Оглавление
Введение
Исходные данные
1 Организация и управление строительства объекта
1.1 Описание организации СМР
1.1.1 Общие сведения
1.1.2 Расчет объемов
1.1.3 Подбор опалубки
1.1.3.1 Информация об опалубке
1.1.3.2 Компоновка щитов опалубки
1.1.4 Технические характеристики выбранных машин и механизмов
1.1.4.1 Подбор кранов
1.1.4.2 Выбор грузозахватных устройств
1.1.4.3 Бетонные работы
1.1.4.3.1 Подбор миксера для бетононасоса
1.1.4.4 Подбор дополнительных машин
2 Организация работ при возведении здания
2.1 Определение директивного срока строительства
2.2 Определение структуры объективного потока
2.3 Расчет продолжительности специализированного потока
2.4 Построение циклограммы
3 Технико-экономические показатели проекта
4 Указания к производству работ
4.1 Подготовка
4.2 Укрупнительная сборка опалубки
4.3 Параметры бетонной смеси
4.4 Бетонирование стен
4.5 Армирование
4.6 Бетонирование перекрытий
4.7 Демонтаж опалубки
5 Техника безопасности при проведении бетонных работ
6 Расчет калькуляции трудозатрат и стоимости затрат
Заключение
Библиографический список
Введение.
Целью данного курсового проекта является приобретение первичных навыков в разработке строительного проекта 4-х этажного 16-ти квартирного жилого дома.
В процессе выполнения задания решаются основные задачи проектирования: разработка объемно-планировочного решения здания, конструктивное решение здания, архитектурное оформление. Также в проекте ведутся расчеты: площадь помещения, теплотехнический расчет ограждающих конструкций.
Дом – это пространство для укрепления семейных ценностей и место общения с кругом друзей. Таким образом, собственный дом – это модель личной вселенной для человека – со своим миропорядком и красотой. Нам близка позиция Фрэнка Ллойда Райта, который говорил о том, что «дом должен соответствовать жизни, а не быть коробкой, в которую втискивается жизнь».
Каждый дом, в моем восприятии –это организм, то есть целостность, законченное образование, имеющее свой замкнутый функциональный цикл. И все факторы, влияющие на качество жилья в нем, степенны в сложный и взаимозависимый клубок. Поэтому, трудно отделять отдельные темы для разговора о домах: например, говоря об ориентации дома или о его объемно-планировочных решениях, сразу же входишь в проблемы сохранения тепла, освещенности, защиты от влаги. Переплетение и пересечения тем появляются постоянно, и обойти их практически невозможно.
Исходные данные
на выполнение курсовой работы.
Вариант 1.
Проект жилого здания прямоугольной формы разработан для строительства в г.Уфа.
· Длина здания 26,2 м
· Ширина здания 26,2 м
Климатические характеристики района
· Расчетная внутренняя температура +25°С
· Расчетная зимняя температура наружного воздуха -30°С
· Относительная влажность воздуха 74%
· Господствующие ветра восточные
· Глубина промерзания 1,8 м
Генеральный план
Генеральный план участка выполнен в масштабе 1:1000. Рельеф местности имеет спокойный характер. На участке предусмотрены: диспетчерская, прорабская, проходная КПП, пункт мойки строительной техники, столовая, медпункт, комната отдыха, закрытые склады.
Высота этажа – 3 м
Количество этажей – 7
Вид опалубки – металлическая
Радиус поставки бетонной смеси – 2
Условия строительства – зима
Толщина монолитного перекрытия – 200 мм
Процент армирования: вертикальный- 3%, горизонтальный – 1,5%
Исходные данные
на выполнение курсовой работы.
Вариант 2.
Проект жилого здания прямоугольной формы разработан для строительства в г.Уфа.
· Длина здания 15,0 м
· Ширина здания 11,85 м
Климатические характеристики района
· Расчетная внутренняя температура +25°С
· Расчетная зимняя температура наружного воздуха -30°С
· Относительная влажность воздуха 74%
· Господствующие ветра восточные
· Глубина промерзания 1,8 м
Генеральный план
Генеральный план участка выполнен в масштабе 1:1000. Рельеф местности имеет спокойный характер. На участке предусмотрены: диспетчерская, прорабская, проходная КПП, пункт мойки строительной техники, столовая, медпункт, комната отдыха, закрытые склады.
Высота этажа – 2,8 м
Количество этажей – 9
Вид опалубки – деревянная
Радиус поставки бетонной смеси – 5
Условия строительства – лето
Толщина монолитного перекрытия – 220 мм
Процент армирования: вертикальный- 4,5%, горизонтальный – 2%
Исходные данные
на выполнение курсовой работы.
Вариант 3.
Проект жилого здания прямоугольной формы разработан для строительства в г.Уфа.
· Длина здания 21,2 м
· Ширина здания 16,0 м
Климатические характеристики района
· Расчетная внутренняя температура +25°С
· Расчетная зимняя температура наружного воздуха -30°С
· Относительная влажность воздуха 74%
· Господствующие ветра восточные
· Глубина промерзания 1,8 м
Генеральный план
Генеральный план участка выполнен в масштабе 1:1000. Рельеф местности имеет спокойный характер. На участке предусмотрены: диспетчерская, прорабская, проходная КПП, пункт мойки строительной техники, столовая, медпункт, комната отдыха, закрытые склады.
Высота этажа – 3 м
Количество этажей – 12
Вид опалубки – углепластиковая
Радиус поставки бетонной смеси – 8
Условия строительства – зима
Толщина монолитного перекрытия – 200 мм
Процент армирования: вертикальный- 3%, горизонтальный – 1,5%
Исходные данные
на выполнение курсовой работы.
Вариант 4.
Проект жилого здания прямоугольной формы разработан для строительства в г.Уфа.
· Длина здания Блок 1-12,0 м, блок 2-6,0 м
· Ширина здания Блок 1-17,85 м, блок 2-16,0 м
Климатические характеристики района
· Расчетная внутренняя температура +25°С
· Расчетная зимняя температура наружного воздуха -30°С
· Относительная влажность воздуха 74%
· Господствующие ветра восточные
· Глубина промерзания 1,8 м
Генеральный план
Генеральный план участка выполнен в масштабе 1:1000. Рельеф местности имеет спокойный характер. На участке предусмотрены: диспетчерская, прорабская, проходная КПП, пункт мойки строительной техники, столовая, медпункт, комната отдыха, закрытые склады.
Высота этажа – 2,8 м
Количество этажей – 14
Вид опалубки – металлическая
Радиус поставки бетонной смеси – 10
Условия строительства – лето
Толщина монолитного перекрытия – 220 мм
Процент армирования: вертикальный- 3%, горизонтальный – 1,5%
Исходные данные
на выполнение курсовой работы.
Вариант 5.
Проект жилого здания прямоугольной формы разработан для строительства в г.Уфа.
· Длина здания 39,5 м
· Ширина здания 26,2 м
Климатические характеристики района
· Расчетная внутренняя температура +25°С
· Расчетная зимняя температура наружного воздуха -30°С
· Относительная влажность воздуха 74%
· Господствующие ветра восточные
· Глубина промерзания 1,8 м
Генеральный план
Генеральный план участка выполнен в масштабе 1:1000. Рельеф местности имеет спокойный характер. На участке предусмотрены: диспетчерская, прорабская, проходная КПП, пункт мойки строительной техники, столовая, медпункт, комната отдыха, закрытые склады.
