ОГЛАВЛЕНИЕ

          ВВЕДЕНИЕ

1    ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ С УЧЕТОМ

      УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

          1.1 Техническое описание модели

2    ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ

          2.1 Требования к основному материалу

          2.2 Требования к прокладочному материалу

          2.3 Требования к скрепляющему материалу

          2.4 Требования к фурнитуре

3    ЗНАЧИМОСТЬ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ, ОТВЕЧАЮЩИХ

      УСТАНОВЛЕННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ

          3.1 Экспертная оценка значимости свойств основного материала для

                изготовления женской блузки

          3.2 Экспертная оценка значимости свойств прокладочного материала

      для изготовления женской блузки

3.2 Экспертная оценка значимости свойств скрепляющего материала

      для изготовления женской блузки

4     ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ НА ШВЕЙНОЕ ИЗДЕЛИЕ

5     ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

          5.1 Определение волокнистого состава

          5.2 Определение устойчивости материала к многократной стирке

          5.3 Определение несминаемости

          5.4 Определение воздухопроницаемости

          5.5 Определение поверхностной плотности

          5.6 Определение драпируемости

6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

          ВЫВОДЫ

          БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ВВЕДЕНИЕ

Выбор материала для швейных изделий – одна из важных подсистем швейного производства, работа которой в значительной степени определяет качество изделий, надежность и эффективность работы всей системы.

Улучшение качества и повышение конкурентоспособности швейных изделий, обновление их ассортимента обеспечиваются как путем разработки и внедрения новых моделей изделий, совершенствование их конструкций и использование современной техники и технологии изготовления, так и за счет применения новых материалов.

Ассортимент одежды непрерывно расширяется, изменяется и пополняется благодаря производству новых видов материалов, возникновению новых технологий и новых эстетических требований. Выбор оптимальных материалов для швейных изделий и их рациональное использование в швейном производстве возможны только на основе знаний строения и свойств современных тканей и полотен, метода оценки их качества.

          Улучшение качества продукции неразрывно связано с повышением роли стандартов – документов, обеспечивающих широкое внедрение новейших достижений науки и техники производства. Только на основе комплексного подхода к проблеме качества и прежде всего к согласованию требований и качеству сырья, комплектующих изделий, технических средств производства, можно успешно решать задачи повышения качества продукции.

Целью данного курсового проекта является рациональный подбор материалов для блузки с учетом всех свойств, влияющих на эксплуатацию и эстетичный вид изделия.

1  ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ С УЧЕТОМ

    УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

          Нет, наверное, такой девушки или женщины, в гардеробе которой не нашлось бы несколько самых разнообразных блуз: от деловых и строгих до романтичных и роскошных. Это очень практичный предмет одежды, который сочетается с различными вариациями стиля. Женские блузки 2016 отличаются огромным разнообразием фасонов и моделей.

          Благодаря тому, что блузки могут сочетаться с любой одеждой – как с классическими деловыми костюмами, брюками и юбками, так и с повседневными нарядами, то с их помощью можно создавать ансамбли и в свободном стиле.

          Важной частью любого женского гардероба является блузка рубашечного покроя. А в текущем году такая блузка будет особенно привлекательной. Ее прилегающий силуэт идет в ногу с модой и становится наиболее актуальным. Блузки-рубашки практически никогда не утрачивали и не утрачивают своей популярности. Остаются они таковыми и в этом году.

          Основными модными направлениями в этом году в блузке-рубашке являются: прилегающий силуэт, всевозможные членения конструкции, возвращается в моду и разнообразные драпировки. Блузки с короткими рукавами должны быть в гардеробе каждой модницы. Пользоваться популярностью будут блузки с рукавами-фонариками, со сборкой, а также с широкими на манжете.

          Актуальными цветами в 2016 году являются следующие: персиковый, золотистый, голубой и другие яркие цвета.

          Одежда является одним из предметов первой необходимости человека наряду с пищей, жильем и т. д. Поэтому требования, предъявляемые к одежде очень разнообразны. Однако для разных видов одежды на первое место встают разные показатели.

Функциональные показатели определяют степень соответствия одежды основной целевой функции. Модель должна иметь силуэт, не стесняющий движения, позволяющий чувствовать себя комфортно.

Эргономические показатели характеризуют степень приспособления изделия к человеку. Важной подгруппой являются гигиенические показатели качества. Они характеризуют соответствие одежды санитарно-гигиеническим нормам.

Социальные показатели  характеризуют соответствие одежды общественным потребностям, целесообразность ее производства.

Так как изделие предназначено для повседневной носки, то оно должно соответствовать эксплуатационным показателям качества. Они определяют надежность изделия в процессе носки. Изделие должно сохранять форму и хороший вид. Однако эксплуатационные показатели являются наименее важными, учитывая быстрое моральное устаревание одежды и частую сменяемость гардероба.

Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторских решений для обеспечения высокой производительности труда и экономного расходования материалов.

Показатели экономичности определяют затраты на конструкторскую и технологическую подготовку производства, рациональность использования материалов.

Для женской блузы наиболее важными являются эстетические показатели качества, так как главным свойством блузы является далеко не защита человека от непогоды, а украшение гардероба женщины. Однако очень важно для женского ассортимента сохранять красивый внешний вид под действием внешних воздействий и стирок, химчисток.

Проектируемая модель блузки предназначена для женщин младшей возрастной группы для повседневной носки в летний период года в умеренной климатической зоне в связи с тем, что она соответствует направлению моды и вкусам большей части женщин.  Условия эксплуатации данной блузки  обуславливаются повседневной ходьбой на работу и просто в город. Комфортные условия и свобода движения в помещении и на улице создается за счет необходимых  припусков  к   размерам   деталей,   а   также   гибкости   и   мягкости

применяемых в изделии материалов. Удобство пользования решается в одежде конструкцией отдельных участков, например доступным расположением  застежки,

а также приемлемой длиной, не стесняющей движения. Соблюдение этих условий обеспечивает человеку благоприятную психологическую обстановку.

Требования к качеству швейных изделий устанавливают по ГОСТ 4.45 – 86 СПКП. «Изделия швейного бытового назначения. Номенклатура показателей», в которых указана применяемость показателей качества в зависимости от ассортиментной группы изделия (таблица 1.1).

Т а б л и ц а 1.1 – Номенклатура показателей качества швейных изделий.

