Оглавление

Введение. 2

1. Исходные данные. 3

2. Выбор и подготовка участка. 4

3. Агротехнические требования. 7

4. Обоснование выбора сельскохозяйственной (технологической) машины и трактора  7

5. Способы выращивания сельскохозяйственных культур, обоснование схемы посева (посадки) 8

6. Расчёты и установка машин на заданный режим работы.. 9

6.1. Подготовка плуга к работе. 9

6.2. Подготовка машин для внесения удобрений. 15

6.3. Подготовка к работе машин для химической защиты растений. 18

6.4. Посев семян и посадка клубней (рассады, саженцев) 23

6.5. Уход за растениями в период вегетации. 25

7. Уборка и послеуборочная доработка урожая. 28

8. Технико-экономические показатели работы агрегатов. 30

Список литературы.. 32

Введение

Овощеводство как отрасль растениеводства имеет большое народнохозяйственное значение, поскольку овощи являются важным источником получения витаминов, микроэлементов, а также ценных питательных веществ. Динамика и темпы производства овощей, уровень обеспеченности населения овощной продукцией определяется развитием и размещением овощеводческого хозяйства. Успешное развитие овощеводства зависит от обеспеченности рабочей силой, транспортными путями для перевозки продукции, гарантированными вблизи рынков сбыта. Овощеводство является одной из важных отраслей сельского хозяйства. Оно призвано удовлетворять потребности населения в свежей диетической продукции, а также в консервированных овощах в течение всего года. В овощной продукции содержатся незаменимые для организма человека витамины, кислоты, белки и другие минеральные вещества.

Овощи имеют первостепенное значение в жизни человека. Использование моркови разнообразно. Ее употребляют в пищу в сыром и вареном видах, консервируют и сушат. Морковный сок применяют в качестве питания для детей, а также как лечебное средство против малокровия и гипертонии. Эфирное масло, содержащееся в семенах, используют при производстве ликеров и в парфюмерно-косметической промышленности. 

Нестандартные корнеплоды, а также ботва являются ценнейшим кормом для всех видов животных, особенно для племенного скота, молодняка и птицы.

Такое широкое использование и значение моркови объясняется высокой питательной и диетической ценностью ее корнеплодов.

1. Исходные данные

Наименование	Значение
Культура	Морковь
Площадь участка, га	40
Длина гона, м	700
Глубина вспашки а, см	23
Норма внесения удобрений: - органических, т/га - минеральных, кг/га	51 312
Схема посева, см	60 + 10
Норма посева, кг/га	4,6
Норма внесения рабочей жидкости при опрыскивании, л/га: - сплошное - ленточное	290 320
Норма внесения твёрдых минеральных удобрений при подкормке, кг/га	150

Технологическая карта является документом, в котором в строгой последовательности и связи показаны наиболее совершенные для конкретных условий технологические процессы производства овощей.

Технологические карты помогают правильно планировать и организовать в хозяйстве внедрение передовых приемов и эффективно использовать машины и механизмы. Они являются основой для составления производственно-финансовых планов.

В таблице 1 представлена технологическая карта производства моркови.

Таблица 1 - Технологическая карта производства моркови

№	Операция	Состав машинно-тракторного агрегата (МТА) или марка стационарного оборудования
		Энергосредство	Сцепка	Сельхозмашина
				марка	кол-во
1	Лущение почвы	Т-150К		ЛДГ-10	1
2	Погрузка органических удобрений из навозохранилища	МТЗ – 82		ПЭА-1	1
3	Транспортировка и разбрасывание органических удобрений по полю	МТЗ – 82		ПРТ-10	1
4	Дискование почвы	Т-150К		БДТ-7	1
5	Зяблевая вспашка	Т-150К		ПЛН-4-35	1
6	Ранневесеннее боронование (закрытие влаги)	Т-150К	22БЗТС-1,0	СГ-21
7	Погрузка минеральных удобрений	-		ПФ-0,5
8	Транспортировка и внесение минеральных удобрений	МТЗ – 80		1-РГМ-4	1
9	Рыхление зяби	Т-150К		ПЛН-4-35	1
10	Транспортировка воды	МТЗ - 80		МЖТ - 6	1
11	Приготовление рабочей жидкости (гербицид)	МТЗ-80, МТЗ-82		АПЖ-12	1
12	Предпосевная обработка почвы с одновременным внесением гербицида	МТЗ80		КШП-8 AmazoneUF 901	1
13	Посев семян	МТЗ-80		СО-4,2	1
14	Транспортировка воды	МТЗ - 80		МЖТ - 6	1
15	Приготовление рабочей жидкости (гербицид)	МТЗ-80, МТЗ-82		АПЖ-12	1
16	Междурядная обработка и опрыскивание ленточным способом	МТЗ - 80		КОР - 4,2 + ПОМ - 630	1
17	Транспортировка минеральных удобрений в поле	-		ГАЗ-53Б	1
18	Междурядная обработка с подкормкой	МТЗ - 80		КРН - 4,2	1
19	Уборка корнеплодов трёхфазным способом: а) удаление ботвы; б) выкапывание корнеплодов и укладка в валок: в) подбор корнеплодов с погрузкой	МТЗ - 80		АБН-2 ММТ-1М ММТ-1М	1
20	Транспортировка вороха корнеплодов	-		К-218	1
21	Послеуборочная доработка урожая (доочистка и сортировка)	-		УДК - 30	1

2. Выбор и подготовка участка

Морковь (Daucus carota L.) - двулетнее растение семейства Сельдерейные. В первый год жизни морковь образует удлиненный корнеплод конусообразной формы и розетку листьев. Развиваясь из семени, морковь выносит на поверхность почвы узкие линейные семядоли. Настоящие прикорневые листья трехпятикратноперисторассеченные, с большим числом узких долек. Стеблевые листья (появляются на второй год жизни) также перисто-рассеченные.