Высота этажа – 3 м
Количество этажей – 16
Вид опалубки – деревянная
Радиус поставки бетонной смеси – 2
Условия строительства – зима
Толщина монолитного перекрытия – 200 мм
Процент армирования: вертикальный- 3%, горизонтальный – 1,5%
Исходные данные
на выполнение курсовой работы.
Вариант 6.
Проект жилого здания прямоугольной формы разработан для строительства в г.Уфа.
· Длина здания 41,39 м
· Ширина здания 20,145 м
Климатические характеристики района
· Расчетная внутренняя температура +25°С
· Расчетная зимняя температура наружного воздуха -30°С
· Относительная влажность воздуха 74%
· Господствующие ветра восточные
· Глубина промерзания 1,8 м
Генеральный план
Генеральный план участка выполнен в масштабе 1:1000. Рельеф местности имеет спокойный характер. На участке предусмотрены: диспетчерская, прорабская, проходная КПП, пункт мойки строительной техники, столовая, медпункт, комната отдыха, закрытые склады.
Высота этажа – 2,8 м
Количество этажей – 7
Вид опалубки – углепластиковая
Радиус поставки бетонной смеси – 5
Условия строительства – лето
Толщина монолитного перекрытия – 220 мм
Процент армирования: вертикальный- 3%, горизонтальный – 1,5%
Исходные данные
на выполнение курсовой работы.
Вариант 7.
Проект жилого здания прямоугольной формы разработан для строительства в г.Уфа.
· Длина здания 21,2 м
· Ширина здания 16,0 м
Климатические характеристики района
· Расчетная внутренняя температура +25°С
· Расчетная зимняя температура наружного воздуха -30°С
· Относительная влажность воздуха 74%
· Господствующие ветра восточные
· Глубина промерзания 1,8 м
Генеральный план
Генеральный план участка выполнен в масштабе 1:1000. Рельеф местности имеет спокойный характер. На участке предусмотрены: диспетчерская, прорабская, проходная КПП, пункт мойки строительной техники, столовая, медпункт, комната отдыха, закрытые склады.
Высота этажа – 3 м
Количество этажей – 9
Вид опалубки – металлическая
Радиус поставки бетонной смеси – 8
Условия строительства – зима
Толщина монолитного перекрытия – 200 мм
Процент армирования: вертикальный- 4,5%, горизонтальный – 2%
Исходные данные
на выполнение курсовой работы.
Вариант 8.
Проект жилого здания прямоугольной формы разработан для строительства в г.Уфа.
· Длина здания Блок 1-12,0 м, блок 2-12,3 м
· Ширина здания Блок 1-17,85 м, блок 2-14,0 м
Климатические характеристики района
· Расчетная внутренняя температура +25°С
· Расчетная зимняя температура наружного воздуха -30°С
· Относительная влажность воздуха 74%
· Господствующие ветра восточные
· Глубина промерзания 1,8 м
Генеральный план
Генеральный план участка выполнен в масштабе 1:1000. Рельеф местности имеет спокойный характер. На участке предусмотрены: диспетчерская, прорабская, проходная КПП, пункт мойки строительной техники, столовая, медпункт, комната отдыха, закрытые склады.
Высота этажа – 2,8 м
Количество этажей – 12
Вид опалубки – деревянная
Радиус поставки бетонной смеси – 10
Условия строительства – лето
Толщина монолитного перекрытия – 220 мм
Процент армирования: вертикальный- 3%, горизонтальный – 1,5%
Исходные данные
на выполнение курсовой работы.
Вариант 9.
Проект жилого здания прямоугольной формы разработан для строительства в г.Уфа.
· Длина здания 36,36 м
· Ширина здания 22,99 м
Климатические характеристики района
· Расчетная внутренняя температура +25°С
· Расчетная зимняя температура наружного воздуха -30°С
· Относительная влажность воздуха 74%
· Господствующие ветра восточные
· Глубина промерзания 1,8 м
Генеральный план
Генеральный план участка выполнен в масштабе 1:1000. Рельеф местности имеет спокойный характер. На участке предусмотрены: диспетчерская, прорабская, проходная КПП, пункт мойки строительной техники, столовая, медпункт, комната отдыха, закрытые склады.
Высота этажа – 3 м
Количество этажей – 14
Вид опалубки – углепластиковая
Радиус поставки бетонной смеси – 2
Условия строительства – зима
Толщина монолитного перекрытия – 200 мм
Процент армирования: вертикальный- 4,5%, горизонтальный – 2%
Исходные данные
на выполнение курсовой работы.
Вариант 10.
Проект жилого здания прямоугольной формы разработан для строительства в г.Уфа.
· Длина здания 21,0 м
· Ширина здания 21,0 м
Климатические характеристики района
· Расчетная внутренняя температура +25°С
· Расчетная зимняя температура наружного воздуха -30°С
· Относительная влажность воздуха 74%
· Господствующие ветра восточные
· Глубина промерзания 1,8 м
Генеральный план
Генеральный план участка выполнен в масштабе 1:1000. Рельеф местности имеет спокойный характер. На участке предусмотрены: диспетчерская, прорабская, проходная КПП, пункт мойки строительной техники, столовая, медпункт, комната отдыха, закрытые склады.
Высота этажа – 2,8 м
Количество этажей – 16
Вид опалубки – металлическая
Радиус поставки бетонной смеси – 10
Условия строительства – лето
Толщина монолитного перекрытия – 220 мм
Процент армирования: вертикальный- 3%, горизонтальный – 1,5%
Исходные данные
на выполнение курсовой работы.
Вариант 11.
Проект жилого здания прямоугольной формы разработан для строительства в г.Уфа.
· Длина здания 32,4 м
· Ширина здания 18,0 м
Климатические характеристики района
· Расчетная внутренняя температура +25°С
· Расчетная зимняя температура наружного воздуха -30°С
· Относительная влажность воздуха 74%
· Господствующие ветра восточные
· Глубина промерзания 1,8 м
Генеральный план
Генеральный план участка выполнен в масштабе 1:1000. Рельеф местности имеет спокойный характер. На участке предусмотрены: диспетчерская, прорабская, проходная КПП, пункт мойки строительной техники, столовая, медпункт, комната отдыха, закрытые склады.
Высота этажа – 3 м
Количество этажей – 7
Вид опалубки – деревянная
Радиус поставки бетонной смеси – 2
Условия строительства – зима
Толщина монолитного перекрытия – 200 мм
Процент армирования: вертикальный- 3%, горизонтальный – 1,5%
Исходные данные
на выполнение курсовой работы.
Вариант 12.
Проект жилого здания прямоугольной формы разработан для строительства в г.Уфа.
· Длина здания 24,25 м
· Ширина здания 13,05 м
Климатические характеристики района
· Расчетная внутренняя температура +25°С
· Расчетная зимняя температура наружного воздуха -30°С
· Относительная влажность воздуха 74%
· Господствующие ветра восточные
· Глубина промерзания 1,8 м
Генеральный план
Генеральный план участка выполнен в масштабе 1:1000. Рельеф местности имеет спокойный характер. На участке предусмотрены: диспетчерская, прорабская, проходная КПП, пункт мойки строительной техники, столовая, медпункт, комната отдыха, закрытые склады.
Высота этажа – 2,8 м
Количество этажей – 9
Вид опалубки – углепластиковая
Радиус поставки бетонной смеси – 5
Условия строительства – лето
Толщина монолитного перекрытия – 220 мм
Процент армирования: вертикальный- 3%, горизонтальный – 1,5%
Исходные данные
на выполнение курсовой работы.