На основании сформированных требований к изделию и с учетом состояния рынка и ассортимента изделий была выбрана конкретная модель женской блузки. Эскиз модели представлен на рисунке 1.1, технический рисунок женской блузки – на рисунке 1.2.

Рисунок 1.1 – Эскиз модели женской блузки

Рисунок 1.1 – Технический рисунок модели женской блузки

1.1 Техническое описание модели

Блузка женская полуприлегающего силуэта, повседневная, летняя, для женщин младшей и средней возрастной группы.

Конструктивная форма модели создана за счет прямых и фигурных рельефов, среднего шва, боковых швов и отрезной линии под грудью.

Перед отрезной под грудью. Лиф переда со сборкой по нижнему срезу. Нижняя часть переда с прямыми рельефами от лифа до низа изделия. Застежка центральная на 7 обметанных петель и 7 пуговиц.

Спинка с фигурными рельефами от проймы до низа изделия, со средним швом.

Низ изделия прямой.

Рукава втачные, двухшовные (с передними и локтевыми швами), короткие, прямые. Верхняя часть рукава выполнена со сборкой по центру, переднему и локтевому срезу. Низ рукава обработан притачной замкнутой манжетой прямой формы. Низ рукава отделан патой по центу рукава, застегивающейся на 1 обметанную петлю и пуговицу.

Воротник стояче-отложной, с заостренными концами, стойка воротника застегивается на 1 обметанную петлю и пуговицу.

По шву стачивания лифа и нижней части переда выполнена отделочная строчка шириной 0,5 см.

Рекомендуемые размеры 84 – 88 – 92, роста 158 – 164 – 170, полнотная группа первая.

2 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ

2.1 Требования к основному материалу

Ежегодно промышленность осваивает выпуск новых видов материалов для одежды, наиболее полно отражающих требования потребителей. Обновление ассортимента происходит благодаря внедрению прогрессивной технологии получения текстильных химических волокон, нитей и материалов, созданию новых видов отделки или внешнего оформления, новых рисунков переплетения, и др.

Материал, предлагаемый для изготовления женской блузки, должен отвечать следующим требованиям:

1) Общие обязательные требования к основному материалу: толщина 0,1-1мм, поверхностная плотность 80-190 г/м², линейная плотность пряжи – 9-12 текс; разрывная нагрузка 300-350 Н, относительное разрывное удлинение – 4%, полная деформация  - 3%, упругая  - 35%, эластическая – 30%, пластическая – 35%; коэффициент драпируемости – 65%, усилие раздвигания - 1 даН, воздухопроницаемость - не менее 375 дм³/(м² · с); усадка не более 2%.

2) Требования надежности характеризуют способность материалов сохранять внешний вид, размеры и форму изделия в течение всего срока эксплуатации, а также его долговечность. Ткань для повседневной блузки должна быть устойчивой при истирании по плоскости и сгибам, многократном растяжении и изгибе. Устойчивой к действию светопогоды, пота и многократной стирки. Для сохранения внешнего вида и формы изделия необходим высокий показатель несминаемости материала.

3) Эргономические требования отражают способность материалов создать комфортные условия в пододежном слое и обеспечить защитные функции одежды. Для обеспечения гигиенических требований материал должен иметь удовлетворительные показатели по таким свойствам, как гигроскопичность, паропроницаемость, воздухопроницаемость это необходимо для обязательной вентиляции пододежного пространства, что дает возможность коже человека дышать, не вызывая обильного потоотделения. Эти свойства являются приоритетными для выбора материала для пошива повседневной летней блузки.

4) Эстетические требования отражают свойства материалов и его товарный вид. Материал для повседневной летней блузки должен соответствовать тенденциям моды, стилю, сезонности, своему моральному износу, а также облику современного человека, образу жизни и трудовой деятельности.

5) Конструкторско-технологические требования характеризуют свойства материалов, оказывающие существенное влияние на конструкцию изделия и параметры технологического процесса его изготовления.  В ткани для женской блузки важны низкая осыпаемость, прорубаемость швейной иглой и усадка при стирке. Также невысоким должен быть показатель тангенциального сопротивления. Материал должен быть оптимальной толщины и жесткости и обладать достаточной термостойкостью, необходимой для ВТО. Он не должен давать усадку при замачивании и влажно-тепловой обработке. Комфортность блузки выражается наилучшим удовлетворением физиологического состояния человека и обеспечивается не только за счет гигиеничности, но и за счет массы изделия, которая в значительной степени определяется поверхностной плотностью текстильных полотен. Кроме этого основной материал для блузки должен обладать хорошей драпируемостью.

6) Экономические требования характеризуют затраты на разработку и изготовление продукции. Необходимо учитывать экономические требования к материалам, что позволяет эффективно и рационально использовать материал в процессе производства,   хранения   и  транспортировки  изделий.   Материал   должен  быть

высокого качества, обладать конкурентоспособностью, иметь рациональную ширину и оптимальную стоимость.

          Конфекционирование и требования к потребительским свойствам материалов для блузок устанавливают дифференцированно в зависимости от назначения, сезонности, половозрастной принадлежности, а для индивидуального потребителя еще и в зависимости от его вкусов, направления моды, финансовых возможностей.

Нормативные значения ведущий требований к основному материалу блузки представлены в таблице 2.1.

Т а б л и ц а 2.1 – Нормативные   значения   требований   к  основному  материалу

                              летней повседневной блузки

2.2 Требования к прокладочному материалу

Выбор материалов для блузки будет правильным и обоснованным, если основной материал будет отвечать назначению изделия, а другие составляющие пакет материалы соответствовать по свойствам основному материалу.

Прокладочные материалы, применяемые для придания формоустойчивости деталям блузки, стабильности формы изделия в процессе эксплуатации, должны отвечать, прежде всего, конструкторско-технологическим требованиям: обладать соответствующими показателями жесткости; быть упругими и малорастяжимыми; обладать хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению; не утяжелять изделие. Стабильность внешнего вида в процессе носки и легкость ухода за блузкой обеспечивается подбором прокладок с единым способом ухода.

Высокая формоустойчивость деталей одежды, а также улучшение ее внешнего вида и потребительских свойств достигаются за счет широкого применения термоклеевых материалов. Термоклеевые прокладочные материалы выпускают на тканной, трикотажной и нетканой основах.