Корнеплоды хорошо растут на легких, богатых гумусом супесчаных почвах. Длинные корнеплоды, увеличивая свой диаметр, уплотняют почву. Объем ее некапиллярных пор уменьшается на 10...15%. Уплотняться может только рыхлая почва, поэтому все корнеплоды хорошо растут на торфянистых и иловатых почвах речных долин, а также на легких, богатых гумусом черноземах и дерново-подзолистых почвах. Глубина пахотного слоя должна быть не менее 22...25 см.

Корнеплодные растения по-разному относятся к почвенной кислотности. Оптимальная реакция почвенной среды для моркови, свеклы, петрушки, пастернака и сельдерея близка к нейтральной, и растения резко снижают урожайность даже при небольшом увеличении кислотности почвы.

Морковь растет на почвах различного гранулометрического состава, удается и на супесях, но наибольшие урожаи дает на рыхлых суглинистых почвах, а также на низинных осушенных окультуренных торфяниках. Диапазон оптимального значения рН_сол почвы 5,5...7,0.

Корнеплодные растения формируют хороший урожай при достаточно высокой обеспеченности водой. Оптимальная влажность почвы для всех культур 75...85 % НВ. По-разному реагируют корнеплодные растения на изменения влажности почвы. При продолжительном переувлажнении почвы появляются рыхлые, водянистые корнеплоды.

К растениям, способным продуцировать сравнительно высокий урожай при малых запасах воды в почве, относятся свекла, морковь и пастернак. Эти растения имеют мощную корневую систему и способны извлекать воду из глубоких слоев почвы. В то же время морковь и свекла положительно отзываются на орошение и при своевременных поливах дают существенную прибавку урожая.

Для моркови необходима хорошая обеспеченность почвы влагой, поэтому в засушливые годы в зависимости от зоны посевы поливают 1--4 раза с таким расчетом, чтобы влажность активного слоя почвы (0,5--0,7 м) не опускалась ниже 70% НВ. Поливная норма 300--500 м3/га. Поливы прекращают за 2-3 нед до уборки, чтобы избежать растрескивания корнеплодов и улучшить условия для механизированной уборки.

Морковь засухоустойчивее других корнеплодов. Она наиболее требовательна к достаточной обеспеченности влагой в период прорастания до появления всходов и во время роста корня. Семенникам особенно важна оптимальная влажность почвы в период укоренения корнеплодов.

При определении доз минеральных удобрений под корнеплоды необходимо учитывать разное отношение их к концентрации почвенного раствора. Морковь обладает большой чувствительностью к повышенным концентрациям почвенного раствора, и дозы удобрений под морковь должны быть меньше, чем под свеклу.

На окультуренных почвах с высоким естественным плодородием корнеплоды сеют на второй-третий год после внесения органических удобрений. Непосредственно под культуры вносят минеральные удобрения. На слабоокультуренных почвах применяют смеси органических удобрений с минеральными. На 1 га вносят 25...30т торфонавозных и торфожижевых компостов.

Из минеральных удобрений корнеплоды интенсивно усваивают калий. Учитывая это, калийных удобрений (в расчете на действующее вещество) необходимо вносить под корнеплоды на 20...30 % больше, чем азотных. Однако для моркови в начале формирования розетки листьев необходимо обеспечить повышенный уровень фосфорного питания, что достигается с помощью припосевного внесения гранулированного суперфосфата в дозе 10...15 кг/га. В период интенсивного нарастания листьев увеличивается потребность в азоте, поэтому для моркови целесообразно применять медленнодействующие азотные удобрения (мочевиноформальдегидные, оксамид и др.). Минеральные удобрения вносят в расчете на планируемый урожай в зависимости от плодородия почвы. Повышенный уровень калийного питания улучшает качество и лежкость корнеплодов, повышает их урожайность.

Высокие дозы азотных удобрений приводят к накоплению нитратов в корнеплодах. По выносу питательных веществ морковь приближается к сахарной свекле: 1 т корнеплодов и соответствующее количество листьев выносят, кг: N - 3,5; Р2О5 - 1,5; К2О -7;СаО- 1,6.

3. Агротехнические требования

Предпосевную культивацию проводят обычно на глубину заделки семян овощных культур. Неравномерность глубины обработки не должна превышать ±1 см. После культивации верхний слой почвы должен быть мелкокомковатым, а сорные растения – полностью подрезаны. Дно борозды и поверхность поля после культивации должны быть ровными. Высота гребней взрыхленного слоя не должна превышать 3…4 см, поэтому одновременно с культивацией часто проводят боронование. Рабочие органы культиватора не должны выносить на поверхность нижний слой почвы. Сплошную культивацию следует проводить поперек предыдущей обработки или под углом к ней на скорости 9…12 км/ч. С увеличением скорости улучшается выравнивание поверхности поля и создаются хорошие условия для работы посевных машин.

4. Обоснование выбора сельскохозяйственной (технологической) машины и трактора

Выбор сельскохозяйственной машины и трактора определяется главным образом почвенно-климатическими условиями, площадью участка, длиной гона и засоренностью участка, влияющими как на качественные показатели выполняемых работ, так и эксплуатационные показатели машинно-тракторных агрегатов. При этом в зависимости от выполняемой операции с учётом перечисленных показателей отдают предпочтение комбинированным машинам или комплектуют комбинированные агрегаты для выполнения нескольких технологических операций за один проход, стремясь к повышению производительности, снижению затрат энергии (топлива) и уменьшению уплотнения почвы ходовыми системами тракторов и машин.

