Программирование станков с ЧПУ

Санкт-Петербургский политехнический университет

Петра Великого

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Кафедра "Технология машиностроения"

 

Пояснительная записка

к курсовой работе

"Программирование станков с ЧПУ"

Преподаватель                                                                   
       Шабалин Д. Н.

Студент гр. 43321/1                                                               Филиппов Н.А.

 «___» __________ 2016 г.

Санкт-Петербург

2016

Оглавление

1...... Токарная часть. 3

1.1...... Заготовка. 3

1.2...... Технологические переходы при обработке. 3

1.3...... Режущий инструмент, используемый при обработке. 4

1.4...... Текст программы.. 5

2...... Фрезерная часть. 8

2.1...... Заготовка. 8

2.2...... Технологические переходы при обработке. 8

2.3...... Режущий инструмент, используемый при обработке. 9

2.4...... Текст программы.. 9

3...... Приложение. 12

1. Токарная часть 1.1.    Заготовка

         В качестве заготовки выберем стальной горячекатанный пруток диаметром 35 мм и длиной 169 мм по ГОСТ 2590-88.

Рис.1. Эскиз заготовки

1.2.    Технологические переходы при обработке

Таблица 1

Расчет скоростей резания

1.3.    Режущий инструмент, используемый при обработке

Таблица 2

№ п/п	Наименование и параметры	Режимы резания
1	Токарный проходной резец (черновой) R = 0,8 мм	Частота вращения: 540 об/мин Глубина резания: 2 мм Подача: 0,05 мм/об
2	Канавочный (фасонный) резец b = 5 мм	Частота вращения: 360 об/мин Глубина резания: 0,5 мм Подача: 0,05 мм/об
3	Токарный проходной резец (чистовой) R = 0,2 мм	Частота вращения: 970 об/мин Глубина резания: 2 мм Подача: 0,03мм/об
4	Сверло спиральное d = 5 мм	Частота вращения: 1000 об/мин Глубина резания: 2,5 мм Подача: 0,03 мм/об
5	Метчик М6	Частота вращения: 50 об/мин Глубина резания: 1 мм Подача: 1 мм/об
6	Резьбонарезной резец α = 60°	Частота вращения: 1140 об/мин Глубина резания: 0,2 мм Подача: 2 мм/об
7	Канавочный (фасонный) резец b = 3 мм	Частота вращения: 410 об/мин Глубина резания: 3 мм Подача: 0,05 мм/об

1.4.    Текст программы

         Первый установ

O1611

N010 G40 G80 G18 G99;

N020 G28 U0 W0;

N030 T0101 G42;

N040 G0 Z3 X37;

N050 S540 M3 F0.05 M8 G96;

N060 G94 Z0 X-2;

N070 G71 U2 R1;

N080 G71 P090 Q150 U0.5 W0.5;

N090 G0 Z0 X18;

N100 G1 Z-2 X22;

N110 Z-18;

N120 G1 X26;

N130 G1 Z-20 X30;

N140 G1 Z-83;

N150 G0 X37;

N160 G28 U0 W0;

N170 T0707;

N180 S410 F0.05;

N190 G0 Z-18 X32;

N200 G1 X21.5;

N210 G0 X32;

N220 G28 U0 W0;

N230 T0303;

N240 S950 F0.03;

N250 G0 X36 Z2;

N260 G70 P090 Q150;

N270 G28 U0 W0;

N280 T0404;

N290 S1000 F0.03;

N300 G0 X0 Z5;

N310 G1 Z-21.33;

N315 G0 Z5;

N320 G28 U0 W0;

N330 T0505;

N335 S50;

N340 G0 X0 Z5;

N350 G32 Z-12 F1;

N360 M5;

N370 M4 G32 Z5;

N390 G28 U0 W0;

N420 M5 M9;

N430 M0;

Рис.2. Деталь после обработки на первом установе

        

         Второй установ

N440 T0101;

N450 G0 Z3 X37;

N452 S540M3 F0.05 M8;

N454 G94 Z0 X-2;

N460 G71 U2 R1;

N470 G71 U0.5 W0.5 P480 Q530;

N480 G0 Z0 X21;

N490 G1 Z-2 X25;

N500 G1 Z-27;

N510 G1 Z-29.5 X30;

N520 G1 Z-83;

N530 G0 X37;

N540 G28 U0 W0;

N560 T0202;

N570 S360 F0.05;

N580 G0 Z-27 X32;

N590 G1 X22;

N600 G0 X32;

N610 G28 U0 W0;

N620 T0303;

N630 S970 F0.03;

N640 G0 X37 Z2;

N650 G70 P480 Q540;

N660 G28 U0 W0;

N670 T0404;

N680 S1000 F0.03;

N690 G0 X0 Z5;

N700 G1 Z-21.33;