В качестве клеевого покрытия используют термопластичные клеевые вещества: сополиамиды, сополиэфиры и полиэтилены высокого и низкого давления. Клеи должны обладать следующим требованиям: обладать хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать прочное клеевое соединение; клеевые соединения должны быть достаточно эластичными; стойкими к влаге, светопогоде; не должны содержать веществ, вредно действующих на организм человека; клеевое покрытие должно быть прочно закреплено на поверхности материала; клеевое вещество должно иметь температуру плавления на 25-30⁰С меньше теплостойкости дублируемого материала.

По ГОСТ 25441-90 «Полотна клееные прокладочные. Общие технические условия» полотна по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.2.

Т а б л и ц а 2.2 – Нормативные значения требований к прокладочному материалу

                             для блузки

2.3 Требования к скрепляющему материалу

Основным скрепляющим материалом при пошиве швейных изделий являются швейные нитки. Широкое использование ниточных соединений обеспечивается     разнообразным     парком    технологического    оборудования  и

увеличивающимся объемом производства швейных ниток. Швейные нитки различаются по сырьевому составу, структуре и способу производства.

Основными требованиями к швейным ниткам являются прочность, упругость, равномерность по крутке, равномерная толщина, стойкость к истиранию, прочность окраски. В швейном производстве наибольшее распространение имеют синтетические нитки, среди которых – комплексные и армированные. Армированные швейные нитки выпускают с хлопковой оплеткой, армированные с полиэфирной оплеткой, из комплексных полиэфирных нитей (лавсановые), из комплексных полиамидных нитей (капроновые), из полиэфирных текстурированных нитей. 

В таблице 2.3 представлены нормативные значения требований к швейным ниткам для изготовления блузки.

Т а б л и ц а 2.3 – Нормативные значения требований к швейным ниткам

2.4 Требования к фурнитуре

Фурнитура – это вспомогательные изделия, которые служат для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделия и удобства эксплуатации одежды. В проектируемой модели блузки в качестве фурнитуры используются пуговицы.

Пуговицы для женской одежды служат не только застежкой, но и декором, поэтому выпускаются разнообразной формы  и  отделки.  Их  подбирают  по  цвету,

размеру и форме в зависимости от модели изделия. Толщина пуговиц должна быть не менее 1,6 мм, диаметр пуговиц для блузки от 7 мм.

По качеству пуговицы должны удовлетворять различным требованиям. По форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статистическую нагрузку: пуговицы размером до 12 мм – не менее 3 даН,    свыше    12   мм –   не   менее   5   даН.   Пуговицы  должны   быть   свето-   и

 теплостойкими. На поверхности пуговиц не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений. Расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки. Для обеспечения возможности использования  швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц не допускается отклонение диаметра пуговиц и расстояний между отверстиями.

Характеристика пластмассовых пуговиц по стойкости к ВТО, стирке и химической чистке в соответствии с ТУ 17-15-19-91 «Пуговицы. Технические условия» указаны в таблице 2.4.

Т а б л и ц а 2.4 – Характеристика пластмассовых пуговиц по стойкости к ВТО,

                              стирке и химической чистке

3 ЗНАЧИМОСТЬ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ, ОТВЕЧАЮЩИХ

    УСТАНОВЛЕННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ

При разработке требований к материалам необходимо анализировать
их значимость. Как правило, для выбора наиболее значимых показателей
свойств материалов используют экспертный метод.

Экспертная оценка включает следующие основные этапы:

- формирование группы специалистов-экспертов;

- подготовка опроса экспертов;

- опрос экспертов;

- обработка экспертных оценок.

Общими требованиями, которые предъявляются к специалистам, привлекаемым в качестве экспертов, следует считать достаточную профессиональную квалификацию и информированность по обсуждаемому вопросу, заинтересованность в результатах экспертизы. Число экспертов зависит, прежде всего, от требуемой точности оценок.

Каждый из экспертов «m» должен оценить каждое свойство (Х₁ Х₂, Х₃,...Х_n) определенным рангом R. Причем наиболее важному свойству придается ранг R=l, наименее важному - наибольший ранг, соответствующий числу свойства R=n. Можно оценивать одним и тем же рангом два и более свойств, но чтобы сумма рангов оставалась постоянной. В этих случаях, то есть при равнозначной оценке экспертов двух и более свойств, ранг определяется следующим образом: берут сумму двух рядом расположенных рангов и делят ее на два и полученное число относят каждому из этих свойств.

В курсовой работе разрабатываются требования к выбранным основному, прокладочному и скрепляющему материалам, а также производится их анализ для выбора наиболее значимых показателей свойств с помощью экспертного метода.

3.1 Экспертная оценка значимости свойств основного материала для

      изготовления женской блузки

1) Число специалистов-экспертов                      m=8

2) Число выбранных свойств (требований)       n=12

Х₁ – волокнистый состав,

Х₂ – разрывная нагрузка,

Х₃ – устойчивость при истирании по плоскости,

Х₄ – устойчивость к свету или светопогоде,

Х₅ – устойчивость к многократной стирке,

Х₆ – коэффициент несминаемости,

Х₇ – гигроскопичность,

Х₈ – коэффициент воздухопроницаемости,

Х₉ – водопоглащение,

Х₁₀ – художественно-колористическое оформление,

Х₁₁ – поверхностная плотность,

Х₁₂ – коэффициент драпируемости.

3) Устанавливаем сумму рангов по каждому эксперту:

 

4) Устанавливаем сумму рангов по каждому свойству:

5) Определяем величину       mn-S_i = 96-S_i.

6) Определяем коэффициент значимости отдельных свойств

ɣ_i= (mn – S_i) / 0,5mn(n-1).

          Результаты занесены в таблицу 3.1.

7) Из всех свойств выделяем наиболее значимые, т.е. у которых коэффициент значимости больше или равен 1/n:

ɣ_i ≥ 0,08

          В таблице 3.1 оставленные свойства подчеркнуты (Х_1, Х₅, Х₆, Х₈, Х₁₁, Х₁₂).

 

8) Определяем для них коэффициенты значимости  ɣ_i0:

ɣ_i0 = (mn – S_ik) / (mnn₀ - ∑R) = (8*12 - S_ik) / (8*12*5 – 78) = (96 - S_ik) / 402

           9) Определяем среднюю сумму рангов для всех показателей:

          10) Определяем коэффициент конкордации (согласия):

      Так как 0,65W0,98, то мнения экспертов согласованны.