Вариант 13.
Проект жилого здания прямоугольной формы разработан для строительства в г.Уфа.
· Длина здания 26,9 м
· Ширина здания 16,7 м
Климатические характеристики района
· Расчетная внутренняя температура +25°С
· Расчетная зимняя температура наружного воздуха -30°С
· Относительная влажность воздуха 74%
· Господствующие ветра восточные
· Глубина промерзания 1,8 м
Генеральный план
Генеральный план участка выполнен в масштабе 1:1000. Рельеф местности имеет спокойный характер. На участке предусмотрены: диспетчерская, прорабская, проходная КПП, пункт мойки строительной техники, столовая, медпункт, комната отдыха, закрытые склады.
Высота этажа – 3 м
Количество этажей – 12
Вид опалубки – металлическая
Радиус поставки бетонной смеси – 8
Условия строительства – зима
Толщина монолитного перекрытия – 200 мм
Процент армирования: вертикальный- 3%, горизонтальный – 1,5%
Исходные данные
на выполнение курсовой работы.
Вариант 14.
Проект жилого здания прямоугольной формы разработан для строительства в г.Уфа.
· Длина здания 26,2 м
· Ширина здания 26,2 м
Климатические характеристики района
· Расчетная внутренняя температура +25°С
· Расчетная зимняя температура наружного воздуха -30°С
· Относительная влажность воздуха 74%
· Господствующие ветра восточные
· Глубина промерзания 1,8 м
Генеральный план
Генеральный план участка выполнен в масштабе 1:1000. Рельеф местности имеет спокойный характер. На участке предусмотрены: диспетчерская, прорабская, проходная КПП, пункт мойки строительной техники, столовая, медпункт, комната отдыха, закрытые склады.
Высота этажа – 2,8 м
Количество этажей – 14
Вид опалубки – деревянная
Радиус поставки бетонной смеси – 10
Условия строительства – лето
Толщина монолитного перекрытия – 220 мм
Процент армирования: вертикальный- 4,5%, горизонтальный – 2%
1 Организация и управление строительства объекта
1.1 Описание организации СМР
Проектируем многоэтажное монолитное здание, представляющий собой объект со следующими объемно-планировочными характеристиками:
1. Размеры объекта по осям: А – Г=16700м, 1 – 9=26900м.
2. Этажность АБК 1=16 этажей.
3. Высота здания: 48м.
4. Строительный объем
5. Площадь застройки
6. Площадь проектируемого здания: 449,23 м2
1.1.1 Общие сведения
Комплексный процесс возведения конструкции включает:
Заготовительный процесс – включает приготовление растворов, бетонов, изготовление элементов опалубки, арматуры и т.д. они обеспечивают объект полуфабрикатами, деталями и изделиями.
Построечный процесс – установка опалубки и арматуры, транспортирование и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки.
Опалубочная система – понятие, включающее опалубку (форма для монолитных конструкций) и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость – крепеж, леса, поддерживающие конструкции.
Виды и назначение отдельных элементов опалубочной системы:
-Опалубка – форма для монолитных конструкций;
-Щит – формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы и каркаса;
-Палуба – элемент щита, образующий его формующую рабочую поверхность;
-Опалубочная панель – формообразующий плоский элемент опалубки, состоящий из нескольких смежных щитов;
-Блок опалубки – пространственный, замкнутый по периметру элемент, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей и щитов;
Материалы опалубки:
-Металлическая опалубка считается наиболее надежным вариантом. Имеет три наиболее популярных варианта: разборно-переставная, объемно-блочная, скользящая и изготавливается преимущественно из стали или алюминия;
-Сталь, используемая для изготовления несущих элементов опалубок – оцинкованная или гальванизированная, с порошковым покрытием. Покрытие защищает элементы опалубки от коррозии и обеспечивает ее быструю очистку в процессе эксплуатации;
-Алюминий – легкий, прочный и устойчивый к воздействию агрессивной среды металл. Алюминиевые сплавы имеют высокую коррозионную стойкость, не требуют окраски или другого покрытия и обработки. Алюминиевая опалубка легче стальной в 3 раза.
-Опалубка также может быть изготовлена из пластика (например, из пенополистирола);
Материалы заполнения оконных проемов:
Конструкции для заполнения оконных проемов зданий изготовляют из дерева, стали, железобетона, легких сплавов, пластмасс, прессованных материалов. Заполнение оконных проемов состоят их коробок, переплетов с остеклением и подоконной доски.
Технологическая структура СМР:
-Подготовительный период – период строительства объекта или комплекса, в течении которого выполняется внеплощадочные и внутриплощадочные работы в объеме, обеспечивающем возведение объекта запроектированными темпами производства.
-Подготовительные работы – подготовка территории для строительства зданий: инженерная подготовка и освоение строительной площадки; расчистка и планировка участка, отвод поверхностных вод, прокладка подземных путей и т.п.
-Земляные работы – комплекс строительных работ, включающий выемку грунта, перемещение его и укладку с разравниванием и уплотнением грунта.
-Монтаж конструкций подземного цикла – это индустриальный, механизированный комплексный процесс возведения зданий и сооружений из готовых конструкций или их элементов.
-Монтаж подземных конструкций – фундаменты, опоры, каналы, колодцы и др., выполняемые в период работ нулевого цикла.
-Монтаж надземных конструкций – несущие каркасы зданий, покрытия, связи, ограждающие конструкции, перегородки, лестницы, площадки и др., являются самостоятельным этапом возведения сборных зданий.
-Отделочные работы – штукатурные, малярные, обойные и другие работы.
-Кровельные работы – это работы, выполняемые при устройстве покрытий чердачных и бесчердачных, крыш.
-Санитарно-технические работы – работы, связанные с сооружением и монтажом систем отопления, вентиляции, тепло- и газоснабжения, горячего водоснабжения, водопровода и канализации зданий.
1.1.2 Расчет объемов работ
Расчет объемов бетонных работ производится в соответствии с конструкцией и рабочей документацией, монолитных стен и перекрытий типового этажа.
Общий объем монолитных конструкций на типовом этаже составляет:
Стен и колонн 239,4 м3, перекрытий 83,82 м3.
При этом площадь проемов оконных и дверных стенах на типовом этаже зданий составляет 20%. Исходя из этого условия объем бетона составит (полученную цифру умножить на 0.8).
Итого требуемый объем бетона на типовой этаж с учетом проемовсоставит: 239,4*0,8+83,82=275,34 м3.
На здание в целом: 275,34*16=4405,44 м3.
Объем арматурных каркасов на типовом этаже здания составит:
Для стен: 239,4*0,03=7,182 м3;
Для перекрытия: 83,82*0,015=1,257 м3;
На типовой этаж: 7,182+1,257=8,439 м3;
Здание в целом: 8,439*16=135,024 м3.
Таблица 1. Расчет объемов работ.
|
Наименование технологического процесса |
Единицы измерения |
Количество на этаж |
Количество на все здание в целом |
|
1.Установка внутренних щитов опалубки стен |
м2, т |
614,88 |
9838,08 |
|
2.Установка арматуры для стен |
м3, т |
7,182 |
114,91 |
|
3.Установка внутренних щитов опалубки стен |
м2, т |
276,98 |
4431,68 |
|
4.Бетонирование стен |
м3, т |
344,74 |
5515,84 |
|
5.Распалубка стен |
м2, т |
891,86 |
14269,76 |
|
6.установка опалубки перекрытий |
м2, т |
436,76 |
6988,16 |
|
7.Армирование перекрытий |
м3, т |
9,81 |
156,96 |
|
8.Бетонирование перекрытий |
м3, т |
146,12 |
2667,92 |
|
9.Распалубка перекрытий |
м2, т |
436,76 |
6988,16 |
1.1.3 Подбор опалубки
1.1.3.1 Информация об опалубке
Опалубка состоит из цельнометаллических щитов, угловых щитов, а также доборных элементов щитов. Опалубка может монтироваться как отдельными щитами, так и укрупненными панелями. Соединение швов друг с другом осуществляется на резьбе с конусной центровкой.
