Технология производства монтажных работ

 Белорусский государственный университет транспорта

Факультет «Промышленное и гражданское строительство»

Кафедра «Строительное производство»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Технология строительного производства»

на тему

«Технология производства монтажных

работ»

        Выполнил                                                                                             Проверила

        студент гр. ПС-32                                                                                 преподаватель

        Скакун М.А.                                                                            
       Захарчук Ю. В.

2015

1. Производство работ по монтажу здания

1.1. Паспорт объекта и номенклатура работ

Согласно данным проектирования в курсовой работе разрабатывается монтаж одноэтажного здания производственного назначения из унифицированных типовых секций по следующим вариантам:

120-к-3-30-144в

Длина типовой секции - 120м, высота типовой секции: 14,4м. Типовые здания одноэтажные крановые трехпролетные с пролетом 30м и шагом колонн 12м и стропильных конструкций 12м.

1.2. Ведомость объемов монтажных и сопутствующих работ

В ходе комплексно-механизированного процесса монтажа здания необходимо выполнить подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.

Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов и состоит из следующих операций:

-захват конструкций, подъем и их перемещение;

-наводка и установка опоры;

-выверка, временное и постоянное закрепление.

Подготовительные работы заключаются, в случае необходимости, в укрупнительной сборке и усилении конструкций, их объем определяется количеством укрупняемых и усиливаемых конструкций.

Вспомогательные работы включают погрузку монтируемых элементов и их перевозку, разгрузку и складирование или подачу под монтажный кран.

Параллельно с монтажом конструкций выполняется бетонирование стыков, швов, сварка, установка болтов, антикоррозионная защита, герметизация заливка.

     На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.

     Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а объем сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения, общего расположения. Подсчет объемов монтажных работ сводим в таблицу 1.

Таблица 1. Спецификация сборных элементов

№ п/п	Наименование элемента	Марка эл-та	Размеры, мм	Площадь,	Объем эл-та,	Масса эл-та, т	Кол-во на здание, шт	Объем на здание,
l	b	h
1	Фундамент под крайние колонны	Ф-1	900	1800	1800	-	1,34	1,75	88	117,92
2	Фундамент под средние колонны	Ф-2	1750	2100	1800	-	3,00	11,93	150	450,00
3	Фундамент под фахверковые колонны	Ф-3	900	1500	1800	-	1,47	3,68	16	23,52
4	Фундаментыне балки	ФБ	4450	260	450	-	0,48	1,2	64	30,72
5	Колонны крайнего ряда, шаг 6м	Ф-1	15750	1000	500	-	3,88	9,7	88	341,44
6	Колонны среднего ряда, шаг 6м	Ф-2	15750	1400	500	-	6,2	15,5	44	272,8
7	Колонны фахверковые	Ф-3	13500	600	400	-	3,4	8,5	76	258,4
8	Балки подкрановые	ПБ	5930	600	1000	-	1,68	4,2	80	134,4
9	Фермы стропильные	С	29960	300	3435	-	6,68	16,7	70	467,6
10	Плиты покрытия	ПП	11960	2980	450	36	0,8	7	600	480
11	Панели стеновые высотой 1800мм (6м)	СП	5980	1785	240	-	0,88	2,2	534	469,92

1.3. Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ

Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР [1].

Общая трудоёмкость определяется по формулам:

 и

где V - объем работ;

              - норма времени, чел/час;

     -норма времени, маш/час;

     -продолжительность рабочей смены, ч; ч

Таблица 2. Определение объемов работ

№ п/п	Наименование работ	Единица измерения	Расчёт объёмов работ	Количество на всё здание
1	Монтаж фундаментных балок	шт.	по плану	64
2	Монтаж колонн крайнего ряда	шт.	по плану	88
3	Монтаж колонн среднего ряда	шт.	по плану	44
4	Монтаж фахверковых колонн	шт.	по плану	36
5	Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов	м3	0,2*76+0,45*88+0,94*44	96,16
6	Монтаж подкрановых балок	шт.	по плану	80
7	Электросварка подкрановых балок с колоннами	м.п.	1,4*120	168
8	Заделка стыков подкрановых балок	м3	0,15*2*120	36
9	Монтаж стропильных конструкций	шт.	по плану	70
10	Электросварка стропильных конструкций с колоннами	м.п.	0,95*70	66,5
11	Заделка стыков стропильных конструкций с колоннами	м3	0,15*2*70	21
12	Монтаж плит покрытия	шт.	по плану	600
13	Электросварка плит покрытия	м.п.	0,5*600	300
14	Заделка стыков плит покрытия	м3	0,03*17928	537,84
15	Монтаж стеновых панелей	шт.	по плану	534
16	Электросварка стеновых панелей	м.п.	534*0,6	320,4
17	Заделка стыков стеновых панелей	м3	0,02*4823,35	96,47