          Необходимо оценить значимость W по критерию Х².

          11) Находим критерий Х²:

          Степень свободы S=n-1=11.

          Табличные значения критерия:

          при вероятности 0,01 – Х² = 24,7

          при вероятности 0,05 – Х² = 19,7.

          В рассматриваемом случае найденный критерий больше указанных значений, следовательно, у экспертов высокая степень согласия в том, что выбранные нами свойства отвечают требованиям, которые выдвинуты к материалу.

Т а б л и ц а 3.1 – Результаты   ранговой    оценки   значимости   свойств  основного

                              материала

Шифр экспер-тов	Ранговые оценки свойств материалов
	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	Х10	Х11	Х12	∑ рангов	Тj
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	7	6	7	11	4	3	9	1	10	12	3	5	78	0.0
2	6	8	7	12	3	2	10	1	9	11	4	5	78	0.0
3	6	8	7	12	5	2	10	1	9	11	3	4	78	0.0
4	6	7	9	10	2	3	11	1	8	12	4	5	78	0.0
5	7	8	6	12	5	2	9	1	10	11	4	3	78	0.0
6	8	6	7	12	3	1	11	2	9	10	5	4	78	0.0
7	7	8	6	11	3	2	10	1	9	12	4	5	78	0.0
8	6	7	8	11	5	4	10	1	9	12	3	2	78	0.0
Sj	53	58	57	91	30	19	80	9	73	91	30	33	624	0.0
ɣi	0,08	0,07	0,07	0,01	0,12	0,14	0,03	0,16	0,04	0,01	0,12	0,12	-	-
ɣi0	-	-	-	-	0,16	0,19	-	0,22	-	-	0,16	0,16	-	-
Si -	1	6	5	39	-22	-33	28	-43	21	39	-22	-19	-	-
(Si - )2	1	36	25	1521	484	1089	784	1849	441	1521	484	361	8596	-

3.2 Экспертная оценка значимости свойств прокладочного материала

      для изготовления женской блузки

1) Число специалистов-экспертов                      m=8

2) Число выбранных свойств (требований)       n=10

Х₁ – поверхностная плотность,

Х₂ – разрывная нагрузка,

Х₃ – удлинение при разрыве,

Х₄ – несминаемость,

Х₅ – изменение линейных размеров после стирки,

Х₆ – изменение линейных размеров после ВТО,

Х₇ – коэффициент воздухопроницаемости,

Х₈ – устойчивость клеевого соединения на расслаивание,

Х₉ – толщина,

Х₁₀ – жесткость.

3) Устанавливаем сумму рангов по каждому эксперту:

4) Устанавливаем сумму рангов по каждому свойству:

5) Определяем величину       mn-S_i = 80-S_i.

6) Определяем коэффициент значимости отдельных свойств

ɣ_i= (mn – S_i) / 0,5mn(n-1).

          Результаты занесены в таблицу 3.2.

7) Из всех свойств выделяем наиболее значимые, т.е. у которых коэффициент значимости больше или равен 1/n:

ɣ_i ≥ 0,1

          В таблице 3.2 оставленные свойства подчеркнуты (Х₈, Х₁₀, Х₉, Х₁, Х₆).

8) Определяем для них коэффициенты значимости  ɣ_i0:

ɣ_i0 = (mn – S_ik) / (mnn₀ - ∑R) = (80 - S_ik) / (400 – 55) = (80 - S_ik) / 345

           9) Определяем среднюю сумму рангов для всех показателей:

          10) Определяем коэффициент конкордации (согласия):

          Так как 0,65W0,98, то мнения экспертов согласованны.

          Необходимо оценить значимость W по критерию Х².

          11) Находим критерий Х²:

          Степень свободы S=n-1=9.

          Табличные значения критерия:

          при вероятности 0,01 – Х² = 21,7

          при вероятности 0,05 – Х² = 16,9.

          В рассматриваемом случае найденный критерий больше указанных значений, следовательно, у экспертов высокая степень согласия в том, что выбранные нами свойства отвечают требованиям, которые выдвинуты к материалу.

Т а б л и ц а 3.2 – Результаты ранговой оценки значимости свойств прокладочного

                              материала для блузки

Шифр экспер-тов	Ранговые оценки свойств материалов
	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	Х10	∑ рангов	Тj
1	10	4	9	6	8	7	3	2	11	5	12	13
1	4	6	8	7	9	5	10	1	3	2	55	0.0
2	4	7	9	6	8	5	10	2	1	3	55	0.0
3	6	8	5	10	7	3	9	2	4	1	55	0.0
4	5	6	8	9	7	4	10	2	1	3	55	0.0
5	4	6	9	8	7	5	10	1	3	2	55	0.0
6	3	6	7	9	8	5	10	1	2	4	55	0.0
7	5	7	8	10	6	4	9	1	3	2	55	0.0
8	5	7	6	9	8	3	10	1	4	2	55	0.0
Sj	36	53	60	68	60	34	78	11	21	19	440	0.0
ɣi	0,12	0,08	0,06	0,03	0,06	0,13	0,01	0,19	0,16	0,17	-	-
ɣi0	0,16	-	-	-	-	0,16	-	0,25	0,21	0,22	-	-
Si -	-8	9	16	24	16	-10	34	-33	-23	-25	-	-
(Si - )2	64	81	256	576	256	100	1156	1089	529	625	4732	-

3.3 Экспертная оценка значимости свойств скрепляющего материала

      для изготовления женской блузки

1) Число специалистов-экспертов                      m=8

2) Число выбранных свойств (требований)       n=8

Х₁ – волокнистый состав,

Х₂ – линейная плотность,

Х₃ – разрывная нагрузка,

Х₄ – удлинение при разрыве,

Х₅ – устойчивость окраски к физическим воздействиям,

Х₆ – устойчивость к истиранию по сгибам,

Х₇ – влажность,

Х₈ – теплостойкость.

3) Устанавливаем сумму рангов по каждому эксперту:

4) Устанавливаем сумму рангов по каждому свойству:

5) Определяем величину       mn-S_i = 64-S_i.

6) Определяем коэффициент значимости отдельных свойств

ɣ_i= (mn – S_i) / 0,5mn(n-1).

          Результаты занесены в таблицу 3.3.

