения решет . Схему (рис. 1)  применяют в машинах ОВП-20А, ОВС-25. Приня­то условное обозначение решет: Б1 — фрикционное, Б2— колосовое, В1, В2—подсевные, Г1, Г2 — сортировочные.

Фракционное решето Б₁ первым воспринимает поток зерна, поступающего на очистку. Его подбирают так, чтобы разделить весь поток зерна на две равные части, при этом сходом с решета идет крупное зерно и крупные примеси, а проходом через отверстия решета относи­тельно мелкое зерно и все мелкие примеси. Это решето не дает ни очищенного зерна, ни фракции удаляемой примеси. Технологический эффект от сепарирования на решете Б1 заключается в том, что оно разделяет зерно­вую массу на крупную и мелкую фракции и облегчает последующее выделение как крупных, так и мелких при­месей. Решето Б1 должно быть полностью покрыто зер­ном. Однако слой зерна должен быть таким, чтобы все мелкие примеси успели выделиться через отверстия ре­шета.

     Колосовое решето Б2 состыковано в одной плоскости с решетом Б1 и принимает от него крупное зерно и круп­ные примеси. Размер его отверстий подбирают так, что­бы все зерно могло быть выделено проходом, а крупные примеси, включая колосья, сходом с решета выделяются в отдельную фракцию. Чтобы крупные зерна основной культуры не падали в отход, площадь поверхности решета Б2 должна быть покрыта зерном лишь на 0,6...0,8 его длины.

     Подсевное решето В1 является первым решетом ниж­него яруса. Оно воспринимает половину потока зерна, поступающего в машину и прошедшего проходом через отверстия фракционного решета Б1.   На подсевном  решете необходимо выделить проходом через отверстия возможно большую часть мелких примесей, но без зе­рен основной культуры. Средние и мелкие семена основ­ной культуры направляются сходом по решету В на смежное сортировочное решето Г .

     Размер отверстий сортировочного решета Г несколь­ко больший, чем решета В. Это обеспечивает выделение на решете проходом через отверстия мелких и щуплых зерен основной культуры, а сходом — очищенного зерна. Таким образом, чистое зерно выделяется проходом че­рез отверстия решета Б2 и сходом с решета Г. Оба эти потока очищенного зерна объединяются вместе при выходе из зерноочистительной машины.

 

Рис. 1 Расположение решет в зерноочистительной машине ОВС -25 и ОВП -20А

Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного зернового вороха влажностью До 40 % с содержанием сорной примеси до 20 %, в том числе фракции соломистых примесей до 5 %. В процессе очистки должно выделяться не менее 50 % сорной при­меси, в том числе практически вся соломистая примесь. В очищенном материале содержание соломистых приме­сей длиной частиц до 50 мм должно быть не более 0,2 %, а частиц длиной более 50 мм не должно быть. Содержа­ние полноценных зерен в отходах не должно превышать № % от массы зерна основной культуры в исходном материале. В процессе предварительной очистки зерно­вой ворох разделяется на две фракции: очищенное зерно и отходы.

     Производительность машин предварительной очистки с учетом влажности и засоренности рассчитывается по формуле:

Р_по =

Где Р_по – требующаяся производительность машин предварительной очистки, т/ч;

С_ск – сезонное количество зерна данной культуры, обрабатываемое на пункте, т;

П_см – количество смен (2);

К_с – коэффициент суточного поступления зерна (1,6 – 1,8);

К_ч – коэффициент часовой неравномерности поступления зерна (1,26 – 1,62);

Д_к – количество дней уборки;

Т_см – продолжительность смены (10 ч);

К_см – коэффициент использования времени смены (0,8-0,9);

К_вс – коэффициент, учитывающий первоначальную влажность и засоренность зерна;

К_к – коэффициент перевода производительности на культуру (пшеница -1,0, оз. рожь 0,9, ячмень -0,8, овес – 0,7, горох -0,5).

Подставляя значения  в формулу, получим:

Оз. рожь Рпо = Пшеница Рппо = Ячмень Рпо =

Овес Рпо = Горох Рпо = Лен Рпо =

Зная паспортную производительность машин предварительной очистки, можно рассчитать фактическую производительность по формуле:

П_р = К_к х К₁ х К₂ х П_п ;

Где П_р – фактическая производительность машин предварительной очистки;

К_к – коэффициент перевода производительности на культуры;

К₁ – коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна;

К₂ – коэффициент изменения производительности в зависимости от засоренности зерна;

П_п – паспортная производительность машин, т/ч.