ТЭП
Приведенная масса – 53кг/ м2
Оборачиваемость – 300 раз
Средняя трудоемкость монтажа и демонтажа – 0,35 чел на 1 м2
1.1.3.2 Компоновка щитов опалубки
Таблица 2. Компоновка крупноразмерных щитов балочной опалубки.
|
Наименование |
Марка щита |
Компоновка крупноразмерного щита |
Размеры щита |
Площадь м2 |
|
|
Масса |
Кол-во |
||||
|
Щит линейный |
ЩМГр2,4*2,8 |
387 |
86 |
2,4*2,8*3 |
6,72 |
|
ЩМГр1,2*2,8 |
168 |
13 |
1,2*2,8*3 |
3,36 |
|
|
ЩМГр0,9*2,8 |
143 |
16 |
0,9*2,8*3 |
2,52 |
|
|
ЩМГр0,8*2,8 |
124 |
37 |
0,8*2,8*3 |
2,24 |
|
|
ЩМГр0,6*2,8 |
109 |
4 |
0,6*2,8*3 |
1,68 |
|
|
ЩМГр0,5*2,8 |
93 |
16 |
0,5*2,8*3 |
1,4 |
|
|
ЩМГр0,3*2,8 |
75 |
6 |
0,3*2,8*3 |
0,84 |
|
|
ЩМГр0,75*2,8 |
138 |
4 |
0,75*2,8*3 |
2,1 |
|
|
Щит угловой наружный |
УЩГр0,3*0,3 |
96 |
10 |
0,3*0,3*3 |
0,09 |
|
Щит угловой внутренний |
УЩГр0,3*0,3 |
141 |
30 |
0,3*0,3*3 |
0,09 |
|
Универсальные щиты для колонн |
УЩК0,3*0,5 |
147 |
10 |
0,3*0,5*3 |
0,15 |
1.1.4 Технические характеристики выбранных машин и механизмов
1.1.4.1 Подбор кранов
Для подбора грузоподъемных механизмов, а именно кранов необходимо задать параметры поднимаемого груза.
За наиболее тяжелый груз примем самую тяжелую опалубку. Максимальная высота подъема в нижней точке на 16 этаже будет равна:
H=h+hзап=48+0,5=48,5 м.
Введем необходимые данные для расчета по минимально необходимым параметрам крана:
1) Грузоподъемность=5 т.
2) Максимально вертикальный размер груза=3 м.
3) Максимальная высота подъема в нижней части груза=48,5 м.
Таблица 3. Транспортно-технические характеристики крана.
|
Наименование основных характеристик |
1-ый баш.кран КБ-415 |
2-ый баш.кран КБ-515 |
3-ый баш.кран КБ-407 |
|
1.Вылет стрелы |
50 |
40 |
25 |
|
2.Грузоподъмность max, min, т |
12 |
12 |
10 |
|
3.Высота подъема крана, м |
462 |
62 |
52,4 |
|
4.Себестоимость машинной смены, руб |
750 |
800 |
700 |
|
5.Затраты на устройство подкрановых путей, руб |
35000 |
30000 |
30000 |
|
6.Нормативное число часов работы |
3075 |
3075 |
3075 |
|
7.Инвентарная расчетная стоимость крана, руб |
3700000 |
3600000 |
3900000 |
|
8.Частота вращения |
0,7об./мин |
0,7об./мин |
0,7об./мин |
|
9.Скорость подъема крана, м/сек |
31 |
30 |
46 |
|
10.Скорость монтажного опускания крана |
4,8 |
5 |
5 |
|
11.Скорость передвижения грузовой тележки |
- |
36,7 |
30 |
|
12.Скорость передвижения крана, м/сек |
20 |
20 |
27 |
|
13.Стоимость арендной платы, руб/мес |
150000 |
120000 |
160000 |
Сравнение ТЭП кранов:
Сравним краны по удельным капиталовложениям
1) Куд=
2) Суммарная масса всех подъемных грузов на один типовой этаж; где Рарм – суммарная масса всей арматуры на этаж; Рлифт – масса лифтовой шахты на этаж.
Р=Рарм+Ропал+Рлифт=64213+74112,1+54=138325,1 (кг)
3) Нормативная сметная эксплуатационная производительность крана на данном потоке.
n – число кранов=2 шт.
Пн/см=Р/п=138325,1/2=69162,55 кг
Где:
Cup – инвентарно-расчетная стоимость крана;
Тсм – число часов работы крана в смену=8 часов;
Тгод – число часов работы крана в году=2424 часов;
4) Куд1=0,17; Куд2=0,17; Куд2=0,19
1.1.4.2 Выбор грузозахватных устройств.
Таблица 4. Ведомость грузозахватных устройств инструмента и приспособлений.
|
Наименование элементов строп |
Наименование приспособлений устройства |
Эскизы |
Характеристика |
Кол-во штук |
|
|
Грузопод., т |
Масса |
||||
|
Текстильные 4СК-5,0 |
4-ех ветвевые |
|
5,0 |
20 |
2 |
|
2СК-0,8 |
2-ух ветвевые |
|
0,8 |
1100-10000 |
2 |
1.1.4.3 Бетонные работы
Для определения необходимого количества бетононасосов зададимся условием, что суммарная интенсивность бетононасосов должна быть не меньше требуемой интенсивности, при которой перекрытие будет забетонировано за 1 смену:
Iтр=Vперекр/8 часов=83,82/8=10,47 (м3/ч)
Vперекр – объем необходимого бетона для бетонирования перекрытия, тогда требуемое число бетононасосов равно:
Nтр= Iтр/ Iбн=10,47/20=0,5
Iтр – min интенсивность бетонирования - 10,47 м3/ч
Iбн – интенсивность выбранного бетононасоса – 20 м3/ч
Iтр=
=3,15
Отсюда время бетонирования будет равна:
Tбет= Vперекр/(n* Iбн)=83,82/(2*20)=2,09ч
n – количество бетононасосов=1 шт.
тогда интенсивность бетонирования составит:
Iбет=Vбет/tбет=83,82/2,09=40 м3/ч
Таблица 5. Техническая характеристика бетононасоса Putzmeister BSA 1409D
|
№ |
параметры |
Значения |
|
1 |
Max техническая производительность на выходе (м3/ч) |
20 |
|
2 |
Тип выхода, кВт |
FFH 2-0 |
|
3 |
Давление на смесь, бар |
106 |
|
4 |
Высота подачи бет.смеси, м |
120 |
|
5 |
Дальность подачи, м |
350 |
|
6 |
Диаметр бетонопровода, мм |
200 |
|
7 |
Max крупность заполнителя, мм |
40 |
|
8 |
Габаритные размеры, м |
5,8*1,8*2,29 |
|
9 |
Масса технологического оборудования, кг |
4600 |
|
10 |
Тип шасси |
Пневмоколеса |
|
11 |
Система управления бетононасосом (тип системы) |
Встр.пульт |
1.1.4.3.1 Подбор миксера для бетононасоса.