7) Из всех свойств выделяем наиболее значимые, т.е. у которых коэффициент значимости больше или равен 1/n:

ɣ_i ≥ 0,12

          В таблице 3.3 оставленные свойства подчеркнуты (Х₁, Х₃, Х₄, Х₇, Х₉).

8) Определяем для них коэффициенты значимости  ɣ_i0:

ɣ_i0 = (mn – S_ik) / (mnn₀ - ∑R) = (64 - S_ik) / (320 – 122) = (80 - S_ik) / 198

           9) Определяем среднюю сумму рангов для всех показателей:

          10) Определяем коэффициент конкордации (согласия):

          Так как 0,65W0,98, то мнения экспертов согласованны.

          Необходимо оценить значимость W по критерию Х².

          11) Находим критерий Х²:

          Степень свободы S=n-1=7.

          Табличные значения критерия:

          при вероятности 0,01 – Х² = 18,5

          при вероятности 0,05 – Х² = 14,1.

          В рассматриваемом случае найденный критерий больше указанных значений, следовательно, у экспертов высокая степень согласия в том, что выбранные нами свойства отвечают требованиям, которые выдвинуты к материалу.

Т а б л и ц а 3.3 – Результаты ранговой оценки значимости свойств скрепляющего

                              материала для блузки

Шифр экспер-тов	Ранговые оценки свойств материалов
	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	∑ рангов	Тj
1	2	3	4	5	6	7	8	9	12	13
1	4	3	2	1	7	5	8	6	36	0.0
2	5	1	2	3	6	4	8	7	36	0.0
3	5	2	1	3	8	4	7	6	36	0.0
4	4	2	1	3	8	5	6	7	36	0.0
5	4	3	1	2	8	6	7	5	36	0.0
6	6	1	2	3	7	4	8	5	36	0.0
7	4	2	3	1	7	5	8	6	36	0.0
8	5	2	1	3	6	4	7	8	36	0.0
Sj	37	16	13	19	57	37	59	50	288	0.0
ɣi	0,12	0,21	0,22	0,20	0,03	0,12	0,02	0,06	-	-
ɣi0	0,14	0,24	0,26	0,23	-	0,14	-	-	-	-
Si -	1	-20	-23	-17	21	1	23	14	-	-
(Si - )2	1	400	529	289	441	1	529	196	2386	-

          4 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ НА ШВЕЙНОЕ ИЗДЕЛИЕ

          Наиболее подходящие для изготовления швейного изделия материалы выбираются с учетом требований  к их свойствам и значимости последних.

          В таблице 4.1 представлены показатели свойств материалов, выбранных для изготовления женской повседневной летней блузки.

Т а б л и ц а 4.1 – Сводная таблица показателей свойств материалов,  выбранных  на

          женскую блузку

Артикул и название ткани		Технические показатели
		Ши-ри-на, см		По-верх-ност-ная плот-ность, г/м2		Линейная плотность, текс				Плотность нитей на 10 см				Во-лок-нис-тый сос-тав, %		Роз-нич-ная цена 1 м, р		Значи-мые свойст-ва ма-териа-лов		Харак-терис-тики свойств мате-риалов	Значи-мость по эксперт-ной оценке (ɣi)		Раз-мер-ность харак-терис-тик			Коли-чест-венные значе-ния ха-ракте-рис-тики (норма)		Норма-тивно-техни-ческая доку-мен-тация на прове-дение испы-тания
						по осно-ве		по утку		по осно-ве		по утку
1		2		3		4		5		6		7		8		9		10		11	12		13			14		15
Основной материал Поплин арт. 3217 Ткань блузочная арт. 722 Штапель арт. 2156		152 152 152		148 135 130		17х2 13х2 10х2		17х2 13х2 10х2		278 289 300		249 230 285		Х/б, эластан Х/б Х/б, спандекс		560 390 650		Волокнистый состав Устойчивость к многократным стиркам Несминаемость Воздухопроницаемость Поверхностная плотность Драпируемость		Волокнистый состав Устойчивость к многократным стиркам Коэффициент несминаемости Коэффициент воздухопроницаемости Поверхностная плотность Коэффициент драпируемости	0,08 0,12 0,14 0,16 0,12 0,12		- Балл % дм³/(м² · с) г/м2 %			- 4-5 46-65 не менее 350 30-180 65		- ГОСТ 9733.4-83 ГОСТ 19204-73 ГОСТ 12088-77 ГОСТ 3811-72 ЦНИИ шелка
Прокла-дочный материал Прокла-дочный материал арт. 935507 Прокла-дочный материал арт. 935556 Прокла-дочный материал арт. 935551	90 90 90		70 30 85		- - -		- - -		- - -		- - -		ВВис, ВНитр ВВис, ВЛс ВЛс		110,0 105,0 99,5		Поверхностная плотность Изменение линейных размеров после ВТО Устойчивость клеевого соединения на расслаивание Толщина Жесткость		Поверхностная плотность Изменение линейных размеров после ВТО Устойчивость клеевого соединения на расслаивание Толщина Коэф. жест-кости			0,12 0,13 0,19 0,16 0,17		г/м2 % Н мм сН	30-100 2 4,0 0,6-0,9 3,9-9,8		ГОСТ 29104.1-91 ГОСТ 30157.0-95 ГОСТ 28832-90 ГОСТ 12023-93 ГОСТ 10550-75
Скрепляющий материал Швейные нитки	-		-		25 25 60				- - -		- - -		ЛХ ЛЛ Х/б		85 85 85		Волокнистый состав Линейная плотность Разрывная нагрузка Удлинение при разрыве Устойчивость к истиранию по сбигам		Волокнитый состав Линейная плотность Разрывная нагрузка Удлинение при разрыве Устойчивость к истиранию по сбигам			0,12 0,21 0,22 0,20 0,12		- текс сН % цикл	- 22-25 не менее 915 20-25 300		- ГОСТ 1889-2013 ГОСТ 6611.2-73 ГОСТ 6611.2-73 ГОСТ 18976-73

          Помимо основного, прокладочного и скрепляющего материалов в соответствии с требованиями для пошива блузки выбрана фурнитура – пуговицы пластмассовые, с ушком, диаметром 1 см.

          5 ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

          В данном разделе приведены методики проведения испытаний основного материала по значимым свойствам. Значимость свойств была определена в разделе 3. Методики описаны в соответствии с действующими стандартами на конкретный вид испытаний и используемыми приборами.