Объем сопутствующих работ находим следующим образом:

-объем электросварочных работ подсчитываем на основании   средних норм длины сварных швов по приложению 4[2];

-объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами определяем по их количеству, при этом объем бетона, необходимый для замоноличивания стыка, - по приложению 5 [2];

-объем работ по заливке швов плит покрытия измеряется длиной шва  по формуле:

                где - количество продольных швов, шт.;

                  - количество поперечных швов, шт.;

                   - длина продольного шва на все здание, м;

                   - длина поперечного шва на все здание, м;

                 - число этажей, шт.;

                в соответствии с приложением 5[2] нормативный расход бетона                    

               при заливке швов плит покрытия на 1 м.п. шва составляет 0,03;

-объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва по формуле:

,

                где - количество горизонтальных швов по высоте здания, шт.;

                  - количество вертикальных швов по периметру здания, шт.;

                  - периметр здания, м;

                 - высота вертикального шва за вычетом оконных проемов, м;         

        в соответствии с приложением 5[2] нормативный расход бетона   

        при заделке стыков стеновых панелей на 1 м.п. шва составляет 

        0,02;

-объем работ по заделке остальных стыков определяется их количеством (норма времени зависит от числа элементов, сопрягаемых в узле).

Таблица 3. Ведомость трудоемкости и объемов работ на возведение здания

№ п/п	Наименование работ	Единица измерения	Количество	Обоснование нормы времени  (ЕНиР)	Норма времени на измеритель	Трудоемкость
чел.-ч.	маш.-ч.	чел.-дн.	маш.-см.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Монтаж фундаментных балок	шт.	64	Е4-1-6	1,1	0,22	8,6	1,72
2	Монтаж колонн крайнего ряда	шт.	88	Е4-1-4	1,6	0,53	17,2	5,69
3	Монтаж колонн среднего ряда	шт.	44	Е4-1-4	3	1	16,1	5,37
4	Монтаж фахверковых колонн	шт.	36	Е4-1-4	1,3	0,43	5,7	1,89
5	Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов	шт.	132	Е4-1-25	1,2	-	19,3	-
6	Монтаж подкрановых балок	шт.	80	Е4-1-6	6,5	1,3	63,4	12,68
7	Электросварка подкрановых балок с колоннами	10м	16,8	Е22-1-1	3	-	6,2	-
8	Заделка стыков подкрановых балок	1 узел	240	Е4-1-25	0,97	-	27,4	-
9	Монтаж стропильных конструкций	шт.	84	Е4-1-6	5	1	51,2	10,24
10	Электросварка стропильных конструкций с колоннами	10м	6,65	Е22-1-1	3	-	2,43	-
11	Заделка стыков стропильных конструкций с колоннами	1 узел	168	Е4-1-25	0,97	-	19,87	-
12	Монтаж плит покрытия	шт.	600	Е4-1-7	1,2	0,3	87,8	21,95
13	Электросварка плит покрытия	10м	30	Е22-1-1	4,6	-	16,83	-
14	Заделка стыков плит покрытия	100м	179,3	Е4-1-26	4	-	87,43	-
15	Монтаж стеновых панелей	шт.	534	Е4-1-8	2	0,5	130,3	32,56
16	Электросварка стеновых панелей	10м	32	Е22-1-1	4	-	15,61	-
17	Заделка стыков стеновых панелей	100м	48,23	Е4-1-26	12	-	70,58	-