Расчет:

ОВС -25	Оз. рожь   Пп = 0,9 х 0,9 х 0,98 х 25 = 19,8т/ч Пшеница  Пп = 1,0 х 1,2 х 1,04 х 25 = 31,2 т/ч Ячмень     Пп = 0,8 х 0,5 х 0,92 х 25 = 9,2 т/ч Овес         Пп = 0,7 х 0,7 х 0,98 х 25 = 12 т/ч Горох       Пп = 0,5 х 0,9 х 1,06 х 25 = 12 т/ч
ОВП – 20А	Оз. рожь  Пп = 0,9 х 0,9 х 0,98 х 20 = 15,8т/ч Пшеница Пп = 1,0 х 1,2 х 1,04 х 20 = 25,0 т/ч Ячмень    Пп = 0,8 х 0,5 х 0,92 х 20 = 5 т/ч Овес        Пп = 0,7 х 0,7 х 0,98 х 20 = 9,6 т/ч Горох      Пп = 0,5 х 0,9 х 1,06 х 20 = 0,954 т/ч
ОВ – 10	Оз. рожь  Пп = 0,9 х 0,9 х 0,98 х 10 = 7,9т/ч Пшеница Пп = 1,0 х 1,2 х 1,04 х 10 = 12,5 т/ч Ячмень    Пп = 0,8 х 0,5 х 0,92 х 10 = 3,7 т/ч Овес        Пп = 0,7 х 0,7 х 0,98 х 10 = 4,8 т/ч Горох      Пп = 0,5 х 0,9 х 1,06 х 10= 4,77 т/ч

Вывод.

Расчет и списание убыли массы зерна после предварительной очистки за счет снижения влажности и засоренности по формулам:

где Х – искомая убыль массы за счет влажности, %

а – влажность на входе, %

б – влажность на выходе, %

Где Х – искомая убыль массы за счет засоренности, %

в – сорная примесь на входе, %

г – сорная примесь на выходе, %

д- размер убыли в массе за счет снижения влажности, %

4.3. Активное вентилирование.

     Активное вентилирование – один из важнейших технологических приемов послеуборочной обработки и хранения зерновых масс. Под активным вентилированием понимают интенсивное принудительное продувание наружного воздуха через неподвижную насыпь зерна.

     Применение активного вентилирования обеспечивает высокий технологический и экономический эффект: снижает потери зерна при хранении и затраты труда на его обработку, повышает эффективность использования бункеров и складов для хранения зерна, дает возможность управлять процессом хранения.

     Активное вентилирование позволяет полностью исключить самосогревание зерновой массы, избавиться от таких малоэффективных и трудоемких приемов, как перелопачивание зерна и его охлаждение механизированной переброской с места на место зернопогрузчиками. Активное вентилирование зерна – самый дешевый и наименее трудоемкий способ охлаждения и консервации влажного зерна.

     Активное вентилирование надо проводить в строгом соответствии с установленными для каждой культуры режимами обработки. Под режимом активного вентилирования понимают оптимальное сочетание основных параметров обработки зерна воздушным потоком, обеспечивающее наилучший хозяйственный результат. К таким параметрам относят: удельную подачу воздуха, продолжительность охлаждения, высоту зерновой насыпи, периодичность вентилирования.

      Зерно влажностью 17-18% нецелесообразно сушить в тепловых сушилках. Его с успехом можно хранить в специальных установках, оснащенных активным вентилированием. Известно также, что подсушивание активным вентилированием и периодическое  проветривание зерна ускоряют послеуборочное дозревание и повышают всхожесть семян.

     Для определения целесообразности вентилирования зерна разработаны специальные номограммы или графики. Например, влажность зерна 17%, а температура 15⁰С, температура воздуха 17,5⁰С, разность температур +2,5⁰. в данном случае вентилирование зерна возможно. Если относительная влажность воздуха будет ниже 70,9%, если воздух холоднее зерна хотя бы на 5⁰ (разница температур -5⁰), то даже при относительной влажности воздуха 93% им можно охлаждать зерно, не боясь его увлажнить, то есть влажность зерна не увеличивается выше 14%.