          5.1 Определение волокнистого состава

          При идентификации текстильных материалов определение сырьевого состава является основополагающим. Сырьевой состав определяет свойства швейных материалов, их функциональное назначение и методы испытаний.

          Методы определения сырьевого состава можно подразделить на:

- органолептический;

- лабораторный (химический);

- микроскопический;

 - горения.

          Органолептическим называется способ, при котором волокнистый состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств - зрением, обонянием, осязанием. Оценивают внешний вид ткани, блеск, сминаемость и др. Органолептические методы позволяют весьма приблизительно отнести волокна к той или иной группе. Это связано с субъективностью оценки и с применением различных видов модификации химических волокон для имитации свойств натуральных волокон.

          Лабораторными (химическими) называются такие способы определения волокнистого состава тканей, при которых распознавание проводят с помощью химических реактивов. Пользуясь данными о растворимости волокон в различных реагентах, можно легко различать волокна, имеющие примерно одинаковый внешний вид при рассмотрении их под микроскопом.

          Микроскопический метод является наиболее надежным при определении вида волокон. Он заключается в том, что волокнистый состав ткани определяют при рассматривании под микроскопом продольных видов и поперечных срезов

волокон: каждое волокно под микроскопом имеет свое строение и внешний вид, отличный от других.

Метод горения заключается в том, что природу волокна определяют по характеру горения волокон, выделяемому запаху, цвету, и форме остатка, цвету и наличию дыма и пепла.

5.2 Определение устойчивости материала к многократным стиркам

          Метод испытания устойчивости окраски к стиркам основан на механическом перемешивании испытуемого образца вместе с образцами неокрашенных тканей в стиральных растворах при определенных температуре и времени.

          В лабораторных условиях пробы стирают следующими тремя способами: кипячением в мыльно-содовом растворе с одновременным и последующим трением механическими приспособлениями руками; стиркой в стиральных ма­шинах; стиркой в стирально-вибрационных устройствах.

          Подготовленные пробы в соответствии с рекомендациями стандарта, по­мещают в контейнер, куда наливают предварительно нагретый до нужной тем­пературы. Для создания механического воздействия при стирке в сосуд высыпают шарики из нержавеющей стали диаметром 6 мм. Во время испытания температуру в контейнере поддерживают с помощью водяной бани ±2°С. Состав раствора для стирки, условия проведения испытания устанавливают в зависимости от вида текстильного материала и его волокнистого состава. Пробы стирают, вынимают, дважды пропо­ласкивают в холодной дистиллированной воде, затем в холодной проточной воде в течение 10 мин.

          По окончании испытания пробы расшивают, оставляя шов по короткой сто­роне пробы, и высушивают на воздухе при температуре не выше 60 °С в подве­шенном состоянии таким образом, чтобы части составной пробы не соприкаса­лись.

Оценку устойчивости окраски испытуемой рабочей пробы по изменению первоначальной окраски и закрашиванию смежных тканей проводят по ГОСТ 9733.0-83.

5.3 Определение несминаемости

          Отбор точечных проб производят по ГОСТ 20566-75 и ГОСТ 13587-77 со следующим изменением: из каждой отобранной точечной пробы ткани, нетканого полотна вырезают квадрат размером 150х150 мм. Из каждого квадрата вырезают по пять элементарных проб Т-образной формы в продольном и поперечном направлениях так, чтобы каждая последующая элементарная проба не являлась продолжением предыдущей. Посередине каждой элементарной пробы указывают продольное направление полотна. Размеры элементарной пробы должны соответствовать размерам, указанным на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 – Вид пробы

          Для проведения испытания применяют прибор типа СМТ (рисунок 5.2), секундомер. Прибор предназначен для определения несминаемости текстильных полотен толщиной до 2 мм. Допускается использовать другие приборы, принцип действия которых аналогичен прибору типа СМТ.

1 - корпус; 2 - кнопки для подъема лапок предварительного нагружения; 3 - регулируемые опоры; 4 - винт перемещения измерительного устройства; 5 - измерительное устройство; 6 - направляющие типа "ласточкин хвост"; 7 - рычаги; 8 - поворотная лапка предварительного нагружения; 9 - контур Т-образный; 10 - прижимные пластины; 11 - поворотный барабан, имеющий три рабочих положения; 12 - ручка с фиксатором; 13 - рукоятка нагружения; 14 - вилка
Рисунок 5.2 – Прибор типа СМТ

          Элементарные пробы перед испытанием должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. В этих же условиях проводят испытания.

          Подготовленные к испытанию элементарные пробы помещают на барабане лицевой стороной вниз под прижимные пластины, подъем которых осуществляют рычагами. Элементарные пробы закрепляют так, чтобы их края совпадали с Т-образным контуром, начерченным на пластинке поворотного барабана.
С помощью вилки перегибают рабочие части элементарных проб и опускают вниз лапки предварительного нагружения нажатием на их головки. Лапки создают предварительное нагружение и удерживают элементарные пробы в сложенном состоянии. При этом угол сгиба элементарной пробы будет равен 180°, а площадь петли элементарной пробы, находящейся под лапкой, будет равна 1,5 см. После того как все десять элементарных проб будут заправлены, барабан переводят в положение  (положение нагружения), для чего ручку с фиксатором поворачивают на 90° против часовой стрелки. Затем плавным поворотом рукоятку нагружения переводят в положение "нагружение". К элементарным пробам, сложенным в петлю, подводят основную нагрузку, равную 1,47 даН и в течение 15 мин элементарные пробы подвергают нагружению. Через 15 мин после приложения нагрузки рукоятку переводят в положение "разгружение" и с помощью ручки поворачивают барабан на 180° по часовой стрелке в положение 

Последовательно нажимая на кнопки, поднимают лапки предварительного нагружения вверх, вследствие чего элементарные пробы освобождают от предварительной нагрузки. Одновременно включают секундомер.
Через 5 мин после снятия нагрузки проводят замер угла восстановления, для чего вращением винта измерительное устройство подводят к ребру сгиба так, чтобы

Производят замер плоского угла, на который отойдет свободный конец элементарной пробы. Угол и называется углом восстановления и измеряют его в градусах с погрешностью ±1°. Если угол, образованный сводным концом элементарной пробы, будет иметь два значения (верхний край элементарной пробы отойдет на больший или меньший угол по сравнению с нижним), то за

результат измерения принимают среднее арифметическое результатов измерений этих углов.