Для доставки бетона на строительную площадку примем автобетоносмеситель.
Время транспортировки бетонной смеси посчитаем по формуле:
Ттр=t1+t2+t3+t4+t3+t2=15+20+15+15+15+20=100 мин.
Где:
t1=15 мин – время загрузки бетона в миксер;
t2=путь/Vср – время доставки бетона до объекта – 20 мин;
t3=15 мин – время маневрирования миксера по строительной площадке;
t4=15 мин – время выгрузки бетона из миксера.
Определим количество миксеров, необходимых для обеспечения бетоном.
Для обеспечения 1 бетононасоса необходимо подвозить бетонную смесь с интенсивностью Iтр.
Для этого необходимо, чтобы число миксеров для одного бетононасоса, приезжающих на строительную площадку, каждый час было равно:
Nмикс=Iтр/Vмикс=10,47/6=1,74
Примем 4 миксера
Vмикс=6м3
Поскольку время бетонирования составляет 8 часов, то необходимое число рейсов миксера будет равно:
Nобщ=Nмикс/tбет=1,74/8=0,2
tбет – 8 часов.
Число рейсов 1-го миксера за 8 часов будет равно:
N1=tбет/Tтр=480/100=4,8
Минимальное необходимое число миксеров для 1-го бетононасоса составляет:
Nтреб=Nобщ/N1=0,2/4,8=0,04=1
1.1.4.4 Подбор дополнительных машин
Подбор количества вибраторов для вибратора.
Укладка бетонной смеси в конструкции ведется слоями 15-30см с тщательным уплотнением каждого слоя.
В зависимости от способа передачи колебаний бетону, вибраторы подразделяются на:
Глубинные, поверхностные и наружные.
Вибраторы глубинные предназначены для уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные конструкции с различной степенью армирования и при изготовлении бетонных и ж/б изделий, что обеспечивает долговечность и прочность.
Для уплотнения бетонной смеси примем вибратор глубинный ИВ-47.
Количество вибраторов рассчитываются исходя из условий:
Nвибр=Iбет/Пвибр=40/12,6=3,17
Примем 4 вибратора.
Пвибр – производительность вибратора.
Пвибр=
=
=
12,6
R=0,44м – радиус действия вибратора;
h=0,5*R – толщина слоя смеси;
Т1=28 сек – оптимальная продолжительность вибрирования;
Т2=10 сек – время перемещения с 1-ой точки на 2-ую.
Расчет транспорта для доставки арматуры.
Определим
производительность П
=
=
=
2,375
q-грузоподъемность;
tц – длительность цикла;
tц = tпогр+ tтреб+ tмон+ tразгр+ tх.х=10+5+10+10+5=40 мин.
(tпогр=10 мин, tмон=10 мин, tразгр=10 мин)
tх.х – время холостого хода = tтреб=5 мин.
Определим количество возможных рейсов за смену:
Nрейс=Tсм/tц=480/40=13
Определим по формуле количество транспортных средств для доставки арматуры:
Nтр=Pарм/(Nрейс*Па/тр)=235/(13*2,375)=8 шт.
Таблица 6. Ведомость машин и механизмов.
|
Наименование |
Марка |
Количество |
|
1) Башенный кран |
КБ420 |
2 |
|
2) Стропы |
4СК-5.0 |
2 |
|
3) Бетононасосы |
Putzmeister BSA 1409D |
1 |
|
4) Автобетоносмеситель |
КамАЗ 65115 |
3 |
|
5) Глубинный вибратор |
ИВ-47 |
4 |
|
6) Грузовой автомобиль |
4МЗАБ-999,03 |
8 |
2 Организация работ при возведении здания.
2.1 Определение директивного срока строительства.
Для проектирования организации работ необходимо знать продолжительность возведения объекта, которая нормируется по СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений».
Директивный срок строительства определяется по формуле:
Tдир=tсмр+tпод=10+1=11 мес., где:
Tдир – 11 месяцев – 250 дней – общая норма продолжительности строительства;
tсмр – строительный монтаж работ (10 мес);
tпод – подготовительный период (1 мес).
2.2 Определение структуры объектного потока
Назначаем структуру объектного потока из специализированных:
1. Земляные работы – 10%
2. Устройство фундамента – 10%
3. Гидроизоляция 0-го цикла – 5%
4. Возведение надземной части – 55%
5. Кровельные работы – 5%
6. Отделочные работы – 5%
7. Устройство полов – 10%
2.3 Расчет продолжительности специализированного потока.
Определим общий срок специализированного потока по формуле:
=Тсмр*Кспец=250*0,52=130
-
продолжительность специализированного потока по зданию;
Тсмр – дни (250);
Кспец – 0,52-«удельный вес работ» специализированным потоком земляных работ на все здание.
· Земляные работы.
Продолжительность выполнения специализированным потоком земляных работ на все здание.
Тб1=Тсмр*Кспец=25
Кспец=0,1 (см.2.2)
Тсмр=250
· Устройство фундамента и гидроизоляции.
Продолжительность выполнения специализированным потоком устройства фундамента и гидроизоляции на все здание.
Тб2=250*0,15=37,5
Кспец=0,15 (см.2.2)
· Бетонные работы.
Продолжительность выполнения специализированным потоком устройства бетоном на все здание.
Тб3=250*0,5=125
Кспец=0,5 (см.2.2)
· Кровельные работы.
Продолжительность выполнения специализированным потоком устройства кровли на все здание.
Тб4=250*0,05=12,5
Кспец=0,05 (см.2.2)
· Отделочные работы.
Продолжительность выполнения специализированным потоком устройства отделки на все здание.
Тб5=250*0,1=25
Кспец=0,1 (см.2.2)
· Устройство полов.
Продолжительность выполнения специализированным потоком устройства полов на все здание.
Тб6=250*0,1=25
Кспец=0,1 (см.2.2)
Таблица 7. Структура специальных потоков при возведении здания.
|
Наименование специализированных потоков |
Удельный вес потоков |
|
1.Земляные работы |
25 |
|
2.Устройство фундамента |
37,5 |
|
3.Возведение подземной части |
125 |
|
4.Кровельные работы |
12,5 |
|
5.Отделочные работы |
25 |
|
6.Устройство полов |
25 |
Продолжительность специализированного потока на 1 этаже равна:
=8,125
С учетом
технологического перерыва на твердение бетона примем =8,125+3=11,12
При производстве работ по возведению здания, выделим 3 ведущих процесса:
1) Установка опалубки;
2) Установка арматурного каркаса;
3) Бетонирование.
Определим количество захваток на этаже. Примем исходя из условия:
m=n+1; 2=1+1, где:
m – количество захваток;
n – число специальных бригад.
Рисунок 2. Разбивка типового этажа по захваткам.
2.4 Построение циклограммы.
Рассчитаем удельную трудоемкость на типовой этаж для каждой из работ ведущих потоков, как отношение нормы времени к числу рабочих в звене:
=
Расчет удельной трудоемкости произведем в табличной форме.