1.4. Технологические схемы возведения здания и методы монтажа

При монтаже одноэтажного здания производственного назначения применяем комбинированный метод монтажа: часть конструкций монтируем раздельно, а часть – комплексно. Комбинированный метод является сочетанием раздельного и комплексного методов монтажа конструкций. Раздельный метод монтажа предполагает за каждую отдельную проходку устанавливать конструкцию отдельного вида. Таким методом предполагается монтировать фундаментные блоки, колонны и стеновые панели. За первую проходку крана устанавливаем фундаментные блоки, за вторую – колонны, за третью – подкрановые балки.  Монтаж колонн ведем с предварительной раскладкой у мест монтажа. При монтаже раздельным методом размеры участков назначаем с учетом вылета стрелы крана. Стропильные фермы и плиты покрытия предполагается монтировать комплексным методом с установкой всех конструкций в пределах каждой монтажной ячейки за одну проходку. Монтаж стропильных ферм ведется «с колес». Монтаж ведем последовательно вдоль пролета методом продольного монтажа.

Траектории движения кранов при монтаже приведены на генплане (Лист А1)

1.5.        Подбор монтажных кранов и вариантов производства монтажных работ

       Выбор захватных приспособлений осуществляем на основе спецификации сборных элементов. Предпочтение отдаем приспособлениям с малой высотой строповки, а также с дистанционным управлением.

Таблица 4. Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений 

№ п/п	Наименование сборных элементов	Наименование приспособлений и устройств	Характеристика приспособления	расчетная высота строповки, м	Кол-во
гр., т.	масса, кг
1	Фундаменты	Канатные стропы четырехветвевого типа 4СК	20	147,8	4,5	1
2	Фундаментные балки	Канатные стропы двухветвевого типа 2СК	10	132,2	4,5	1
3	Колонны	Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП РЧ-455-69	10	180	1	1
Расчалка. ПИ Промстальконструкция, 2008-09	-	100	-	70
Клиновой вкладыш, ЦНИИОМТП, № 7	-	100	-	210
4	Подкрановые балки	Траверса, ПК Главстальконструкция, 185	6	390	2,8	1
5	Стропильные конструкции	Траверса, КБ Главмостроя, 7016-17	15	0,48	2,8	1
Расчалка. ПИ Промстальконструкция, 2008-09	-	100	-	8
Инвентарная распорка, ПИ Промстальконструкция, 4234Р-44	-	60	-	2
6	Плиты покрытия	Многоветвевой уравновешивающийся строп 3,0х6,0	5	250	5	1
7	Стеновые панели	Строп двухветвевой, ГОСТ 19144-73	2,5	10	2	1

         Для каждого элемента – фундамента, наиболее тяжелой колонны, подкрановой балки, шатра (фермы и плиты покрытия), стеновой панели и фундаментные балки – необходимо рассчитать требуемые параметры для выбора крана.

Для этого определим требуемую грузоподъемность Q крана:

где:     - масса монтируемого элемента, т.

      -масса захватного приспособления, т.

      - вес вспомогательной оснастки

Q^ф_тр = 11,93+0,148 = 12,08 т.

Q^к_тр = 6,5+0,18+2*0,1 = 6,88 т.

Q^пб_тр = 4,2+0,39 = 4,59 т.

Q^ст_тр = 7,8+0,48+4*0,1+2*0,06 = 8,80 т.

Q^пп_тр = 2,3+0,25 = 2,55 т.

Q^сп_тр = 2,2+0,1 = 2,30 т.

Q^фб_тр = 1,2+0,1 = 1,3 т.

Определим минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:

где  - превышение проектного уровня установки, м;

  - высота кондуктора, м;

       - посадочная высота (запас по высоте) (0,5-1), м;

       - расчетная высота строповки, м;

       - монтажная высота элемента, м;

  - расчетная длина полиспаста, м.

Н^ф_тр = 0,7+1,8+4,5+2 = 9,0 м.

Н^к_тр = 8,2+0,8+1+2 =12,0 м.

Н^пб_тр = 5,2+0,7+1+2,8+1,8= 11,5 м.

Н^ст_тр = 8,2+0,7+2,4+2,8+1,9 = 16,0 м.

Н^пп_тр = 10,6+0,3+0,7+5+1,9= 18,5 м.

Н^сп_тр = 7,2+0,7+1,8+2+1,8 = 13,5 м.

Н^фб_тр = 0,4+0,7+2+2= 5,1 м.