          Несминаемость точечной пробы  в градусах вычисляют отдельно для продольного и поперечного направлений текстильного полотна по формуле

,

где  - отдельный результат измерения угла восстановления, град;            
        - количество испытаний.

          За окончательный результат испытания принимают несминаемость текстильного полотна по одному из направлений, имеющему меньшее абсолютное значение показателя несминаемости.

5.4 Определение воздухопроницаемости

Воздухопроницаемость – способность материалов  и изделий пропускать через себя воздух. Ее принято характеризовать коэффициентом воздухопроницаемости, показывающим, какой объем воздуха проходит через единицу площади материала в единицу времени при заданном постоянном разрежении.

Для испытания воздухопроницаемости материалов применяют приборы ВПТМ-2, ALT-2 (FF-12) или УПВ-2.

Испытания на приборах проводят при разрежении Р под точечной пробой, равном 49 Па (5 мм вод. ст.), и при усилии прижима точечной пробы, равном 147 Н (15 даН).

          Прибор ВПТМ-2 и его схема представлены на рисунках 5.3 и 5.4 соответственно.

Рисунок 5.3 – Прибор ВПТМ-2:

1 – ручка подключения расходомеров, 2 – крышка, 3 – прижимное кольцо,

4 – шток, 5 – ручка перемещения прижимного кольца, 6 – сигнальная лампа «Нагрузка», 7 – сигнальная лампа «Сеть», 8 – тумблер «Сеть», 9 – индикатор разрежения, 10 – ручка установки уровня спирта в манометре, 11 – манометр,

12 – ручка установки нулевого уровня спирта в индикаторе разрежения,

13 – ручка установки разрежения в индикаторе разрежения

Рисунок 5.4 – Схема прибора ВПТМ-2:

1 – манометр, 2 – индикатор разрежения, 3 – прижимное кольцо, 4 – камера разрежения, 5 – сменные столики, 6 – испытываемый материал, 7 – переключатель, 8, 11 – расходомеры, 9 – дроссель, 10 – вентилятор

          Предварительно отбирают точечные пробы материала по ГОСТ 20566 – 75. На каждой точечной пробе проводят испытания в пяти местах в шахматном порядке.

          Приступая к работе на приборе, сначала с помощью ручки 12 (рисунок 5.4) устанавливают в нулевое положение уровень спирта в индикаторе разрежения, а затем ручкой 10 уровень спирта в дифференциальном манометре, который служит для фиксации и определения статических напоров в сужающем устройстве расходомера. Действие расходомера основано на зависимости разрежения Р в

камере прибора от расхода воздуха. При протекании воздуха через сужающее устройство вследствие перехода части потенциальной энергии к кинетическую средняя скорость потока в сужающем устройстве повышается. В результате этого статическое давление потока после сужающего устройства становится меньше, чем перед ним. Разрежение в камере зависит от количества протекающего воздуха и служит мерой его расхода.

          Используя показания дифференциального манометра, по таблицам перевода определяют расход воздуха, проходящего через пробу. Прибор оснащен двумя расходомерами, подключение которых производится с помощью ручки 1 (в положении I или II).

          Испытания на приборе ВПТМ-2 производят следующим образом. Поднимают шток, снимают крышку и устанавливают сменный рабочий столик, на котором размещают испытываемую пробу. Пробу материала размещают на рабочем столике лицевой стороной вверх и прижимают прижимным кольцом, вращая ручку 5 до тех пор, пока не загорится лампа 6.

          Плавно вращая ручку 13, устанавливают по индикатору разрежения заданное разрежение (49 Па). После этого снимают показания со шкалы дифференциального манометра с погрешностью до одного деления шкалы.

          Для каждого полученного значения с помощью таблиц перевода определяю расход воздуха (дм³/с), протекающего через испытываемую пробу.

После окончания работы на приборе выключают тумблер «Сеть», закрывают камеру разрежения крышкой и отключают прибор от сети.

          Коэффициент воздухопроницаемости рассчитывают по формуле:

                                                В_р = 10000V_ср/S,                                                  (5.3)

где    V_ср – средний расход воздуха по одной точечной пробе, дм³/с;

          S – испытываемая площадь пробы, см².

          5.5 Определение поверхностной плотности

          Используются весы лабораторные с погрешностью взвешивания до 0,2% от измеряемой массы по ГОСТ 24104 среднего класса точности., средства измерительные для определения линейных размеров в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

          Кусок ткани, полотна или штучное изделие в ненапряженном виде настилают на горизонтальную поверхность и подвергают релаксации при климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 48 ч.

          Испытания проводят при климатических условиях по ГОСТ 10681.
          Поверхностную плотность ткани М, г/м², определяют путем взвешивания образца ткани и расчета по формуле

М = m x 1000 x 1000/(LВ),

где    m - масса образца ткани, г;

          L - длина образца ткани, мм; В - ширина образца ткани, мм.

          5.6 Определение драпируемости

            При определении драпируемости методом ЦНИИшелка готовят три образца, вырезанных в продольном, поперечном и диагональном направлениях, размерами 400х200 мм.

          На пробе размечают точки прокола 1,2,3,4; делают 3 складки так, чтобы центральная складка была обращена к испытателю, и накалывают на иглу 7.Чтобы складки не расходились, пробу сжимают на игле пробками 5 и 6. В подвешенном состоянии пробу оставляют на 30 мин, а затем измеряют по нижнему краю расстояние А (рисунок 7.3) с погрешностью до 1 мм.

          Коэффициент драпируемости, % определяют по формуле

Рисунок 5.5 - Определение драпируемости на приборе ЦНИИшелка

6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В данном разделе были разработаны рекомендации по изготовлению швейного изделия.

В таблице 6.1 представлены режимы влажно-тепловой обработки выбранных материалов.

Т а б л и ц а 6.1 – Режимы влажно-тепловой обработки материалов

Материал	Температура, оС	Увлажнение, % к массе	Давление пресса, кПа	Продолжи-тельность обработки
1	2	3	4	5
Основной материал	150-160	20-30	10-30	35-60
Прокладочный материал	140-150	10-20	10-20	20-35

          В таблице 6.2 представлено оборудование для изготовления женской блузки.