N705 G0 Z5;

N710 G28 U0 W0;

N720 T0505;

N725 S50;

N730 G0 X0 Z5;

N740 G32 Z-12 F1;

N742 M5;

N744 M4 G32 Z5;

N750 G28 U0 W0;

N751 T0606;

N752 S1140 M3;

N753 G0 Z5 X25;

N754 G76 P022060 Q200 R0;

N755 G76 X22.835 Z-26 P1083 Q400 F2 R0;

N756 G28 U0 W0;

N760 M5 M9;

N770 M30;

Рис.3. Деталь после обработки на втором установе

2. Фрезерная часть 2.1.    Заготовка

         В качестве заготовки выберем стальной горячекатанный пруток квадратного сечения 101 мм и высотой 37 мм по ГОСТ 2590-88.

Рис.4. Эскиз заготовки

2.2.    Технологические переходы при обработке

Таблица 1

Расчет скоростей резания

2.3.    Режущий инструмент, используемый при обработке

Таблица 2

№ п/п	Наименование и параметры	Режимы резания
1	Торцевая фреза d = 63 мм, z =5	Частота вращения: 300 об/мин Глубина резания: 2 мм Подача: 0,05 мм/об
2	Концевая фреза d = 20 мм, z =6	Частота вращения: 950 об/мин Глубина резания: 2 мм Подача: 0,05 мм/об
3	Концевая фреза d = 5 мм, z =3	Частота вращения: 1000 об/мин Глубина резания: 2,6 мм Подача: 0,05 мм/об
4	Сверло спиральное d = 9 мм	Частота вращения: 880 об/мин Глубина резания: 4,5 мм Подача: 0,03 мм/об

2.4.    Текст программы

O1611;

G80 G99 G40 G49 G17 G54;

G0 Z250;

T01 M6;

S300 F0.05 M3 M8;

G0 X85 Y25;

G0 Z5 G43 H1;

G1 Z0;

G1 X-85;

G0 Z5 G43 H1;

G0 X85 Y-25;

G1 Z0 G43 H1;

G1 X-85;

G0 Z20 G43 H1 M5;

T02M6;

S950 M4;

G0 X65 Y58.5;

G0 Z92;

G1 X-48.642;

G1 X-58.5 Y48.642;

G1 Y-48.642;

G1 X-48.642 Y-58.5;

G1 X48.642;

G1 Y-48.642 X58.5;

G1 Y48.642;

G1 X48.642 Y58.5;

G0 Y85;

Z250;

T01 M6;

S300 M3;

G0 X21.5 Y-85;

G0 Z5 G43 H1;

G1 Z-3.5;

G1 Y85;

G0 Z5 G43 H1;

G0 Y-41.5 X-65;

G1 Z-3.5 G43 H1;

G1 X30;

G0 Z5 G43 H1;

G0 X-85 Y41.5;

G1 Z-3.5 G43 H1;

G1 X30;

G0 Z5 G43 H1;

G0 X-61.5 Y-15;

G1 Z-3.5 G43 H1;

G1 Y15;

G0 Z5 G43 H1;

G0 X21.5 Y-85;

G0 Z5 G43 H1;

G1 Z-7;

G1 Y85;

G0 Z5 G43 H1;

G0 Y-41.5 X-85;

G1 Z-7 G43 H1;

G1 X30;

G0 Z5 G43 H1;

G0 X-85 Y41.5;

G1 Z-7 G43 H1;

G1 X30;

G0 Z5 G43 H1;

G0 X-61.5 Y-15;

G0 Z-7 G43 H1;

G1 Y15;

G0 Z5 G43 H1;

G0 X71.5 Y0;

G1 Z-10 G43 H1;

G3 I-71.5 J0 X71.5 Y0;

G0 Z5 G43 H1;

T02M6;

S950;

G0 X-1 Y-20;

G0 Z125 G43 H2;

G1 Z113;

G1 Y19;

G1 X-39;

G1 Y-19;

G1 X39;

G0 Z125;

T03 M6;

S1000

G0 X42.5 Y0;

G0 Z125;

G1 Z107.4;

G3 I-42.5 J0 X42.5 J0;

G0 Z125;

T04 M6;

S880 F0.03;

G0 X40.305 Y40.305;

G0 Z125;

G1 Z86.5;

G0 Z125;

G0 X40.305 Y-40.305;

G1 Z86.5;

G0 Z125;

G0 X-40.305 Y-40.305;

G1 Z86.5;

G0 Z125;

G0 X-40.305 Y40.305;

G1 Z86.5;

G0 Z125;

M5 M9 M30;

         Данная программа написана без учета коррекции на радиус.

Рис. 5. Деталь после обработки

3. Приложение

В состав приложения входят чертежи деталей «Вал» и «Переходник»