Определим наименьшую длину стрелы:

где    H – превышение верха монтируемой конструкции над уровнем пяты стрелы, м:

         - расстояние от уровня стоянки крана до пяты стрелы (1,5-2), м;

B – расстояние по горизонтали от оси стрелы крана до центра тяжести монтируемого элемента, м:

         c- мнимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом (0,5-1), м;

b- горизонтальная проекция монтируемого элемента в проектном положении, м;

         α - угол наклона стрелы, (град):

;   

         Определим наименьший вылет стрелы:

где а – расстояние от оси вращения крана до пяты стрелы (1-1,5), м. 

Результаты произведем в программе MS Office Excel и результаты сведем в таблицу 5.

Таблица 5. Подбор кранов.

Монтируемые элементы	Х-ка грузозахватного приспособления	Требуемые монтажные характеристики	Марка	Х-ка крана
Масса	Высота	Qтр	Hтр	Lтр	Lстр	Qmax	L
Фундаменты	0,1478	4,5	12,08	9,0	7,1	15,0	ДЭК-401	20	33
Колоны среднего ряда	0,18	1	6,88	12,0	8,1	15,0	МКГ-25	22	18,5
Подкрановые балки	0,39	2,8	4,59	11,5	6,0	15,3	КС-55713-1	11	15,7
Стропильные конструкции и панели покрытия	2,8	2,8	8,8	16,0	6,7	19,9	ДЭК-323	12	30
0,25	5	2,55	18,5	15,6	27,8
Фундаментные балки и стеновые панели	0,1	2	2,3	13,5	6,7	16,7	КС-55713-1	12	18
0,1	2	1,3	5,1	3,8	7,8

Продолжение таблицы 5. Подбор кранов.  

1.6   Календарный график производства монтажных

и сопутствующих работ

Календарный график производства монтажных  и сопутствующих  работ оформляем на листе формата А1 графической части проекта на основе рассчитанных выше номенклатуры работ по каждому виду и их объемов, выбранному методу производства работ и виду ведущих монтажных машин и механизмов, трудоемкости и механоемкости, состава монтажных звеньев, продолжительности выполнения работ и их совмещение, принятой себестоимости  производства СМР. По календарному плану производства работ рассчитывается во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах. Календарный план на объекте состоит из расчетной и графической частей.

 

ДЭК-401                                                        МКГ-25

 

КС-55713-1                                                               ДЭК-323

1.7   Подбор транспорта, средств малой механизации,

приспособлений и инвентаря

Таблица 5. Ведомость потребности транспортных средств

1.8   График потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре

График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре рассчитываем на основе разработанного выше  календарного графика производства монтажных и сопутствующих работ на весь период строительства, исходя из физических объемов работ на объекте. При выборе средств малой механизации, приспособлений и инвентаря учитываем их наличную номенклатуру, номенклатуру методов производства всех видов работ, выполняемых при монтаже здания. График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре изображаем на листе формата А1 графической части проекта.

1.9   Объектный строительный план

На стройгенплане изображаем проектируемое здание на стадии монтажа конструкций. Монтаж конструкций будут производить 2 гусеничных крана: СКГ-25 и СКГ-63.

Так же изображаем склады для хранения конструкций и инвентаря. Склады размещаем с учётом расположения подъездных дорог и подъездов от основных транспортных магистралей к местам приёмки и выгрузки материалов вне зоны действия кранов. Открытые склады сборных элементов укрупнённых конструкций, материалов располагаем в зоне действия кранов. Во избежание доступа посторонних лиц на строительную площадку устанавливаются ограждения. На строительной площадке устраиваем временные дороги шириной 6м.

Санитарно-бытовые и административные здания, а так же подходы к ним располагаем вне зоны действия кранов и размещаем их вблизи входа на строительную площадку. Гардеробные, умывальные, душевые и помещение для сушки одежды размещаем в одном блоке, а красный уголок и комнату для обогрева рабочих в другом. Так же контору и диспетчерскую объединяем в отдельный блок.

На каждом здании указываем их габариты и привязку в плане; места подключения коммуникаций к зданиям и сооружениям.

Так же для соблюдения экологических норм устраиваем мойку колёс на выезде со стройплощадки.