Выбранные агрегаты представлены в таблице 1.

5. Способы выращивания сельскохозяйственных культур, обоснование схемы посева (посадки)

Каждое растение занимает определенный объем почвы и воздушного пространства, из которых корни и листья извлекают необходимое питание.

При унифицированной ширине колеи трактора равной 150 см схемы посева зависят от расстояния между растениями в ряду. Для моркови расстояние между растениями должно быть 2 - 4 см в зависимости от сорта.

Умножением ширины междурядья (60 см) на расстояния между растениями в ряду определяется площадь питания одного растения в см². Делением площади одного гектара на площадь питания определяется число растений на гектар в тысячах штук или поштучная норма расхода посадочного материала.

Морковь в основном выращивается на гребнях. При использовании импортных сеялок получается двухстрочный посев с расстоянием между строчками 5 см.

Таблица 2 - Схема посева моркови широкорядным способом на гребнях – двухстрочный

Культура	Схема посева, см х см	Площадь питания, см2	Норма расхода посадочного материала
			Поштучная, тыс./га	Весовая, т/га, кг/га
Морковь	40 х 2	80	1250	2,1
	40 х 3	120	833	1,4
	40 х 4	160	625	1,1

Посевные качества семян имеют категории, классы, ими пользуются для расчета весовых норм посева.

Таблица 3 - Посевные качества семян моркови

Показатель	Категория, класс	Качество
Сортовая чистота	I	98
Хозяйственная чистота	1	95
Всхожесть	1	70
Масса 1 тыс. семян, г		1,7
Влажность		9

Сроки посева и посадки – сорта моркови относятся к группе малоцветущих сортов, поэтому срок посева определяется физической спелостью почвы, заморозки в момент посева не принимаются во внимание.

Глубина посева семян моркови 3 – 4 см.

Сроки уборки зависят от физиологической, технической спелости продукции и ее назначения.

Предпосевная обработка семян имеет своей целью обеспечить быстрые, дружные всходы, быстрый стартовый рост. Растения приобретут скороспелость, более высокие урожаи. Требуется калибровать, оставляя лишь крупные и средние. В импортных семенах очень часто калибровка не требуется, как и обработка их микро- и макроэлементами.

Термическая обработка – сухие семена выдерживают температуру 80 – 90 ⁰С. Прогревание повышает всхожесть, ускоряет рост и развитие растений, обеззараживает их (вирусы, грибы), увеличивает урожай. Влажные семена гибнут при температуре +50 ⁰С. Против вирусов необходимо прогревать семена при +50 ⁰С – двое суток и одни сутки при + 80 ⁰С.

Против альтернариоза моркови семена прогревают при + 55 ⁰С 3 – 5 часов.

6. Расчёты и установка машин на заданный режим работы

6.1. Подготовка плуга к работе

При вспашке необходимо соблюдать заданную глубину обработки, отклонение допускается не более ±10 мм на ровном поле и ±20мм на неровном. Размеры поперечного сечения пластов должны быть одинаковыми, а их оборот - полным и с качественной заделкой сорняков, жнивья и внесенных на поверхность поля удобрений. Поверхность пашни должна быть слитной, а при зяблевой вспашке — слегка гребнистой. Необходимо, чтобы пахотный агрегат двигался прямолинейно и не оставлял огрехов. Высота свального гребня — не более 70 мм, а глубина развальной борозды - не более половины глубины вспашки. При больших неровностях рельефа пашут поперек склона. Классификация плугов и их рабочих органов. По способу соединения с трактором плуги делят на навесные, полунавесные и прицепные. По роду выполняемой работы - общего назначения и специальные. К специальным относятся кустарниково-болотные, садовые, для вспашки каменистых почв, лесные и др.

Зяблевую вспашку почвы под посев моркови выполняют плугом навесным ПЛН-4-35 (при площади участка 40 га и длине гона 700 м).

         Удельное сопротивление почвообрабатывающих машин главным образом  определяется типом почвы, её механическим составом. Так, среднее удельное сопротивление плуга на лёгких, средних, тяжёлых суглинках имеет значение соответственно до 0,38, до 0,60, до 0,70 кгс/см². Следовательно, в различных условиях с одним и тем же трактором на участках почвы различного механического состава агрегатируются плуги с различным количеством корпусов, число которых можно рассчитать из формулы:

где Р_кр.н – номинальное тяговое усилие трактора, Р_кр.н = 3750…1000 кгс (для трактора Т-150К);

К - удельное сопротивление плуга, К = 0,38 кгс/см²;

а - глубина вспашки, а = 23 см;

b - ширина захвата одного корпуса плуга (стандартизованы, наиболее распространены корпуса с шириной захвата 35 и 40 см), b = 35см;

n - количество корпусов плуга, n = 4 шт.

Сопротивление подобранного плуга равно:

где Р_пл – тяговое сопротивление плуга, кгс.

Рациональность загрузки трактора при выполнении тяговых работ можно оценить, рассчитав коэффициент использования тягового усилия трактора ξ_Pкр и сравнив полученное значение с рекомендуемым максимальным коэффициентом, назначаемым по маркам тракторов.

Для процесса вспашки ξ_Pкр равен:

Для трактора Т-54В максимальный рекомендуемый коэффициент использования тягового усилия при пахоте – 0,9, при прочих работах – 0,92.

Технические требования к рабочим органам плуга.

- Лезвия лемехов должны быть наплавлены твёрдым сплавом и иметь толщину режущей кромки не более 1 мм, при угле заточки 25–40°, а ширина фаски заточки с верхней стороны - 4 мм. Формы и размеры лемехов должны соответствовать размерам нового лемеха. Отклонения допускаются по длине лезвия - до 15 мм, по длине спинки - до 10 мм, по ширине - 5 мм.

