Обоснование параметров геотехнологии проведения  заезда

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВО ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт недропользования

Кафедра разработки месторождений полезных ископаемых

^{наименование кафедры}

Допускаю к защите
Руководитель
Павлов А.М.
(Ф.И.О.)

Обоснование параметро проведения заезда сечением 15

наименование темы

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«Строительная геотехнология»
1.00?.00.00	ПЗ
обозначение документа

Выполнил студент группы
		шифр		подпись		И.О. Фамилия
Нормоконтроль						А.М. Павлов
				подпись		И.О. Фамилия
Курсовой проект защищен с оценкой

Иркутск 2015 г.

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВО ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ           ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ЗАДАНИЕ

НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

По курсу   «Строительная  геотехнология»

Студенту 

Тема работы:    Обоснование параметров геотехнологии проведения  заезда

Исходные данные :	задание проф. кафедры РМПИ Павлова А.М., согласно
учебной  дисциплины «Строительная  геотехнология»,  материалы практики
и НИР. Номер задания  ? соответствует номеру студента в группе по списку Института недропользования
Рекомендуемая литература:		Согласно списку литературы учебной программы
по дисциплине «Строительнаягеотехнология».

Графическая часть на  2  листах

Дата выдачи задания “____”_________________  201_ г.

Дата представления работы руководителю “25”  января  2016 г.

Руководитель курсовой работы ___________ /А.М. Павлов/

   подпись

Содержание

Введение. 4

1 Горно-геологическая характеристика. 5

2 Обоснование параметров сечения выработки. 6

3 Расчет крепления горной выработки. 8

4 Расчет и обоснование параметров БВР. 10

5 Расчет необходимого количества воздуха для проветривания забоя. Выбор вентилятора  14

6 Организация горнопроходческих работ. 17

7 Требования промышленной безопасности при проходке горной выработки  20

Заключение. 23

Список литературы.. 24

Введение

При выполнении курсовой работы необходимо обосновать параметры проходки заезда сечением 15м2 в свету, который проходится длинной 360м на глубине от гористой поверхности 380м. Заезд предназначен для обеспечения  доступа к рудным телам, доставки материалов автосамосвалами DN-22N, передвижения и транспортировки персонала. По заезду перемещаются самоходные буровые установки Boomer S1D, Boomer Т1D,погрузочно-доставочные машины МД 6.К  и другое вспомогательное самоходное оборудование. Максимальные размеры по габаритам из всего, что передвигается по съезду, имеет по высоте автосамосвал, по ширине погрузчик.  Габариты автосамосвала: ширина 2,135м, высота 2,285м, емкость кузова 9м3. Габариты погрузчика: ширина 2,276м, высота 2,200м, емкость ковша 2м3. По заезду, в период эксплуатации  намечена выдача воздуха в количестве 52 м3/с, а также подвес труб для подачи в шахту воды, сжатого воздуха, а также подвес электрических кабелей для обеспечения электроснабжения, освещения, коммуникаций связи. Необходимо предусмотреть пространство для подвеса вентиляционных труб. Эксплуатация заезда будет проходить в условия криолитозоны, поэтому сточная канавка не предусматривается. Угол заезда не более 7˚.

1 Горно-геологическая характеристика

Заезд проходят в измененных, трещиноватых гранодиоритах, средней устойчивости, 14 категории крепости. Возможно пересечение мелких тектонических нарушений, которые не повлияют на изменение категории устойчивости  пород при отрицательных температурах. Трещины разнонаправленны. Породы находятся в зоне многолетнемерзлых пород, Тп= –2°С. При поступлении в штольню воздуха с положительной температурой, породы перейдут в категорию неустойчивых. Объемный вес пород равен 2,8 т/м3, коэффициент разрыхления –1,5.

2 Обоснование параметров сечения выработки

Заезд относится к горно-капитальным выработкам с большим сроком существования, поэтому, в условия х состояния вмещающих пород средней устойчивости, выбирается сечение прямоугольно-сводчатой формы анкерного крепления с сеткой.