      При повышении влажности зерна надо применять более высокий удельный расход воздуха. Существующие стационарные вентиляционные установки имеют постоянные размеры площадки для размещения зерна и обслуживаются, как правило, одним постоянным вентилятором. Поэтому основной способ регулирования удельной подачи воздуха в необходимых пределах заключается в изменении высоты зерновой насыпи и, следовательно, высоты загрузки зерна в установку.

Режимы вентилирования насыпи зерна и семян

атмосферным воздухом при охлаждении и временной консервации

Влажность зерна, %	Расход воздуха на 1 т зерна, м3/ч	Продолжительность охлаждения, ч	Высота насыпи, м
До 16	30…40	67…50	До 5
17…20	50…80	40…25	2..3
21…24	100…120	20…17	1,5…2
Более 24	160…200	13…10	1…1,5

 Характеристика установки ОБВ -100.

Показатели	ОБВ- 100
Производительность при сушке семян воздухом с относительной влажностью 69-70%, т*%/ч	0,6
Вместимость (пшеница), т	108
Установленная мощность, кВт: - с электроподогревом - без электроподогрева	126,8 30,8
Габариты, м: - длина - ширина - высота	12 8 12
Общая масса оборудования, т	15

Таб.4.3.1.

Целесообразность и продолжительность вентилирования зерновой массы

Влажность зерна, %	Целесообразность вентилирования	Удельная подача воздуха, м3/т*час	Продолжительность вентилирования, ч
21,0
15,0
30,0
25,0
22,0
22,0

4.4. Сушка зерна.

     Сушка является основной технологической операцией по приведению зерна и семян в стойкое состояние. Только после того, как из свежеубранной зерновой массы удалена вся избыточная влага и зерно доведено до сухого состояния, можно рассчитывать на последующую надежную сохранность продукции.

     Главным показателем, характеризующим правильный ход сушки зерна, является температура его нагрева, которая не должна превышать предельных значений. Чем выше влажность семян, тем ниже должна быть температура теплоносителя.

Большое значение для процесса сушки имеет ско­рость подачи теплоносителя в зерновой слой. При увеличении подачи нагрев зерна и сушка протекают быстрее, и производительность сушилок увеличивает­ся. Однако при сушке бобовых культур интенсивная подача теплоносителя приводит к «закалу» зерен и по­явлению на них трещин. Поэтому при подсушивании таких культур температуру и подачу теплоносителя уменьшают, а зерно в зависимости от первоначальной влажности пропускают через сушилку два и более раз. После каждого пропуска рекомендуют подвергать се­мена отлежке в течение 5—6 ч (для перераспределения влаги внутри семян и предупреждения появления тре­щин).

Съем влаги за один проход через сушилку при сушке семенного зерна не должен превышать 6% для злако­вых культур и 3—4% для бобовых культур.

     Процесс сушки периодически контролируют путем отбора проб сырого и сухого зерна для определения его влажности, температуры и качества. Влажность сырого зерна определяют по средним пробам из каждой партии, поступающей на сушку после первичной очистки. Влаж­ность и качество зерна после сушки определяют через каждые 2 ч на протяжении всего периода работы су­шилки по пробам, взятым непосредственно из-под разгрузочной или перепускной трубы. Температуру нагрева определяют через каждые 2 ч при установив­шемся режиме работы сушилки и через 1 ч в период настройки. С этой целью берут пробы зерна в зоне его наибольшего нагрева: в шахтных сушилках — из ниж­него ряда подводящих коробов сушильной камеры на глубине 1,5—2 см от поверхности слоя семян в начале и конце короба.

     Отобранные пробы высыпают в специальные дере­вянные ящики размером 80x80x130 мм с крышками, в отверстия которых вставляют термометры со шкалой до 100°С. Через каждые 2—3 мин, в течение 6—8 мин их передвигают вглубь на 1,5—2 см (ртутный шарик термометра не должен касаться дна или стенок ящика). Полученная наибольшая температура нагрева зерна и будет   температурой   его   максимального   нагрева.

     Если при сушке зерно перегревается, в сушилках различных конструкций проводят соответствующие регулировки.

     Производительность сушилки, указанная в ее пас­порте, выражается в плановых единицах. В качестве такой единицы принята 1 т просушенного зерна пшеницы продовольственного назначения при снижении влажности с 20 до 14%. Для определения производительности сушилки при сушке различных культур пользуются поправочными коэффициентом К, характеризующим влагоотдающую способность зерна других культур по сравнению с зерном пшеницы:

Культура	Коэффициент К
Пшеница, овес, ячмень	1,0
Оз. рожь	1,1
Горох	0,3-0,4

     Например, паспортная производительность сушилки СЗШ-16А равна 16 план. т/ч. на сушке ржи при снижении влажности с 21% до 14% производительность сушилки составит 16 х 1,1 = 17,6 план т/час.