- Все головки болтов на корпусах, предплужниках и полевых досках должны быть заподлицо или утопать не более чем на 1 мм.

- Зазор в стыке лемеха с отвалом должен быть не более 1мм. Выступание отвала не должно превышать 2 мм.

- С полевой стороны лемех и отвал должны находиться на одной линии. Выступание лемеха за отвал допускается не более 5 мм. Со стороны борозды допускается выступание кромки лемеха относительно кромки отвала в месте стыка до 10 мм.

- Стойка корпуса не должна выступать в сторону поля за полевой обрез отвала и лемеха. Зазор между лемехом и стойкой допускается не более 3 мм, а между отвалом и стойкой — 6 мм.

- Лезвие лемеха должно быть параллельно поверхности установочной площадки, и возвышение заднего конца допускается не более 10 мм. Перекос рамы или погнутость отдельных грядилей нарушают правильность расположения корпусов плуга. Шнур, натянутый по носкам и пяткам лемехов переднего и заднего корпусов, указывает на правильность установки лемехов. Отклонение носков и пяток лемехов от шнура не более ± 5 мм.

- Предплужники на плуге устанавливают так, чтобы расстояние между их носками и носками лемехов основных корпусов по ходу плуга равнялось 280–300 мм. При этом их полевой обрез должен совпадать с полевым обрезом корпуса плуга или выступать в сторону поля на 10–20 мм.

- Глубина хода предплужника равна 10–12 см, независимо от глубины обработки. При глубине пахоты в 20; 22; 25; 28 см стойку предплужника закрепляют соответственно на 1, 2, 3, 4 или 5 глухих отверстий, считая от верха стойки.

- Дисковый нож устанавливают против или несколько вперёд носка лезвия заднего предплужника. Режущая кромка ножа во всех случаях на 20–30 мм ниже носка лемеха предплужника, а его плоскость - параллельна ходу плуга и отстоит от полевого обреза предплужника в сторону поля на 10–20 мм. Диск ножа должен свободно вращаться на оси и перемещаться вдоль него не более, чем на 2 мм. Толщина лезвия диска не более 0,4 мм, а радиальное биение - не более 3 мм.

- В транспортном положении плуга просвет между опорной поверхностью и лезвием лемехов основных корпусов не менее 160 мм. Заднее колесо плуга должно поворачиваться в обе стороны не менее, чем на 20°.

Рис 1. Схема установки рабочих органов плуга:

1 – корпус; 2 – предплужник; 3 – дисковый нож; 4 – рама плуга; 5 – опорное колесо; 6 – винтовой механизм регулировки глубины вспашки; 7 – регулировочная подкладка

Рис. 2 Схема положения подвески плуга и навески трактора при вспашке:

для тракторов класса тяги 3 и 4: а – определение смешения навески относительно оси трактора; б – установка кронштейнов на поперечной балке рамы; в – для колёсных тракторов класса тяги 1,4

Рис. 3 Схема навесного пахотного агрегата Т-150К + ПЛН-4-35

Установка рабочих органов на плуге сводится к расстановке предплужников и ножа. Предплужники монтируют на раме плуга так, чтобы пласты с корпусов свободно проходили в промежутки между предплужниками и основными корпусами. Расстояние от носка лемеха предплужника до носка лемеха основного корпуса по ходу у плугов с шириной захвата корпуса 40 см должно быть 35-40 см, а у плугов с шириной захвата корпусов 35 см – 25-30 см.

Полевой обрез предплужника должен лежать в плоскости полевого обреза основного корпуса; допускается отклонение в сторону поля до 15 мм. Лезвие лемеха предплужника должно быть выше лезвия лемеха основного корпуса: на 10 см - при глубине вспашки 20 см; на 12 см - при 22 см; на 15 см - при 25 см; на 17 см - при глубине вспашки 27 см.

Дисковый нож устанавливается впереди предплужника так, чтобы диск был вынесен в поле от левого обреза основного корпуса на 1-3 см, а от края предплужника - на 1 см. Центр диска устанавливается над носком лемеха предплужника; нижняя точка лезвия диска - на 2-3 см ниже его носка.

Подготовка трактора заключается в проверке его исправности, заправке топливом, проверке уровня масла и охлаждающей жидкости. Давление в шинах должно быть 0,12-0,14 МПа. Для соединения трактора Т-150К с полунавесным плугом ПЛП-4-35 его навесная система должна быть смонтирована по двухточечной схеме.

Настройка плуга на заданную глубину вспашки выполняется следующим образом. У плуга под левое опорное и левое пневматическое транспортное колеса помещают подкладки, высота которых меньше заданной глубины вспашки на 2-3 см. Винтовым механизмом опорного колеса и упорными винтами левого пневматического колеса опускают корпуса так, чтобы они своими опорными плоскостями стояли на площадке. Правое опорное колесо должно быть на уровне опорной плоскости корпусов. Для прохода первой борозды правое опорное колесо регулировочным винтом поднимают над опорной плоскостью корпусов на высоту, равную V3 заданной глубины вспашки. На второй борозде или при заезде в готовую борозду правое опорное колесо должно быть опущено до опорной плоскости корпусов. Во время работы глубину вспашки изменяют упорным винтом левого пневматического колеса.

Тракторы при вспашке ведут так, чтобы расстояние от края правых колес до стенки борозды было не более 300 мм. У навесных плугов перекос рамы в поперечной плоскости устраняют изменением длины правого вертикального раскоса механизма навески трактора, а в продольной плоскости - изменением длины верхней тяги.