При обосновании размеров сечения заезда применяем требования Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности: «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых. Исходя из требований вышеуказанных правил, в условиях эксплуатации самоходного транспорта ширина выработки будет равна

                                 В=Втр+Всп+Впсп=2,276+1,0+0,5=3,776м=3,800м,

где Втр–наибольшая ширина эксплуатируемого транспорта по заезду, в нашем случае ширина погрузчика равна 2,276м;

Всп–ширина свободного прохода для людей, при условии оборудования ниш для укрытия через 25м, равна1,0м;

Впсп–зазор между выступающей частью выработки со стороны противоположной свободному проходу и габаритами транспорта равен 0,5м.

Высота заезда равна

H=hд+hс+hтр+hр=0,1+2,285+1,250+0,5 =4,135м,

где hд– высота дорожного покрытия, м;  

hс– высота автосамосвала, м;

hтр– высота подвеса вентиляционной трубы, м;

hр– зазор от кабины самосвала до трубы, м.

Площадь сечения в проходке равна

Sпр= B(h+0,26В)Кпер=3,776(2,885+0,26*3,776)1,07 =15,62 м2,

где h– высота   борта выработки до начала свода, м;

Кпер–коэффициент превышения сечения: 1,05-1,1. Для пород средней устойчивости 1,07.

Сечение заезда всвету

Scв= Sпр– Bhд= 15,62–3,935*0,1=15,2м2≈15 м2

Проверка по скорости прохождения воздушной струи

V= Q/ Scв=52/ 15≈3,5м/с,

что меньше допустимой 8м/с.

Для данного сечения выбран комплекс проходческого оборудования:

•      буровая установка Boomer Т1D;

•      погрузочно-доставочная машина  МД6.К;

•      шахтный автосамосвал DN-22N.

Техническаяхарактеристикапредставленавтаблице1.

Таблица1 -  Характеристика проходческогокомплексасамоходного оборудования.

Наименование оборудования	Высота, мм	Ширина, мм	Ёмкость Ковша кузова, м3	Мощность двигателя, л.с.
ПДМ МД6.К	2135	2174	2	94
Boomer Т1D	2024(тр) 2716	1300	-	75
DN-22N	2200	1900	9	300

3 Расчет крепления горной выработки

В условия криолитозоны кровля и борта могут находиться в устойчивом состоянии, и только в случае растепления возможны отслоения породы. Поскольку кровля выработки находится на высоте более 3,5м и не контролируется визуально и исключена ее оборка вручную, то целесообразно для поддержания кровли применить анкерное крепление с использованием минеральных смесей. Этим исключаются неконтролируемые  отслоения в случае растепления пород.

Определим длину шпура и анкера.

ℓшп= hоб+hц=1,0 +0,3 =1,3м

где hоб – высота свода обрушения пород, при средней устойчивости принята 1,0м;

hц – высота не разрушаемой части, равна 0,3м.

ℓа= ℓшп+ ℓкр= 1,3 +0,1=1,4м  

где ℓкр – длина затяжки анкера.

Определяем прочность закрепления анкера Рш как минимальную из трех критериев, а именно:

-  прочности Pс арматурного стержня на разрыв:

Pс  = σс   0,25πd2ст = 350*0,25*3,14*0,0004 = 0,11МН

-    прочности Pбет закрепления арматурного стержня, которую проверим для условий закрепления в бетоне:

Pбет = πdстℓшпτст = 3,14*0,02*1,3*4,2 = 0,34МН

тоже для прочности Pшп закрепления бетона с породой в шпуре:

Pшп = πdшпℓшпτшп = 3,14*0,04*1,3*4,2 = 0,68МН,

где σс  = 350 МПа– предел текучести арматурного стержня на разрыв;

dс = 0,02 м – диаметр арматурного стержня;

dшп = 0,04 м – диаметр шпура;

lшп  =1,3 м – длина шпура;

τс = τшп= 4,2 МПа – минимальное удельное сцепление арматурного стержняс бетоном из минеральной смеси и этого бетона со стенками шпура.