Для перевода количества просушенного зерна в плановые тонны при любой его начальной и конечной влажности разработаны коэффициенты к, значения кото­рых приведены в таблице 1 приложения 1 (коэффициенты разрабо­таны для культур К=1).          Для этих культур для перево­да в плановые единицы количество зерна в тоннах (до сушки) умножают на соответствующий переводной ко­эффициент к_п.

Например, поступило на сушку 1740 т ржи (600 га х 2,9 ц/га) с влаж­ностью 21%, конечная влажность 14%. Из таблицы 1 приложения 1 находим значение переводного коэффициента к_п = 1,10. Объем выполненной работы в плановых тоннах составит

(1740*1,10) : 1,1=1740 т.

Переводной коэффициент позволяет также опреде­лить производительность сушилки при любой началь­ной и конечной влажности зерна, если известна ее пас­портная производительность.

В зависимости от того, взвешивают зерно до или после сушки, при известных начальной w₁  и конечной w₂ его влажности, массу зерна до сушки G₁ или после G₂ можно пересчитать по формулам:

  и  

Например, на сушку поступило 1740 т оз. ржи с влажностью w₁ = 21%, конечная влажность w₂ = 14%. Масса зерна после сушки составит:

Убыль массы зерна при сушке (количество удаленной воды) определяют по формуле:

G_B = G₁ – G₂ = G₁

  Подставляем значения:              G_B =   или 1740 -1733 = 7 т

Результаты работы зерносушилки отражают в вахтен­ном журнале и журнале учета работы зерносушилок за смену. Вахтенный журнал является первичным докумен­том оперативного учета качества работы зерносушилки. Записи в журнале ведут зерносушильщик и сменный ла­борант.

Результаты определения влажности, температуры атмосферного воздуха и агента сушки, а также темпе­ратуру зерна в сушильной камере и после охлаждения записывают в вахтенный журнал через каждые 2 ч рабо­ты сушилки, остальные графы заполняют один раз в сме­ну по каждой партии зерна.

Журнал учета работы сушилок за смену ведет заве­дующий током или агроном. В журнале регистрируют средние результаты работы за смену по каждой просу­шенной партии зерна на основании данных вахтенного журнала и лаборатории. Подсчитывают сменную выра­ботку сушилки в плановых единицах, а также расход топлива, электроэнергии, продолжительность и причины простоев, характеристику качества зерна до и после сушки.

Таб.4.4.1.

Режим сушки семенного зерна в хозяйстве

Культура	Влажность, %	Марка сушилки	Число пропусков	Температура, С0
исходная	конечная	семян	теплоносителя
Оз. рожь	21,0	14,0	СЗШ -16А
Пшеница	15,0	14,0	Акт. Вент.
Ячмень	30,0	14,0
Овес	25,0	14,0
Горох	22,0	14,0	СЗШ -16А
Лен	22,0	14,0	СЗШ -16А

Рассчитать производительность сушилок по формуле:

Р_с =

Где Р_с – требующаяся производительность сушильного оборудования, т/час;

С_с – сезонное количество зерна данной культуры, подлежащее сушке, т;

К_с – коэффициент суточной неравномерности поступления зерна (1,6-1,8);

Д_к – количество дней уборки данной культуры;

Т_см – продолжительность смены (10ч);

П_см – количество смен в сутки (2);

К_см – коэффициент использования времени смены (0,8-0,9);

К_к – коэффициент, учитывающий культуру (пшеница, ячмень, овес – 1,0,, оз. рожь -1,25, горох – 0,5);

К_в – коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от начальной влажности зерна.

Рассчитать фактическую производительность сушилки:

П_р =

Где П_р – фактическая производительность сушилки, т/час;

0,85 – коэффициент использования эксплуатационного времени;

К_к – коэффициент, учитывающий культуру;

О_п – паспортная производительность сушилки, т/час;

К_в – коэффициент, учитывающий начальную влажность зерна

Подставляя значения в формулу, получим:

П_р = (оз.рожь)

П_р = (горох)

Расчет и убыль массы зерна при сушке и списании убыли массы производится по формуле:

Х =

Где Х – искомый процент убыли массы зерна, %;

а – влажность зерна до сушки, %;

б – влажность зерна после сушки, %.