6.2. Подготовка машин для внесения удобрений

Внесение удобрений - важный фактор, сохранения, поддержания и повышения плодородия почвы. Удобрения вносят специальными машинами, предварительно настроенными на стационаре в соответствии с заданной нормой, которую в процессе внесения постоянно контролируют.

Агротехнические требования для внесения органических удобрений:

- все виды работ необходимо выполнять в сжатые оптимальные агротехнические сроки;

- потери удобрений в процессе растаривания и измельчения не более 0,5…1%;

- содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно превышать 3 % массы бумажных и 0,7 % массы полиэтиленовых мешков;

- влажность удобрений не должна отличаться от стандартной более чем на 25%;

- отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси допускается не более ± 10 %;

- при сплошном внесении удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ± 5%, а неравномерность распределения по ширине захвата не более ± 15%;

- при подкормке и внутрипочвенном внесении удобрения должны быть заделаны в почву на заданную глубину с отклонениями не более ± 1…2 см;

- при внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ± 5%;

- неравномерность распределения органических удобрений не более ± 25% по ширине и ± 10% по направлению движения;

-время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12ч;

- пропуски и огрехи при работе машин не допускаются.

Так как расстояние от навозохранилища до поля менее 3 км, применим прямоточную схему внесения удобрений. Такая схема предусматривает погрузку в разбрасыватель на складе, транспортировку и внесение. По данной технологической схеме удобрения накапливают в прифермском навозохранилище. При этой схеме удобрения от места накопления к месту внесения доставляют одними и теми же машинами в едином потоке. Прямоточный способ применяют при расстоянии перевозки до 3 км.

По норме внесения органических удобрений 51 т/га подбираем разбрасыватель ПРТ-10.

Агротехнические требования к внесению минеральных удобрений. Допускается: диаметр гранул - не более 5 мм; разрушение гранул до размера 1 мм при смешивании - не выше 5 %; влажность минеральных удобрений перед внесением - не выше 1,5…15 %. Машины должны обеспечивать внесение минеральных удобрений и их смесей в пределах 0,05…1 т/га. Неравномерность распределения удобрений туковыми сеялками не должна превышать ±15%, разбрасывателями ±25%.

Основной схемой внесения минеральных удобрений является схема с перегрузкой: погрузка удобрений погрузчиком со склада в автосамосвалы-перегрузчики САЗ-3502 или загрузчики сеялок ЗСА-40, АС-2УМ, транспортировка их на поле, перегрузка в сеялки или раз­брасыватели и внесение их в почву последними.

Рис. 4 Схема внесения минеральных удобрений с перегрузкой:

1 - механизированная погрузка удобрений в заправщик из склада; 2 - транспортировка удобрений на поле; 3, 5 - перегрузка удобрений из заправщика в туковые сеялки (разбрасыватели); 4, 6 - рассев (разбрасывание) удобрений на поле.

По норме внесения минеральных удобрений 312 кг/га подбираем разбрасыватель МВУ- 6.

Выполним расчёты для полевой проверки правильности табличной установки машин на заданную дозу внесения удобрений.

Для машин производящих внесение твёрдых минеральных удобрений (туков), целесообразно рассчитать массу удобрения на один круг прохода агрегата по полю (туда и обратно). Площадь S, м², участка обработанного за один круг:

S = 2L×B,

где L – длина гона (участка), м;

B – ширина захвата машины, B = 24 м.

S = 2∙700×24 = 33600 м²

Контрольная навеска N, кг равна:

где Q – доза (норма) внесения удобрения, кг/га.

На участках с большой длиной гона проводят полевую проверку методом контрольной навески, рассчитав контрольный путь l, м, который пройдёт агрегат для внесения известного количества удобрения (т.н. контрольная навеска) N, кг загруженного в бункер машины

Если контрольная навеска удобрений израсходовалась раньше, или не полностью израсходовалась после прохода контрольного пути, то изменяют положение дозирующей заслонки (для разбрасывателей минеральных удобрений) или скорость подающего транспортера в результате регулировки храпового механизма (для кузовных разбрасывателей органических удобрений).

Рассчитаем, сколько полных кругов n пройдет агрегат с полностью заполненным бункером (кузовом),

где G_б – масса удобрения в полностью загруженном бункере (кузове) машины, кг.

Отсюда следует, что агрегат с полностью заполненным бункером пройдет 5 кругов.

Равномерность распределения минеральных удобрений по ширине захвата можно обеспечить путем изменения места их подачи на разбрасывающие диски с помощью направителей. При подаче вперед и к краям дисков удобрения будут вноситься преимущественно по центру полосы, а при подаче на заднюю часть дисков и к их центру - по краям.

6.3. Подготовка к работе машин для химической защиты растений

Отклонение установленного расхода жидкости от заданного не должно превышать ±10%. Густота покрытия листовой поверхности должна составлять: при ультрамалообъемной опрыскивании не менее 10 капель /см², при малообъемном и обычном опрыскиваниях не менее 30 капель/см². Концентрация рабочей жидкости в баке должна отклоняться от заданной более чем на ±5%. Скорость ветра при опрыскивании не должна превышать 4 м/с, а температура воздуха 20…23⁰С. Механическое повреждение растений при обработке не должно превышать 1%.

Для подбора размера распылителя определяют количество распылителей:

где В - ширина захвата штанги, м.

У большинства штанговых полевых опрыскивателей шаг установки распылителей на штанге T равен 0,5 м.

Скорость движения агрегата V= 8 км/ч.

Минутный расход жидкости всеми распылителями штанги:

где Q - норма внесения рабочей жидкости, л/га.