1.10      Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности

 и природоохранительные

   1. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение     посторонних лиц.

   2. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком  к проектному.

   3. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

   4.  Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

   5. Строповку  конструкций и  оборудования  следует  производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям  утвержденного проекта  и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

   6. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

   7. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

   8. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

   9. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.). Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

   10. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

   Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода, без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).

   11. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

   Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

   12. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

   13. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

   При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

   14. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

   15. При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

   16. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

   17. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

   В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при  надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников, ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.

   18. При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.

   19. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

   20. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны  быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10м по высоте.

   21. В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

   22. При монтаже металлоконструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.

   23. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

   24. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства работ, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.

   25. Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

   26. В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

   27. При перемещении конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами должна быть исключена возможность перегруза любого из этих средств.

   28. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали — 0,5 м.

   29. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

2.    Технологическая карта на монтаж фундамента

2.1 Схема монтажа фундамента

Организация и технология строительного производства

До начала монтажа балок покрытия должны быть осуществлены следующие мероприятия:

а) проложены временные дороги из сборных железобетонных плит от постоянных дорог до монтируемого объекта;

б) обозначен на бетонной подготовке монтажный проезд;

в) доставлены к месту монтажа необходимые монтажные приспособления, инвентарь и инструмент;

г) доставлены и размещены фундаменты ;

д) обеспечено достаточное освещение строительной пло­щадки и рабочих мест;

е) отрыт котлован под фундаменты;     

ж) определены и закреплены разбивочные оси здания;    

з) установлены реперы;    

и) отобраны конструкции, прошедшие входной контроль;     

к) завезены и разложены в зоне работы крана требуемые конструкции;    

л) спланированы и подготовлены площадки для складирования сборных конструкций;    

м) доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.     

н) обеспечены условия безопасного производства работ и производственной санитарии;

Складируют блоки фундаментов на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н = 5+10 см) в штабелях, общей высотой до 2,5 м. Прокладки между блоками укладываются одна над другой строго по вертикали, иначе в изделиях образуются трещины и они могут разрушиться. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие блоки не опирались на выступающие части нижележащих. Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

При приемке фундаментов, поступающих на строительную площадку, последние подвергаются поштучной проверке, чтобы выявить деформации, соответствие проектным размерам, отсутствие трещин.

Перед монтажом блоков фундаментов необходимо выполнить следующие работы:    

- разбить места их установки;    

- нанести по четырум граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей в соответствии с проектом;

- нанести риски установочных продольных осей на боковых гранях на уровне низа фундаментного блока.

Подготовительные работы

Для разбивки мест установки фундаментов по периметру здания цеха или только по его углам устанавливают обноску 1, натягивают проволоку 3, обозначающую положение осей 4, и с помощью отвесов 5 переносят точки их пересечения на дно котлована, где фиксируют колышками 6, забитыми в грунт (смотри рис.3).

Рис.3. Геодезическая разбивка мест установки фундаментов

     1 - обноска; 2, 8 - риска; 3 - проволока; 4 - положение разбивочных осей на обноске; 5 - отвес; 6 - колышки; 7 - фундамент

От точек отмеряют проектное положение наружной грани блоков. Дополнительные и промежуточные оси размечают с помощью металлической рулетки (смотри рис.4).

Рис.4. Разбивка граней фундаментных блоков

На фундаментах стаканного типа определяют середину боковых граней стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань. Риски наносятся карандашом или маркером. При опускании фундаментного блока на основание контролируют по рискам его положение.    

Проектное положение отметок основания устанавливают с помощью нивелира. Чтобы блоки фундаментов не свисали с песчаной подушки, ширину ее делают на 200-300 мм больше размеров подошвы фундаментов.     

Основание, подготовленное к монтажу фундамента, должно быть принято по акту освидетельствования скрытых работ.    

Эффективность монтажа фундаментов в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых блоков, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.    

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана. При выборе крана также определяют путь движения по строительной площадке и места его стоянок (смотри рис.5).