Подставляя значения в формулу, получим :

Хоз.рожь =	Х овес=
Хпшен =	Хгор. =
Х ячм=	Хлен =

Вывод.

4.5. Первичная очистка

Семяочистительные сортировальные машины К-531, ЗВС -20А предназначены для очистки и сортирования зерна и семян различных культур.

     Первичную обработку выполняют после предварительной очистки и сушки зернового вороха. Операция заключается в том, чтобы выделить возможно большое количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна. Зерно после обработки должно соответствовать по чистоте нормам базисной кондиции. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 8%.

В этих машинах решето Б₁ должно разделять исход­ный материал на две примерно равные части. Матери­ал, прошедший через отверстия решета Б₁ поступает на подсевное решето В, а сход с него, содержащий крупные примеси, поступает на решето Б₂. Через отверстия ре­шета Б₂ семенной материал должен полностью просеи­ваться (допустим остаток только отдельных семян), а крупные примеси сходить с решета в выход крупных примесей. Размер отверстий решета В подбирают та­ким, чтобы просеивались только мелкие примеси. Сход с решета В поступает на сортировальное решето Г. От­верстия решета Г подбирают такого размера, чтобы просеивались мелкие семена обрабатываемой культуры и семена сорняков.

 

Рис.

Производительность машин первичной очистки рассчитывается по формуле:

Где Р_п – требующаяся производительность машин первичной очистки, т/час;

С_ст – сезонное количество зерна культуры после сушки, т;

Д_к – количество дней уборки данной культуры;

Т_см – продолжительность смены (10 час);

К_с – коэффициент суточного поступления зерна (1,6-1,8);

П_см – количество смен в сутки (2);

К_вс – коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от исходной влажности и засоренности зерна;

К_к – коэффициент, учитывающий культуру (пшеница, ячмень, овес -1,0, оз.рожь – 1,25, горох – 0,5).

Рассчитать фактическую производительность машин первичной очистки.

П_р = К_к х К₁ х К₂ х П_п;

Где К_к – коэффициент , учитывающий культуру (пшеница, ячмень, овес – 1,0, оз.рожь -1,25, горох – 0,5).

К₁ – коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна;

К₂ – коэффициент изменения производительности в зависимости от засоренности.

П_п – паспортная производительность машин, т/час.

     Расчет  фактической производительности машин первичной очистки будем рассчитывать с учетом  влажности уже высушенного зерна. Так как зерно влажностью 25-30% невозможно высушить за один прием, то влажность зерна при 30% - приблизительно высушится до 23%, а зерно влажностью 25% - высушится до 18%.

     Предварительная очистка должна обеспечить снижение засоренности посевного материала от сорной примеси на 50% от исходного значения.

     Расчет фактической производительности машин проведен с учетом снижения влажности и засоренности.

ЗВС – 20А

Оз. рожь	Пр = 1,25 х 1,00 х 1,00 х 20 = 25,0 т/час
Пшеница	Пр = 1,0 х 1,00 х 1,00 х 20 = 20,0 т/час
Ячмень	Пр = 1,0 х 0,60 х 1,00 х 20 = 12,0 т/час
Овес	Пр = 1,0 х 0,85 х 1,00 х 20 = 17,0 т/час
Горох	Пр = 0,5 х 1,00 х 1,00 х 20 = 10,0 т/час

К – 531

Оз. рожь	Пр = 1,25 х 1,00 х 1,00 х 2,5 = 3,125 т/час
Пшеница	Пр = 1,0 х 1,00 х 1,00 х 2,5 = 2,5 т/час
Ячмень	Пр = 1,0 х 0,60 х 1,00 х 2,5 = 1,5 т/час
Овес	Пр = 1,0 х 0,85 х 1,00 х 2,5 = 2,125 т/час
Горох	Пр = 0,5 х 1,00 х 1,00 х 2,5 = 1,25 т/час

Вывод.

После первичной очистки необходимо списать убыль зерновой массы за счет влажности и засоренности.

Расчет производим по формуле:

Где Х – искомая убыль массы за счет засоренности, %

в – сорная примесь на входе, %

г – сорная примесь на выходе, %

д- размер убыли в массе за счет снижения влажности, %

Таб. 4.5.3.