Минутный расход q_Σ не должен превышать 70% производительности насоса опрыскивателя

Минутный расход жидкости через один распылитель:

Распылитель щелевой с углом факела распыла 110°:

Размер отверстия распылителя – 0,7 мм

Цвет корпуса распылителя – синий

Рабочее давление в напорной магистрали – 0,2 Мпа

Средний диаметр капель – 235-280 мкм

Схема расположения распылителей на штанге опрыскивателя:

От высоты штанги также зависит качество проведенной защитной обработки культуры. Необходимо выбирать такую высоту штанг, чтобы обеспечивалось перекрытие половины факелов распыла соседних распылителей. В таком случае норма внесения препарата является выровненной по всей длине штанги опрыскивателя.

Рис. 5 - Схема расположения распылителей на штанге опрыскивателя:

Т – расстояние между соседними распылителями на штанге; Н – высота штанги над обрабатываемой поверхностью

На установку оптимальной высоты штанг влияют расстояние между ними, угол распыла форсунки, ярусное расположение обрабатываемого объекта (листовой аппарат растений, колос и пр.). Важно учитывать рельеф поля, так как в процессе движения опрыскивателя происходят колебания штанг по высоте, что может повлечь за собой двукратное увеличение нормы внесения препарата, или появление огрехов на некоторых участках поля, а также может приводить к механическим повреждениям культурных растений и самих штанг опрыскивателя. Это может нивелировать весь положительный эффект от обработки, поэтому такие колебания должны быть сведены к минимуму (подбором оптимальной скорости движения агрегата, установкой дополнительных опорных колес и др.). Штанга с распылителями с углом распыла 110-120° должна быть установлена на высоте 50 (+- 10) см над обрабатываемой поверхностью. Для распылителей с меньшим углом распыла - Высокая контрастность штанги 75 см (лучше такие распылители не применять - через высоту штанги потери на снос и испарения будут намного больше). Высоту штанги нельзя менять произвольно, она всегда должна быть в рамках рекомендаций.

Действующие правила обязывают перед посевом проводить протравливание семян. Протравливание – обработка семян пестицидами-протравителями с целью уничтожения или подавления наружной либо внутренней инфекции. Для протравливания используют мелкодисперсные самопередвижные протравливатели марок ПСШ-5, ПС-10А, ПС-20 и др. Выбрана машина ПС-10А.

Протравливатель семян универсальный ПС-10А предназначен для протравливания семян зерновых, бобовых и технических культур с целью уничтожения возбудителей заболеваний, передающихся через семена, и почвенной инфекции.

Состоит из загрузочного устройства, бункера для семян, камеры протравливания, промежуточного и выгрузного шнеков, бака, пульта управления, самохода и рулевого управления, смонтированных на раме, снабженной колесами. В протравливателе осуществляются заправка бака водой, приготовление рабочей жидкости, самозагрузка семян, их протравливание и выгрузка.

Привод от электродвигателей, которые защищены от токов перегрузок магнитными пускателями с тепловым реле. Шкаф управления пыле- и влагонепроницаемый. Обслуживает один человек.

Протравливание семян должно соответствовать следующим агротехническим требованиям. Протравливание сухих семян осуществляют за месяц-два до посева. При этом расход химических препаратов на обработку семян сокращается примерно на 25 % по сравнению с их обработкой в период посева. При влажности семян свыше 15 % протравливание производят за два-три дня до посева.

Покрывают семена препаратом полностью и равномерно. При этом процесс должен быть стабильным, обеспечивающим заданную норму расхода суспензии.

Травмирование семян при следовании через протравливатели не должно быть более 0,1 %. Требуемая минутная подача рабочей жидкости в камеру протравливания q равна:

где g=2 кгт, производительность W=10 тч, бак вместимостью Р= 200 л, пестицид-протравитель К=20 кг.

Отсюда деление шкалы для установки маховичка насоса-дозатора = 15.

Для определения фактического расхода жидкости в бак опрыскивателя заливают воду и редукционным клапаном регулируют необходимое давление в напорной магистрали. Под один из распылителей подставляют емкость и собирают воду в течение нескольких минут. Разделив собранный объем жидкости на продолжительность опыта, находят ее фактический минутный расход через один распылитель. Если он отличается от расчетного, регулируют давление жидкости в нагнетательной магистрали и опыт проделывают до тех пор, пока не будет установлен необходимый расход.

Фактическую норму расхода ядохимиката в полевых условиях проверяют так. Определенным количеством ядохимиката заполняют бак и, как только он опорожняется, останавливают агрегат. После этого замеряют обработанную площадь, а фактический расход (л/га) получают делением количества израсходованной жидкости на обработанную площадь. Если расход жидкости требуется увеличить, давление в нагнетательной системе повышают, если уменьшить - понижают.

6.4. Посев семян и посадка клубней (рассады, саженцев)

Подготовка к работе рядовых сеялок с катушечными высевающими аппаратами. Сеялка должна обеспечивать требуемые нормы высева семян и внесения гранулированных удобрений: морковь - 100…250.кг/га. Отклонение фактического общего высева семян от заданной нормы высева допускается для овощных культур не более ±3%. Отклонение фактического высева семян в отдельные рядки (отдельными высевающими аппаратами) от расчетного среднего значения не должно превышать ±6%. Суммарное дробление семян всеми высевающими аппаратами не должно превышать 0,2%. Сеялка должна обеспечивать заделку семян на глубину 30-80 мм. Количество семян, заделанных в слои почвы, расположенные выше и ниже установленной глубины, должно быть не менее 80%.