Рис.5. Определение основных характеристик крана графическим методом

     Ш - шаг; П - величина пролета; d. - длина смещения крана;

I - расстояние от опоры до бровки

Монтаж фундаментов

Технология монтажа. Устанавливает фундаментный блок на подготовленное основание звено монтажников в составе трех человек. Монтажники 4-го и 3-го разрядов, находясь в котловане, очищают и выравнивают основание под фундамент. В это время монтажник 2-го разряда готовит фундамент к укладке, проверяет размеры стакана и монтажные плети, а при необходимости выправляет их ломом или молотком. Затем монтажник 3-го разряда, закрепив на блоке четырехветвевой строп, отходит на безопасное расстояние, подает команду машинисту крана для предварительного подъема блока на 0,2-0,3 м над землей. Убедившись в надежности строповки, подает команду крановщику к подъему (смотри рис.5). Поднятый блок осматривает и очищает (его нижнюю плоскость) от налипшего грунта. Затем крановщик производит перемещение блока к месту его установки. На высоте 0,2-0,3 м над основанием двое других рабочих принимают блок, центрируют его по рискам на боковых гранях и по колышкам на основании, а затем плавно опускают на место. При натянутых стропах монтажники рихтуют его ломиками, совмещая риски на блоке с ориентирами на основании. Точно установив блок звеньевой подает сигнал ослабить стропы, после чего их снимают. Кран перемещается по середине пролета здания и с одной стоянки устанавливает несколько элементов (смотри рис.7).

Рис.7. Схема строповки фундаментного блока

Положение фундаментного блока по высоте выверяют с помощью нивелира, контролируя отметку дна стакана. Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах путем совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая блок монтажным ломиком. По окончании монтажа фундаментных блоков проводят геодезическую съемку их положения - высотную и в плане. По результатам съемки составляют исполнительную схему, на которой указывают

 возможное смещение блоков.

2.2. Пооперационный график выполнения работ

         Пооперационный график выполнения работ по монтажу колонны среднего ряда представлен на листе А1

2.3. Ведомость материально-технических ресурсов

и калькуляция трудовых затрат

Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 7.

  Таблица 11

#G0N п/п	Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов	Марка	Ед. изм.	Количество
1.	Монтажный кран	#M12293 0 812400770 69585345 3869381518 354166565 2079520129 4294771360 4096570525 1120581982 3491211457СКГ -С       СКГ-50	шт.	1
2.	Строп четырехветвевой, Q =10,0 т	4СК-10,0	шт.	1
3.	Оттяжки из пенькового каната	d = 15+20 мм	шт.	2
4.	Молоток слесарный стальной	#M12291 1200016702ГОСТ 2310-77#S*	шт.	2
5.	Чертилка	ГОСТ 24473-98	шт.	2
6.	Линейка измерительная металлическая	#M12291 1200004030ГОСТ 427-75#S*	шт.	2
7.	Рулетка измерительная металлическая	#M12293 0 1200004328 0 0 0 0 0 0 0 0ГОСТ 7502-98#S*	шт.	1
8.	Уровень строительный УС2-II	#M12291 9054168ГОСТ 9416-83#S	шт.	2
9.	Отвес стальной строительный	#M12291 9054167ГОСТ 7948-80#S	шт.	2
10.	Домкрат реечный	ДР-3,2	шт.	1
11.	Сверлильная машина	ИЭ-1035 или	шт.	1
12.	Шлифовальная машина электрическая	Ш-178-1 или	шт.	1
13.	Гайковерт электрический	ИЭ-3115Б	шт.	1
14.	Каски строительные		шт.	3
15.	Жилеты оранжевые		шт.	3

помощи монтажного крана устанавливают в стаканы фундамента на армобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.

Для обеспечения устойчивости колонн высотой более 12 м кроме клиновых вкладышей используют расчалки, которыми временно крепят колонну в плоскости наименьшей жесткости.

Клиновые вкладыши извлекают только после достижения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ, а в случае отсутствия такого указания - по достижении бетоном стыка 70 % проектной прочности.

Таблица 12 -Калькуляция трудовых затрат на установку фундаментов

#G0N п/п	Обоснование, шифр ЕНиР, ГЭСН	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Н  на единицу измерения	Затраты труда на весь объем
					чел.-час	маш.-час	чел.-час	маш.-час
1.	07-01-001-5	Установка фундаментных блоков (136 шт.) под колонны при глубине котлована до 4 м массой блока до 1,5 т	100 т	2,04	135,52	57,90	276,46	118,09
		ИТОГО:					276,46	118,09

2.4. Основные мероприятия по технике безопасности работ

1. При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:     

#M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;    

СНиП 12-04-2002#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.    