Потребность хозяйства в посевном материале

Культура	Сорт	Посевная площадь, га	Норма высева, т	Требуется семян, т	Пер. фонд (100%), страховой 15%	Всего , т
Оз. рожь	Вятка 2	600
Пшеница	Руссо	500
Ячмень	Выбор	220
Овес	Фухс	150
Горох	Дружок	50
Лен	Балтучай	60

Таб. 4.5.4.

Распределение зерна по потокам

Культура	Семенное зерно, т	Продов-ное зерно, т	Фуражное зерно, т
Оз. рожь
Пшеница
Ячмень
Овес
Горох
Лен

Вывод.

4.6. Сортирование (вторичная очистка)

Для вторичной очистки взята машина ОС – 4,5А.

     Семенной материал при вторичной очистке разделяют на фракции: очищенные семена, зерновые примеси, аспирационные отходы, крупные примеси. В соответствии с агротехническими требованиями семенной материал после его обработки не должен иметь примесей более 1%, а содержание семян других растений, в том числе сорных, не должно превышать нормы второго класса ГОСТа. Потери семян основной культуры допускаются в количестве не более 4%, в том числе в аспирационные отходы и крупные примеси – не более 1%.

     В решетном стане ОС-4,5А имеются 4 решета. Решета подбираются так, чтобы решето Б₁ делило поступающее зерно на 2 равные части. Решето Б₂ должно пропускать через отверстия все зерно, а крупные примеси задерживать и идти сходом с решета. Проход с решета Б₁ должен поступать на подсевное решето В через отверстия которого проходят мелкие примеси. Сход с решета В поступает на решето Г, через отверстия которого должно пройти мелкое зерно, непригодное для посева. Сход с решета Г и проход с решета Б₁, который поступает со скатной доски, объединяются и составляют зерно первого прохода.

Рекомендуемые семенные решета для ОС-4,5А

Культура	Б1	Б2	В	Г
Оз. рожь	2,2-2,6	3-3,5	2,5	1,7-2
Пшеница	2,2-3	3-4	2,5	2-2,4
Ячмень	2,4-3	3,5-5	2,5	2,2-26
Овес	2-2,3	2,6-3,5	2,5	1,7-2
Горох	6,5	8	3,5	4,5-5
Лен	0,9-1	3,5-4	2	3,5-5

Производительность машины ОС-4,5А рассчитывают по формуле:

;

Где П_п – требуемая производительность машин вторичной очистки;

С_с – сезонное количество зерна, поступающего на сортировку, т;

Д_к – количество дней уборки данной культуры;

Т_см – продолжительность смены (10ч);

К_с – коэффициент суточного поступления зерна (1,6-1,8);

П_см – количество смен в сутки (2);

К_см – коэффициент использования времени смены (0,8-0,9);

К_к – коэффициент, учитывающий культуру (пшеница, ячмень, овес – 1,0, оз.рожь -1,25, горох – 0,5);

К_вс – коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от исходной влажности и засоренности зерна.

     Подставив значения в формулу, получим результат:

Оз. рожь	Овес
Пшеница	Горох
Ячмень	Лен

Вывод.

Зная производительность машины, можно рассчитать фактическую производительность ОС-4,5А по формуле:

П_р = К_к х К₁ х К₂ х П_п,

Где К_к – коэффициент, учитывающий культуру;

К₁ – коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна;

К₂ – коэффициент изменения производительности в зависимости от засоренности зерна;

П_п – паспортная производительность машины, т/час.

Подставив значения, получим.

Оз. рожь	Пр = 1,25 * 1,00 * 1,12 * 4,5 = 6,3 т/ч
Пшеница	Пр = 1,0 * 1,00 * 1,12 * 4,5 = 5,04 т/ч
Ячмень	Пр = 1,0 * 1,00 * 1,12 * 4,5 = 5,04 т/ч
Овес	Пр = 1,0 * 1,00 * 1,12 * 4,5 = 5,04 т/ч
Горох	Пр = 0,5 * 1,00 * 1,12 * 4,5 = 2,52 т/ч
Лен

Таб. 4.6.2

Расчет выхода семян

Культура	Масса вороха, т	Масса после первичной очистки, т	Масса, идущая на сортирование, т	Масса после сортирования, т	Выход семян, %
Оз. рожь	1740
Пшеница	1100
Ячмень	506
Овес	315
Горох	105
Лен	42

Вывод.

5. Хранение зерна и семян.