Таблица 8. Расчет удельной трудоемкости на типовой этаж.
|
Наименование работ |
Трудоемкость, чел/час |
Число рабочих в звене |
Удельная трудоемкость, звено/час |
Общая удельная трудоемкость, звено/час |
|
Вертикальные конструкции |
||||
|
1. Арматурные работы |
||||
|
Прием и разгрузка арматуры |
1,12 |
4 |
0,28 |
96,21 |
|
Вязка армокаркасов стен |
301,35 |
4 |
75,33 |
|
|
Монтаж армокаркасов |
82,37 |
4 |
20,6 |
|
|
2. Опалубочные работы |
||||
|
Сборка объемных блоков |
237,85 |
2 |
118,9 |
213,3 |
|
Монтаж блоков |
9,3 |
3 |
3,1 |
|
|
Монтаж наружной опалубки |
169,37 |
2 |
84,6 |
|
|
Установка проемов-образов-ей |
20,1 |
3 |
6,7 |
|
|
3. Бетонирование |
||||
|
Прием бетонной смеси |
29,46 |
2 |
14,73 |
121,85 |
|
Укладка бетонной смеси в опалубки |
321,36 |
3 |
107,12 |
|
|
4. Распалубка |
||||
|
Отрыв щитов |
108,39 |
2 |
54,2 |
55,4 |
|
Демонтаж блоков |
3,65 |
3 |
1,2 |
|
|
Горизонтальные конструкции |
||||
|
1. Опалубочные работы |
||||
|
Монтаж опалубки перекрытий |
22,31 |
2 |
11,1 |
11,1 |
|
2. Арматурные работы |
||||
|
Вязка армокаркасов перекрытий |
82,04 |
2 |
41 |
48,6 |
|
Монтаж армокаркасов перекрытий |
22,89 |
3 |
7,6 |
|
|
3. Бетонирование перекрытий |
||||
|
Прием бетонной смеси |
27,97 |
2 |
13,9 |
166,4 |
|
Укладка бетонной смеси |
305,14 |
2 |
152,5 |
|
|
4. Распалубка |
||||
|
Демонтаж опалубки перекрытий |
11,89 |
2 |
5,9 |
5,9 |
Произведем расчет продолжительности ведущих потоков на типовой этаж в сумме для 4-ех захваток по формуле:
t=
,
где:
-
Nбр – количество бригад на данном ведущем потоке
Nсм – количество смен для работ данного ведущего потока
Тсм – число часов в смене (8 работ)
Вертикальные конструкции:
|
1) Арматурные работы: =96,21 звено/час =3 бригады =2 смены =8 часов t1=2 дня |
2) Опалубочные работы: =188,54 звено/час =5 бригад =2 смены =8 часов t2=2,36 дня |
|
3) Бетонирование: =121,85 звено/час =5 бригад =3 смены =8 часов t3=1,0 дня |
4) Распалубка: =55,4 звено/час =2 бригады =2 смены =8 часов t4=1,73 дня |
Горизонтальные конструкции:
|
1) Опалубочные работы: =11,1 звено/час =1 бригада =1 смена =8 часов t1=1,38 дня |
2) Арматурные работы: =48,6 звено/час =2 бригады =2 смены =8 часов t2=1,51 дня |
|
3) Бетонирование: =166,4 звено/час =7 бригад =3 смены =8 часов t3=0,99 дня |
4) Распалубка: =5,9 звено/час =1 бригада =1 смена =8 часов t4=0,73 дня |
Разделим продолжительности ведущих потоков по захваткам. По получившимся срокам выполнения работ построим циклограмму.
Таблица 9. Продолжительность ведущих потоков по захваткам.
|
Наименование ведущих потоков |
Общая продолжительность t, дни |
1-я захв. |
2-я захв. |
|
Вертикальные |
|||
|
1.Арматурные работы |
2 |
1 |
1 |
|
2.Опалубочные работы |
2,36 |
1,2 |
1,16 |
|
3.Бетонирование |
1 |
0,5 |
0,5 |
|
4.Распалубка |
1,73 |
0,9 |
0,83 |
|
Горизонтальные |
|||
|
1.Опалубочные работы |
1,38 |
0,6 |
0,78 |
|
2.Арматурные работы |
1,52 |
0,7 |
0,82 |
|
3.Бетонирование |
0,99 |
0,5 |
0,49 |
|
4.Распалубка |
0,74 |
0,37 |
0,37 |
Рисунок 3. Циклограмма
3 Технико-экономические показатели проекта
К числу ТЭП-ов выполняемого проекта относятся:
1) Продолжительность специального потока
2) Удельные затраты труда на выполнение комплексного процесса
3) Выработка исполнителей по каждому из составляющих частных потоков
Расчет продолжительности выполнен во 2-ом разделе и иллюстрируется циклограммой.
Расчет удельных затрат определяется по формуле:
=
,
где:
-
удельные затраты труда i-го потока
-
затраты труда i-го потока
-
объемы работ i-го потока
определяется в таб. 1
=
Таблица 10. Расчет ТЭП проекта.
|
Наименование ведущих потоков |
Общая продолжительность t,дни |
Затраты труда |
V-ы работ
|
|
|
|
Вертикальные конструкции |
|||||
|
1.Арматурные работы |
2 |
384,84 |
7,182 |
53,58 |
0,02 |
|
2.Опалубочные работы |
2,22 |
436,62 |
891,86 |
0,49 |
2,04 |
|
3.Бетонирование |
1 |
350,82 |
344,74 |
1,01 |
0,98 |
|
4.Распалубка |
1,73 |
112,04 |
891,86 |
0,12 |
7,96 |
|
Горизонтальные конструкции |
|||||
|
1.Опалубочные работы |
1,38 |
22,31 |
436,76 |
0,05 |
19,57 |
|
2. Арматурные работы |
1,51 |
104,93 |
1,257 |
83,47 |
0,01 |
|
3.Бетонирование |
0,99 |
333,11 |
146,12 |
2,28 |
0,43 |
|
4.Распалубка |
0,73 |
11,89 |
436,76 |
0,027 |
36,73 |
4 Указание к производству работ
4.1 Подготовка
Перед началом бетонирования конструкции выполняют комплекс работ по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уложенного бетона и основания. Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают, проверяют надежность установки стоек и лесов и клиньев под ними, креплений, отсутствие щелей в опалубке, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Проверка и осмотр необходимы потому, что опалубка может деформироваться из-за просадки или вспучивания основания (при оттаивании грунта) или из-за усушки и коробления досок.
Щели шириной более 3 мм и отверстия в деревянной опалубке заделывают. Щели от 3 до 10 мм проконопачивают скрученной в жгут паклей, а более 10 мм – заделывают деревянными рейками. В опалубке балок и невысоких колонн щели до 10 мм промазывают глиняным тестом. Конопатят щели до промывки опалубки, а промазывают глиной после промывки. Щели шириной до 3 мм затягиваются от разбухания досок при промывке опалубке перед укладкой бетонной смеси. В металлической опалубке щели и отверстия промазывают глиняным тестом или раствором строительного гипса.
Установленный арматурные конструкции перед бетонированием также проверяют. При этом контролируют местоположение, диаметр и число арматурных стержней, а также расстояние между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней.
Проектное расположение арматурных стержней и сеток должно обеспечиваться путем правильной установки поддерживающих устройств: шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок. Запрещается применение подкладок из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня.
Толщину защитного слоя бетона для элементов конструкций, работающих в условиях агрессивной среды, принимают в соответствии с указаниями проекта сооружения. Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя не должны превышать: 3 мм при толщине защитного слоя 15 мм и менее и 5 мм при толщине защитного слоя более 15 мм.
Цементную пленку удаляют водяной или воздушной струей под: давлением 0,3-0,5 МПа сразу после окончания схватывания цемента в жаркое время через 6-8 часов после окончания укладки, в прохладную погоду – через 12-24 часа. Воду из шланга направляют на бетон под углом 40-50°, при этом наконечник шланга должен находиться на расстоянии 40-60 см от поверхности бетона. Если под действием струи снимается слой большей толщины или получаются отдельные выбоины, обработку на 2-4 часа прекращают.