Рис. 6

1 - семевысевающий аппарат; 2 - зернотуковый ящик; 3 туковысевающий аппарат; 4 - семяпроводы; 5 - опорно-приводное колесо; 6- подножка; 7 - загортачи; 8 - сошник; 9 - штанга с пружиной; 10 -спица; 11 - прицеп; 12 - винт регулировки заглубления; 13 - гидроцилиндр; 14 - винтовая стяжка.

Поверхность почвы после посева должна быть хорошо выравнена. Высота гребней и глубина борозд допускается не более 30 мм. Отклонение ширины стыковых междурядий от основных допускается не более ±5см.

Овощная сеялка СО-4,2 предназначена для рядкового посева на ровной грядковой и гребневой поверхностях мелких и крупных семян овощных культур и культур, семена которых близки к указанным по своим физико-технологическим свойствам и агротехнике сева.

Рис. 7 - Овощная сеялка СО-4,2

Норма высева задается регулировкой рабочей длины катушки, групповой регулировкой клапанов высевающих аппаратов и изменением частоты вращения вала высевающих аппаратов. Настройка нормы внесения удобрений производится рукояткой. Сошники лучше всего расстанавливать на установочной доске, на которой отмечают середину сеялки, предварительно подложив доску между ее колесами и совместив метку на ней с точкой отвеса середины сеялки. После этого ослабляют крепления поводков сошников и совмещают сошники с метками на установочной доске, нанесёнными с интервалами 30 см для сошников переднего и заднего рядов. Глубину заделки семян от 4 до 8 см регулируют, вращая винт регулятора. При этом гидроцилиндр выполняет функцию тяги постоянной длины.

Площадь поля засеянного за 1 оборот колеса равна:

S = πDnB

S = 3,14∙1,18∙1∙4,2 = 15,5

Масса семян = 4,6/104  15,5 = 0,68

Вылет правого l_пр и левого l_лев маркеров:

6.5. Уход за растениями в период вегетации

Культиватор КПС-4,0 – прицепной предназначен для поверхностного сплошного возделывания необработанных грунтов различного механического состава, а также для подготовки грунта под посев семян после сбора пропашных культур без основного глубокого возделывания и измельчения питательных остатков ґрунтостеблових культур.

Культиватор КПС-4,0 прицепной к трактору класса 1,4 (МТЗ-80, Беларусь).

Производительность за 1 час основного времени га 2,5…4,5

Ширина захвата, м - 4,0

Габаритные размеры:

Длина5200±50 мм

Ширина 4000±50 мм

Высота 1050±50 мм

Максимальная глубина возделывания грунта – 120 мм

Дорожный просвет - 250 мм

Масса культиватора – 950 кг

Рис. 8 - Культиватор КПС-4,0

СП 11 – сцепка сельскохозяйственная, представлена в виде рамы на колёсах и предназначена для составления в основу широкозахватного машинно-тракторного агрегата из нескольких прицепных гидрофицированных или негидрофицированных сельскохозяйственных машин.

Посредством сцепки СП 11 соединяют сельскохозяйственные машины преимущественно для сплошной поверхностной обработки почвы и посева овощных культур. Сцепка СП 11 агрегатируется с тракторами тягового класса III и IV (модель Т-150 К или модель ДТ-75).

                 Длина 3600 мм

                 Ширина 11400 мм

                 Высота 750мм

                 Ширина захвата 11 м.

                 Дорожный просвет 600 мм.

                 Тип прицепной

                 Масса 850 кг.

                 Рабочая скорость 12 км/ч.

                 Транспортная скорость не более 13 км/ч

Рис. 9 – Сцепка сельскохозяйственная СП 11

Передачи трактора, обеспечивающие движение агрегата в принятом диапазоне рабочих скоростей:

Т-150К: IV – 8,90; V- 10,54.

Передачу, скорость движения и тяговое усилие тракторов на выбранной скорости и передаче (Р_нкр) определяем по тяговым характеристикам Т-150К.

Передаточное число трансмиссии на передачах	Скорость движения	Тяговое усилие, Н
IV	8.90	15000
V	10.54	11900

Агротехнический фон – поле, подготовленное под посев.

Для каждой выбранной передачи по тяговой характеристике определяем величину номинального тягового усилия и тягового усилия с учетом угла склона (α):

Р_кр.н.α = Р_крн - G_э×sina [Н]

G_э = m_э×g=1,15 ×m_к.×g [Н]

G_экспл. = 3210кг;

G_э = 3210×1,15×9,81 = 36213,6 Н

G_э×sin 1" = 36213,6×0,017=615,6

IV. Р_кра = 15000 – 615,6=14384,4Н

V. Р_кра = 13000– 615,6 =11284,4Н

Определяем тяговое сопротивление Т-150К

R_агр. = 9,81*(180*4+950(0,17+0,017))=8805,9 Н

Определяем рациональность загрузки трактора на каждой передаче по коэффициенту использования тягового усилия:

ζ_ркр = R_агр./Р_кр.н.

IVζ_ркр = 8805,9/ 14384,4 = 0,61

Vζ_ркр = 8805,9/11284,4 = 0,78

С помощью расчетов были определены наиболее рациональные скорости движения и передачи для выбранного агрегата. Для Т-150К с КПС4 – V передача, скорость движения 9 км/ч.

7. Уборка и послеуборочная доработка урожая

Морковь имеет тенденцию к полеганию ботвы. Соприкасаясь с почвой, листья начинают гнить, и в этот момент происходит инфицирование растения возбудителем белой гнили. Удаление ботвы способствует лучшей циркуляции воздуха в верхней части растения и предотвращает распространение инфекций.