Т а б л и ц а 6.2 – Технологическое оборудование для изготовления женской блузки

Наименование оборудования	Класс машины, предприятие-изготовитель	Тип стежка, строчки	Дополнительные данные
1	3	4	5
Одноигольная универсальная стачивающая швейная машина	Typical GC6160 Н	Челночная двухниточная прямолинейная	С дополнительным игольным продвиже-нием материала
Краеобметочная машина	Typical GN79	Цепная трехниточная	Дифференциальный двигатель ткани
Петельный полуавтомат	GT 670-01 TYPICAL	Цепная	Прямая петля

В таблице 6.3 представлено оборудование для внутрипроцессной и окончательной ВТО изделия.

Т а б л и ц а 6.3 – Технологическое оборудование для ВТО

Оборудование, предприятие-изготовитель	Марка (тип)	Температура нагрева, оС	Мощность, Вт	Габариты, см		Масса, кг
				Длина	Шири-на
1	2	3	4	5	6	7
Утюг с паро-генератором	Silter Super Mini 2000 ST/B200	200	1190	25	12	3,6
Пресс	Gs-371 КЕН	250	1200	160	80	-

          7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

          В настоящее время ни одно решение производственных задач не может находиться в отрыве от экономических и организационных вопросов, поэтому в курсовой работе представлена смета на пошив зимнего пальто в таблице 7.1.

Т а б л и ц а 7.1 – Смета на изготовление женской блузки из выбранных материалов

Наименование показателей	Материал основной	Материал прокладочный	Швейные нитки	Фурнитура
1	2	4	6	7
1. Потребное количество материала на изделие, п.м., шт.	0,8	0,6	2	10
2. Цена одно-го погонного метра мате-риала за шт., р.	650	110	30	25
3. Общая стоимость материала, р.	520	66	60	250
4.Общая стои-мость всех материалов, р.	896
5. Стоимость изготовления изделия в ателье разрядов: выс-шего/ первого/ второго/ мастерской	1300/1100/1000/900
6.Общая стои-мость изделия при изготов-лении в ателье разрядов: выс-шего/ первого/ второго/ мастерской	2196/1996/1896/1796

Общая стоимость изделия, полученная при вариантах изготовления в ателье различных разрядов, является приемлемой.

ВЫВОДЫ 

В ходе выполнения курсовой работы было проанализировано состояние швейной промышленности в настоящее время.  Было принято решение, что тема курсовой работы является актуальной.

Была разработана модель женской блузкис учетом потребительских и технико-экономических требований, предъявляемых к швейному изделию.

Были разработаны комплексные показатели качества. С помощью экспертной оценки определили по 5 наиболее значимых свойств для основного, подкладочного и прокладочного материалов данной модели женского зимнего пальто.

Был проведен анализ ассортимента основного и вспомогательных материалов для изготовления блузки. И в результате был сделан выбор материалов для  предлагаемого изделия с учетом всех требований.

Для изготовления повседневной летней блузки были выбраны следующие материалы:

основной материал – хлопчатобумажные ткани: поплин, штапель, блузочная ткань,

прокладочный материал – флизелин,

скрепляющий материал – швейные нитки 25ЛХ, 25 ЛЛ.

фурнитура – пуговицы пластмассовые.

Для определения единичных показателей качества основного материала приведены лабораторные испытания.

При изготовлении женской блузки рекомендуется использовать современное оборудование, обладающее высокой скоростью. С учетом того, что представленная модель имеет членения, рекомендуется использовать оборудование, оснащенное приспособлениями малой механизации. Это позволит сократить время изготовления изделия и повысить его качество, что значительно снизит себестоимость изделия и сделает его доступным для рядового покупателя. Рекомендуется использовать следующее оборудование: Typical GC6160 Н – для стачивания; Typical GМ79 для обметывания; GT 670-01 TYPICAL для обметывания петель; пресс Gs-371 КЕН для для дублирования; утюг Silter Super Mini 2000 ST/B200.

Можно сделать вывод, что цель курсовой работы достигнута.

БИБИЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.       Бузов Б. А. Материаловедение швейного производства/ Б. А. Бузов ; Т. А. Модестова; Н. Д. Алыменкова ; Под ред. Б. А. Бузов.- М.: Легкая индустрия, 1978. – 424 с.

2.       Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие для студ. учреждений сред. проф. образования. – М.: Изд. Центр “Академия” : Мастерство : Высшая школа, 2001. – 240 с.

3.       Мальцева Е.П. Материаловедение швейного производства – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 232 с.

4.       Бесшапошникова В.И., Никитина Т.Г. Материаловедение в производстве изделий легкой одежды: Методические указания к курсовой работе, 2007. – 39 с.

5.       Коблякова Л. Б. Конструирование одежды с элементами САПР : учеб. для вузов /Л. Б. Коблякова; Г. С. Ивлева; В. Е. Романов и др.; под ред. Л. Б. Кобляковой. – М.: Легпромбытиздат, 2004. – 464 с.

6.       Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды: Учебное пособие. – М. : ФОРУМ : ИНФРА – М, 2006. – 288 с. – (Высшее образование)

7.       Стельмашенко В.И. Материалы для изготовления и ремонта одежды: учеб. Пособие / В.И. Стельмашенко; Т.В. Розаренова. – М.: Высш. Школа, 1997. – 282 с.

8.       Бесшапошникова В. И. Ассортимент и свойства текстильных материалов: учеб пособие / В. И. Бесшапошникова. – Саратов: СГТУ, 2001. – 136 с.

9.       Гущина К. Г., Беляева С. А., Командрикова Е. Я. и др. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества : Справочник/ Гущина К. Г., Беляева С. А., Командрикова Е. Я. и др. – М. : Легкая и пищевая промышленность. 1984 – 312 с.

10.  Кокеткин П.П., Кочегура Т.Н., Барышникова В.И. и др. Промышленная технология одежды : Справочник/ Кокеткин П.П., Кочегура Т.Н., Барышникова В.И. и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 640 с.

11.  ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам 

12.  ГОСТ 19204-73 Полотна текстильные. Метод определения несминаемости

13.  ГОСТ 12088-77. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости

14.  ГОСТ 3811-72. Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

15.                         ГОСТ 25441-90 Полотна клееные прокладочные. Общие технические условия

16.                         ТУ 17-15-19-91 «Пуговицы. Технические условия

17.                         ГОСТ 21790-2005. Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные. Общие технические условия

18.                         ГОСТ 4.3-78 СПКП. Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные бытового назначения. Номенклатура показателей