2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.   

5. Монтажные работы следует вести только при наличии проекта производства работ, технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается.

6. Монтаж фундаментных блоков должны проводить монтажники, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа железобетонных конструкций. Работы по монтажу железобетонных конструкций разрешается производить только исправным инструментом, при соблюдении условий его эксплуатации.

7. Перед допуском к работе по монтажу фундаментных блоков руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.

8. Рабочие, выполняющие монтажные работы, обязаны знать:    

- опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;    

- вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на организм человека;     

- правила личной гигиены;    

- инструкции по технологии производства монтажных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности;    

- правила оказания первой медицинской помощи.     

9. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:    

перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности, на всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;    

постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;    

организовать работы в соответствии с проектом производства работ;    

не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;    

следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;    

не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.    

10. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:    

- ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;     

- следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;    

- разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.    

11. Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить:    

- механизм крана, его тормоза и крепление, а также ходовую часть и тяговое устройство;    

- смазку передач, подшипников и канатов;    

- стрелу и ее подвеску;    

- состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс, крюков).     

12. Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать безопасное положение груза при транспортировании и разгрузке.     

13. Для безопасного выполнения монтажных работ кранами их владелец и организация, производящая работы, обязаны обеспечить соблюдение следующих требований:    

а) на месте производства работ по монтажу конструкций, а также на кране не должно допускаться нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к производимой работе;    

б) строительно-монтажные работы должны выполняться по проекту производства работ, в котором должны предусматриваться:    

- соответствие устанавливаемого крана условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема и вылету (грузовая характеристика крана);    

- перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графическое изображение (схема) строповки грузов;    

- места и габариты складирования грузов, подъездные пути и т.д.;    

- мероприятия по безопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке, где установлен кран (ограждение строительной площадки, монтажной зоны и т.п.).    

14. При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать следующие правила:

- нельзя находиться людям в границах опасной зоны. Радиус опасной зоны со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;

- запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;

- запрещается стоять, проходить или работать под поднятым грузом;

- запрещается оставлять грузы, лежащими в неустойчивом положении;

- машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы;

- не бросать резко опускаемый груз.

Литература

1.     Бороздин. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений. Учебное пособие. – М.: Стройиздат, 1994г.

2.     Васильев, Пантюхов идр. Монтажные работы: Методические указания по курсовому проектированию. – Гомель, 1992.

3.     Сергеева О.Г. Производство бетонных работ в зимних условиях: Методическое пособие. Ч. 1. Бетонирование по методу термоса и предварительного электроразогрева бетонной смеси. – Гомель: БелИИЖТ, 1981.

4.     ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных  и  устройство монолитных железобетонных  конструкций. Вып.1. Здания и промышленные  сооружения. – М.: Стройиздат, 1987г.

Содержание

1. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ЗДАНИЯ

1.1    Паспорт объекта и номенклатура работ………………………………...

1.2    Ведомость объёмов монтажных и сопутствующих работ……..………        

1.3    Трудоёмкость и затраты машино-смен средств

          механизации монтажных работ………………………………………....

1.4    Технологические схемы возведения здания и методы

          монтажа……………………………………………………………………

1.5    Подбор монтажных кранов и вариантов производства

           монтажных работ………………………………………………………..

1.6     Календарный график производства монтажных и

           сопутствующих работ…………………………………………………..

  1.7      Подбор транспорта, средств малой механизации,

             приспособлений и инвентаря……………………………………...........

  1.8   График потребности в строительных машинах, транспорте,

    средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре…….. 

  1.9   Объектный строительный план………………………………….. . . …..

  1.10   Мероприятия по охране труда……………………………………………

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ФУНДАМЕНТА

2.1    Схема монтажа фундамента………………………………………….....

2.2    Пооперационный график выполнения работ…………………………..

2.3     Ведомость материально-технических ресурсов и

          калькуляция трудовых затрат……………………………………..........

2.4    Основные мероприятия по технике безопасности……………..............

Литература……………………………………………………………………..