Перед механической уборкой ботворезом удаляют ботву у моркови, посевы очищаются от сорняков. Ботворез марки АБН-2 навешивается на трактор У-2 и состоит из рамы, ботвоотгибателя, теребильной плоскоременной ленты и ботвосбрасывающих пилообразных дисков. На ленте в 2 ряда укреплены шипы. Для установки аппарата н.ч требуемой высоте имеется копир - 2 катка. Лента приводится в действие через систему передач от валаотбора мощности трактора; ширина захвата 1,4 м.

Рис. 10 - Ботворез АБН-2

Машина для уборки столовых корнеплодов ММТ-1Мпредназначена для уборки моркови, столовой свеклы, а также подобных им культур (редьки, репы) с удалением ботвы, отделением почвы и прочих примесей и погрузкой корнеплодов в рядом идущий транспорт для последующей доставки на линию доработки.

ММТ-1М состоит из ботвоподъемников 7 (рис. 9), подкапывающего устройства 3, теребильного 2 и ботвоотминочного 4 аппаратов, резинопальчиковой горки 9, продольных 5, 7, поперечного 10 и выгрузного 6 транспортеров.

Теребильный аппарат 2 составлен из двух ременных контуров, соприкасающиеся ветви которых движутся наклонно снизу вверх.

Ботвоотминочный аппарат 4 снабжен колеблющимися планками, обеспечивающими отминающие (переламывающие) воздействия на ботву вблизи ее крепления к корнеплоду. Ботвоподъемники 7 поднимают ботву и направляют ее в теребильный аппарат 2, а подкапывающее устройство 3 рыхлит почву, нарушая связь корней с почвой. Теребильные ремни зажимают ботву, извлекают корнеплоды из почвы и подводят их к ботвоотминочному аппарату. В нем корнеплоды подтягиваются до упора в колеблющиеся планки, ботва подвергается многократным отминающим воздействиям, отламывается и подается на транспортер 7, который сбрасывает ее на убранное поле. Корнеплоды падают на транспортер 5, поступают на горку 9 и скатываются по ее пальчиковой поверхности на поперечный транспортер 10, а растительные и почвенные примеси полотном горки выводятся из машины. Корнеплоды транспортером 6 загружаются в кузов рядом движущегося транспортного средства.

Рис. 11 - Машина для уборки столовых корнеплодов ММТ-1М

8. Технико-экономические показатели работы агрегатов

Основными технико-экономическими показателями работы МТА являются: производительность, расход топлива и удельные затраты  руда (в расчёте на единицу обработанной площади или на единицу обработанной продукции).

Расчётные часовая W_ч, га/ч и сменная W_см, га/см производительности мобильных машинно-тракторных агрегатов определяются по формулам:

W_ч = 0,1 В_р V_р τ

W_см = 0,1В_р V_р T_см τ

где B_р - рабочая ширина захвата агрегата, B_р = 35 м;

V_р - рабочая скорость движения агрегата, V_р = 7,5 км/ч;

τ - коэффициент использования времени смены τ = 0,7.

Коэффициент τ зависит от вида выполняемой работы, длины гона, ширины захвата агрегата и скорости движения агрегата (при работе и при холостых разворотах).

Для агрегата Т-150К

W_ч = 0,1∙3,5∙7,5∙0,7 = 1,84 га/ч

W_см = 0,1∙3,5∙7,5∙0,7∙8 = 14,7 га/см

Потребное количество агрегатов K, шт для выполнения работы в установленные агротехнические сроки определяется как:

где P - площадь, подлежащая обработке, га;

n - число дней, отведённое по агротехническим требованиям для выполнения технологической операции.

Получили K ≤ 1,25, берём один агрегат.

Расход топлива на единицу выполненной работы Q_га, кг/га определяется как:

где G_р - часовой расход топлива трактора при рабочем ходе, G_р=25,7…31кг/ч;

T_р - время работы трактора под нагрузкой в течение смены, ч;

G_х - часовой расход топлива трактора при  олостом ходе (при разворотах, переездах с поля на поле, на остановках с работающим двигате-ем) (приложение 5, таб. 1), G_х = 10…15 кг/ч;

T_х - продолжительность холостых ходов за время смены, ч.

Затраты труда на единицу выполненной работы H, чел.-ч./га определяются по формуле:

где m - количество рабочих, обслуживающих агрегат;

W_ч - часовая производительность агрегата, га/ч.

Список литературы

1. Халанский В.М., Горбачёв И.В. Сельскохозяйственные машины. - М.: КолосС, 2004-2006.

2. Воробьёв В.А., Калинников В.В., Колчинский Ю.Л., Окнин Б.С., Четверня В.Н.  Механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства. - М.: КолосС, 2004.

3. Сельскохозяйственная техника. Каталоги. Том I и II. -М. 1991-2000 г.

4. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий в растениеводстве. Каталог. Том I. М. 1994 г.

5. Справочник механизатора. Горбачёв И.В., Окнин Б.С., Халанский В.М. Под редакцией Карпенко А.Н.. - М.: Колос, ВО «Агропромиздат». 1985.

6. Технологии механизированного производства семян овощных культур. Под редакцией Пивоварова В.Ф. и Павлова Л.В. -М.: 2001 г.

7. Руденко Н.Е., Землянов Л.С. Справочник по индустриальным технологиям производства овощей. - М.: Агропромиздат, 1986.

8. Вольф А.Н., Вольф Н.В. Технология и комплекс машин для промышленного производства белокочанной капусты. Учебное пособие. М. Изд-во МСХА. 1999 г.

9. Бугайченко Н.В. Справочник пахаря. - М.: Россельхозиздат. 1977 г.

10. Четверня В.Н. Краткий справочник по механизированным полевым работам. - М.: Московский рабочий. 1981 г.