В затвердевшем бетоне (при прочности 1,5 МПа) цементную пленку счищают металлическими щетками или (при прочности 5 МПа) с помощью гидропескоструйных аппаратов или механических фрез и промывают струей воды.
Перед укладкой бетонной смеси на грунт основание специально подготавливают. С него удаляют все глинистые, растительные, торфянистые и прочие грунты органического происхождения, сухой несвязный грунт слегка увлажняют поливкой.
О готовности основания под укладку бетона составляют акт.
4.2 Укрупнительная сборка опалубки
Нормами предусмотрена установка и разборка краном крупнощитовой металлической опалубки стен. Опалубка одной стороны стены устанавливается на всю высоту стены и закрепляется подкосами с винтовыми струбцами. Опалубка второй стороны стены устанавливается после установки арматуры стены или в процессе бетонирования стены. При установке щитов второй стороны стены опалубки устанавливаются схватки, временные распорки и болтовые стяжки.
4.3 Параметры бетонной смеси
Степень удобоукладываемости.
Удобоукладываемость характеризует насколько эффективно продукт способен заполнять собой ту, или иную форму при различных способах уплотнения. Во время производственного процесса на крупных предприятиях эту характеристику подразделяют на три другие:
Склонность смеси к подвижности. Эта характеристика отражает структурную прочность раствора.
Жесткость. Эта характеристика проявляется, когда подвижность смеси практически равна нулю. Ее уровень можно определить временем вибрирования.
Связность. Характеризует, насколько сильно бетон расслоится после того, как он уже отстоялся.
Устойчивость к пониженным температурам, или же морозостойкость. Морозостойкость бетонной смеси можно легко измерить попеременно замораживая и отогревая ее при температурах примерно -20°С и +20°С. Этот параметр определяется, в основном, качеством использованных материалов и степенью капиллярной пористости раствора. Общее количество таких пор напрямую повлияет на уровень водопроницаемости и морозостойкости вашего раствора.
Водонепроницаемость.
Играет решающую роль при возведении гидротехнических сооружений. Ее уровень можно повысить специальными присадками, обладающими уплотняющим и гидрофобизирующим эффектами. Также, вместо цемента пользуются расширяющимся портландцементом.
Теплопроводность.
Одна из важнейших характеристик, если бетонная смесь рассчитана на возведение ограждающих элементов здания. Ценна для бетонов, используемых в конструкциях, требующих повышенной термостойкости.
4.4 Бетонирование стен.
Бетонирование ведется по этапам. Бетонная смесь с осадкой конуса 14-16 см укладывается слоями – максимальная толщина слоя 600 мм. Для укладки бетона установить приемные воронки (лотки). Уплотнение бетонной смеси предусматривается вести глубинными вибраторами ИВ-47, ИВ-67. Контроль за процессом вибрирования ведется визуально по степени осадки смеси, прекращения выхода из нее пузырьков воздуха и появление цементного молока. Глубина погружения вибратора 5-10 см. шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса действия вибратора. Распалубливание конструкций производится после достижения бетоном прочности не менее 3,5 МПа. Контроль за качеством бетонной смеси и бетона производится строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 10180-90. При производстве работ необходимо соблюдать требования СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», СП 12-135-2002 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда» и СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
4.5 Армирование
Перед началом армирования важно правильно рассчитать будущую нагрузку и необходимую толщину бетона. Толщина перекрытия должна рассчитываться из пропорции 1:30. Это означает, что требуемую толщину бетона можно узнать, разделив длину пролета на 30, - так получится оптимальная толщина, процент погрешности - +/- 1%.
Если толщина фундаментной плиты превышает 150 мм, то в таком случае армирование необходимо совершать в 2 слоя, которые связываются между собой металлической проволокой. Размер ячеек не должен превышать 200х200 мм, но одновременно не должен быть и меньше 150х150 мм.
Если специально уменьшать толщину бетона, то заметно увеличится расход металлопроката, если возрастает толщина, то это ведет к увеличению объемов используемого бетона. Для прочности изделия применяется арматура одного диаметра. Дополнительное армирование плиты можно выполнить, используя прутья длиной 400-1500 мм.
Основная часть нагрузки находится на нижних слоях арматуры, сжимающая нагрузка давит на верхние. Процесс армирования фундаментной монолитной плиты необходимо выполнять на всю длину изделия, стоит применять опалубку.
4.6 Бетонирование перекрытий.
Основные указания по бетонированию перекрытий.
1. Технологическая схема разработана на бетонирование монолитных перекрытий при строительстве жилого дома.
2. Бетонирование перекрытий производится с использованием переставной опалубки по захваткам, после выполнения монолитных стен и колонн до нижней отметки перекрытия.
3. До начала бетонирования перекрытий на каждой захватке необходимо:
- предусмотреть мероприятия по безопасному ведению работ на высоте;
- установить опалубку;
- установить арматуру, закладные детали и пустообразователи для проводки;
- все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные детали и другие), а так же правильность установки и закрепления опалубки и поддерживания ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.
4. Перед бетонированием поверхность деревянной, фанерной или металлической опалубки следует покрыть эмульсионной смазкой, а поверхность бетонной, ж/бетонной и армоцементной опалубки смочить. Поверхность ранее уложенного бетона очистить от цементной пленки и увлажнить или покрыть цементным раствором.
5. Защитные слой арматуры выдерживается с помощью инвентарных пластмассовых фиксаторов, устанавливаемых в шахматном порядке.
6. Для выверки верхней отметки бетонируемого перекрытия устанавливаются пространственные фиксаторы или применяют съемные маячные рейки, верх которых должен соответствовать уровню поверхности бетона.
7. Транспортирование бетонной смеси на объект производится автобетоновозами с выгрузкой бетона в бункера на площадке приема бетона. Подача бетонной смеси в конструкцию перекрытия производится в бункерах объемом 1,0 м с помощью башенного крана.
8. При бетонировании ходить по заармированному перекрытию разрешается только по щитам с опорами, опирающимися непосредственно на опалубку перекрытия.
9. При выгрузке бетонной смеси из бункера в опалубку перекрытия расстояние между нижней кромкой бункера и поверхностью, на который укладывается бетон, должно быть не менее 1 м.
10. Бетонную смесь следует укладывать горизонтально слоями шириной 1,5-2 м одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
11. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.
12. При бетонировании плоских плит рабочие швы по согласованию с проектной организацией устраивают в любом месте по оси стены. Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна поверхности плиты, для чего в намеченных местах прерывания бетонирования ставятся рейки по толщине плиты.
13. Возобновление бетонирования в месте устройства рабочего шва допускается производить при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа и удаления цементной пленки с поверхности шва механической щеткой с последующей поливкой водой.
14. Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы (ИВ-66, ИВ-47А) или поверхностные вибраторы (ПВ-1, ПВ-2).
4.7 Демонтаж опалубки
1. Снятие подкосов.
2. Ослабление болтовых соединений щитов.
3. Отделение опалубки от поверхности бетона.
4. Снятие щитов и креплений и укладка их на место складирования.
5. Очистка опалубки.
6. Смазка опалубки.
5 Техника безопасности при проведении бетонных работ.
1. Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», СНиП 12-04-2002 «Строительное производство» ч.2, должностных инструкций и ППР.
2. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует немедленно устранить.
3. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.
4. Поворотные бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76.
5. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
6. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.
7. Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производиться равномерно в течение не менее 5 секунд.
8. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается.
9. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20, должны пользоваться предохранительными поясами.
10. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
11. Особые условия обеспечения безопасного производства работ при паро-, электропрогреве, использование химических добавок и др., должны решаться в составе ППР.
12. Запрещается переход бетонщиков по незакрепленным в проектное положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения или страховочного каната.
13. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ, следящих за исправным состоянием лестниц, подмастей и ограждений, а так же за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.
6 Расчет калькуляции трудозатрат и стоимости затрат.
Таблица 11. Калькуляция трудозатрат и стоимости работ.
|
Обоснование ЕНиР |
Наим. работ |
Ед. изм |
Объем работ |
Расценки, руб |
На этаж |
На здание |
Сос- тав звена |
На- ценки |
|||
|
На этаж |
На здание |
Трудоем., Чел/час |
З/п, руб |
Трудоем., Чел/час |
З/п, руб |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
Е 1-5-1 |
Прием и складирование счетов опалубки |
т |
74,11 |
1185,8 |
0,339 |
23,72 |
25,12 |
379,52 |
401,9 |
М6-1 |
0,32 |
|
Е 1-5-1 |
Прием и разгрузка арматуры |
т |
64,21 |
1027,4 |
7,7 |
231,16 |
494,41 |
3698,56 |
7910,6 |
Т2-2 М4-1 |
3,6 |
|
Е 4-1-40 |
Сборка объемных блоков, опалубки на площадки |
м2 |
891,86 |
14269,76 |
0,283 |
338,9 |
252,4 |
5422,4 |
4038,3 |
СС4-1 |
0,38 |
|
Е 4-1-37Б |
Монтаж блоков опалубки |
т |
74,11 |
1185,8 |
0,204 |
20,75 |
15,12 |
332 |
241,9 |
СС4-1 |
0,28 |
|
Е 4-1-46 |
Вязка армокаркаса стен и перегородок с двойной арматурой |
т |
45,9 |
734,4 |
11,63 |
688,5 |
533,82 |
11016 |
8541,2 |
А2-1 А4-1 А3-2 |
15 |
|
Е 4-1-44 |
Монтаж армокаркасов |
т |
45,9 |
734,4 |
3,78 |
188,19 |
173,50 |
3011,04 |
2776 |
А4-1 А3-2 А2-1 А2-2 |
4,1 |
|
Е 4-1-42 |
Установка проемов образователей |
шт |
40 |
640 |
0,509 |
22,8 |
20,36 |
364,8 |
325,76 |
М4-2 |
0,57 |
|
Е 4-1-48Б |
Прием бетонной смеси на площадке |
м3 |
239,4 |
3830,4 |
0,07 |
26,334 |
16,76 |
421,3 |
268,12 |
Б2-1 |
0,11 |
|
Е 4-1-49Б |
Укладка бетонной смеси в опалубку послойно, слоями 30см |
м3 |
239,4 |
3830,4 |
0,858 |
1484,28 |
205,4 |
23748,48 |
3286,4 |
Б4-1 |
6,2 |
|
Е 4-1-54 |
Уход за бетоном в процессе набора прочности |
м2 |
81,21 |
1299,4 |
0,134 |
17,05 |
10,88 |
272,8 |
174,1 |
Б2-1 |
0,21 |
|
Е 4-1-37Б |
Отрыв счетов опалубки |
м2 |
891,86 |
14269,76 |
0,107 |
142,6 |
95,4 |
2283,16 |
1526,7 |
П3-1 |
0,16 |
|
Е 4-1-37Б |
Демонтаж опалубочных блоков |
т |
74,1 |
1185,6 |
0,073 |
8,15 |
5,41 |
130,4 |
86,56 |
СС3-1 СС2-2 |
0,11 |
|
Е 4-1-34Г |
Монтаж счетов опалубки перекрытий |
т |
52 |
832 |
0,125 |
15,6 |
6,5 |
249,6 |
104 |
П4-1 П2-1 |
0,3 |
|
Е 4-1-46 |
Вязка армокаркаса плит двойной арматуры |
т |
9,81 |
156,96 |
6,15 |
84,366 |
60,33 |
1349,8 |
965,3 |
А4-1 А3-2 А2-1 |
8,6 |
|
Е 4-1-44 |
Монтаж армокаркаса перекрытий |
т |
9,81 |
156,93 |
1,63 |
23,54 |
15,99 |
255,3 |
60,64 |
А3-1 А2-2 |
2,4 |
|
Е 4-1-48Б |
Прием бетонной смеси |
м3 |
146,12 |
2337,9 |
0,07 |
16,07 |
10,22 |
257,17 |
163,6 |
Б2-1 |
0,11 |
|
Е 4-1-49В |
Укладка бетонной смеси |
м3 |
146,12 |
2337,9 |
0,858 |
175,3 |
125,37 |
2805,5 |
2136,5 |
Б4-1 Б2-1 |
1,2 |
|
Е 4-1-54 |
Уход за бетоном |
м2 |
436,76 |
6988,16 |
0,134 |
91,72 |
58,52 |
936,41 |
936,32 |
Б2-1 |
0,21 |
|
Е 4-1-37Б |
Демонтаж опалубки, перекрытий |
т |
52 |
832 |
0,107 |
8,32 |
5,56 |
133,12 |
88,96 |
П3-1 П2-1 |
0,16 |
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Дикман Л.Г. Организация строительного производства:
2. Федорцев И.В., Урманшина Н.Э., Хузина Л.С. Учебно-методическое пособие для разработки курсового проекта по ТВЗС «Возведение многоэтажных жилых зданий из монолитного и сборно-монолитного железобетона». Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2003.
3. Федорцев И.В., Бабков В.В. Технология монолитного строительства - научно-промышленная энциклопедия Росии - «Бетон», Издательство «Профессионал», 2008.
4. Федорцев И.В., Хуснутдинов Р.Ф. Методы и технология монолитного бетона в зимних условиях. Издательство научно-технической литературы «Монография», 2006.
5. Федорцев И.В., Бабков В.В., Хуснутдинов Р.Ф. Монолитный железобетон. Издательство научно-технической литературы «Монография», 2008.
6. Федорцев И.В. Методическое указание к выполнению курсового проекта №2 «Монтаж строительных конструкций». Уфимский государственный нефтяной технический университет, 1982.
7. Федорцев И.В., Абдуллин И.Б., Идрисов М.А. Приложение к методическим указаниям к курсовому проекту «Производство бетонных работ». Уфимский государственный нефтяной технический университет, 1992
8. СНиП 1.04.03-85 «Нормы задела и продолжительности строительства»
9. Поляков В.И. и др. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта. Справочное пособие по строительным машинам. – М.: Стройиздат, 1981. -348с;
10. Технология строительных процессов: Учебник .2-е изд.; Афанасьев А.А. и др. под ред. Данилова Н; Высшая школа; 2000 г.-464 стр.;
11. Учебно-методическое пособие для разработки курсового проекта по ТВЗС «Возведение многоэтажных жилых зданий из монолитного и сбоно-монолитного железобетона», /Сост. И.В.Федорцев и др. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003;
12. ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава»
13. ЕНиР Сборник Е4 Выпуск 1 «Монтаж сборных и устройство монолитных Ж/Б и бетонных конструкций», М.84г.;
 |
 |
 |
 |
|
(zip - application/zip)
Статистика файлового архива