Расчет показывает, что даже для заведомо худших условий закрепления железобетонных анкеров минимальной оказывается прочность арматурного стержня на разрыв, которую и принимаем в качестве прочности закрепления анкера Рш = 0,11 МН.

По несущей способности отдельного анкера определяем максимально допустимое расстояние ℓк между анкерами:

где γ = 0,028 МН/ м3– удельный вес пород в своде обрушения;

кз=1,5 – коэффициент запаса.

Исходя из неровностей поверхности кровли и размеров структурных блоков породного массива (интенсивности трещиноватости) по условию недопущения отслоений между анкерами, а особенно в период растепления, окончательно принимаем сетку расположения анкеров1,0х 1,0м.

4 Расчет и обоснование параметров БВР

Данные необходимые для производства расчетов:

–                   сечение выработки вчерне  Sч =15,62м2, которое мы должны иметь после производства буровзрывных работ;

–                   диаметр шпура dш=0,04м ,получаемый врезультате бурения породы  в забое инструментом самоходной буровой установкой Boomer T1D;

–                   коэффициент крепости породы f=14;

–                   объемный вес породы γ=0,028МН;

–                   коэффициент разрыхления Кр=1,5 ;

–                   взрывчатое вещество:Аммонит 6ЖВ в патронах диаметром 32мм и весом 250г, игданит;

–                    средство взрывания: СИНВ– Ш, ДШ, КД;

–                   е-коэффициент работоспособности ВВ– 1,05;

–                   плотность ВВ – 1000кг/м3;

–                   плотность заряжания –1,15.

Определяем длину заходки –ℓз то есть, насколько в глубь должен продвинуться забой после взрыва. Длина заходки определяется в зависимости от  организации работ по проходческому циклу, которая выстраивается из месячного планового задания по проходке выработки, числа рабочих дней и смен, количества циклов в смену, исходя из применяемого оборудования. Взорванный объем породы должен быть убран в отведенное циклограммой время, для того, чтобы успеть выполнить за отведенное время последующие операции.

ℓз = Lм/nдnсмnц = 120/ 29*2*1= 2,07м,

где Lм –месячный план для выбранного комплекса оборудования при вахтовом режиме работы принят120м/мес.

n д – количество рабочих дней в месяце:29.

nсм – количество смен в сутки: 2.

nц– количество циклов в смену: 1.

Объем взорванной массы за цикл

Vз = Sчℓз,м³ =15,62*2.07 = 32,33м3

Длина шпура

ℓшп= ℓз/кш= 2,07/0.9 =2,3м,

где кш– коэффициент использования шпура, принят нами средний 0,9.

При данной характеристике пород целесообразно применить клиновойвид вруба. Из известно принятого расположения шпуров, определяем, что врубовые шпуры на 0,2-0.25м длиннее прямого шпура и имеют сужение в глубину забоя под углом 75-77 градусов.

ℓвр= ℓшп+ 0,2= 2,3+0,2 =2,5м

Оконтуривающие шпуры, расположенные по контуру выработки  раскоской приблизительно 85 градусов, длиннее прямых на 0,05м.

ℓок= ℓшп+0,05=2,3 +0,05 =2,35м

Определяемудельный расход ВВ.

где e– коэффициент работоспособности ВВ. Для Аммонита № 6ЖВ и

игданита при совместном применении равен 1,05.

Находим массу ВВ

Q = Vзq, кг

Q =32,33*2,34 =75,65кг

Количество шпуров рассчитываем по формуле

                                        N=Q/qз,

N= 75,65/1,9 =40

где qз–среднее количество ВВ заряда в шпуре,

qз=к_зℓзπd2∆/4=ℓзπd2∆/4,кг

qз=2,3*0,65*3,14*0,0016*1000/4 =1,9 кг

где к_з–коэффициен заполнения шпура ВВ равен ℓз/ℓ,где ℓз–длина заряда в шпуре. В данном случае к _з= 0,65.

Количество врубовых шпуров для клинового вруба

Заряд врубовы хшпуров на 0,25кг больше остальных, поэтом ВВ равное 2кг уйдет на дополнительное заполнение врубовых шпуров. Отсюда получаем, что общее количество шпуров

N=40.

Количество вспомогательных шпуров

N = Nвр-2 = 10 –2 = 8

Количество оконтуривающихшпуров

Nок= N- Nвр-Nп=40 – 10 –8 = 22

Общая длина шпуров

                    Nоб=10*2,5+8*2,3+22*2,35 =95,1м

Конструкция заряда врубовых шпуров состоит из двух патронов ВВ, один из которых патрон–боевик и игданита, а остальные шпуры  заполнены одним патроном– боевиком (рисунок1). Общее заполнение шпуров ВВ– 70%.

Рисунок1 – Конструкция заряда при обратном инициировании

Исходя из конструкции заряда и коэффициента заполнения шпура, рассчитываем массу ВВ вшпурах.

Врубовые – 25*10 = 22,5 кг.

Вспомогательные и оконтуривающие – 2*30 = 60кг.

Для изготовления патронов–боевиков используем УВТ длинной 5м. После заряжания шпуров в забое, собираем концы УВТ в пучки, которые объвязываем ДШ, а к ДШ подсоединяем КД. В качестве использования источника тока для подачи во взрывную сеть используем взрывную машинку КПМ– 1У.

Таким образом, для составления паспорта БВР, есть все необходимые расчеты и определен порядок производства взрыва в забое.

5 Расчет необходимого количества воздуха для проветривания забоя. Выбор вентилятора

Расход воздуха, необходимого для проветривания выработки по фактору «выхлопные газы ДВС» , рассчитывается по формуле:

Qдвс = H(Kо ∗N)/60м3/с

где Ко – коэффициент одновременности работы машин;

N – суммарная номинальная мощность ДВС самоходных машин, работающих в выработке, л.с.;

H–удельная норма расхода воздуха на проветривание выработки при работе машин с ДВС,м3/мин на1 л.с.( 5 м3/мин на1 л.с.)

 В соответствии с разъяснением Госгортехнадзора СССР о порядке расчета расхода воздуха для проветривания №05-27/112 от16.03.76 значения KО принимаются равными:

•     для одной машины KО= 1;

•     для двух машин KО= 0,9;

•     для трёх и более машин KО = 0,85.

Согласно тому же разъяснению в расчете расхода воздуха, необходимого для проветривания выработки, могут не учитываться машины вспомогательного назначения при их работе в выработке со сквозной струей воздухане более 10 минут в течение 2 часов, а так же буровые машины и установки с ходовым дизельным приводом.

                          Q =

Расчет количества воздуха по минимально допустимой скорости движения воздушной струи. Расчет выполняется по формуле:

Qв=VminSч

гдеSч – наибольшая площадь сечения выработки (в зависимости от стадии работ в проходке или в свету),м2;

Vmin – минимально допустимая по требованиям ЕПБ скорость движения воздуха в выработке – 0,25м/с.

Qв = 0,25*15,62=3,9м3/с

Расчет количества воздуха по наибольшему числу людей.

Расход воздуха по количеству людей определяется поформуле:

                                            Qл= qn/60=5*6/60 =0,5 м3/с

где q – норма расхода воздуха поэтому фактору составляет 6м3/мин или 0,1 м3/с на одного человека;

n –наибольшеечисло одновременно занятых людей

Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания тупиковых выработок по токсичным газам, образующимся при взрывании ВВ, при нагнетательном способе проветривания,производитсяпоформуле:

где t–время проветривания,t = 1800с;

А– масса одновременно взрываемого в забое ВВ, кг;

В – удельное выделение токсичных газов при взрыве 1кг ВВ (газовостьВВ), В = 40 л/кг;

S– площадь поперечного сечения проветриваемой выработки,м2;

L– длина подготовительной выработки,м;

К_ОБВ – коэффициент обводненности выработки, для сухих выработок принимается равным 0,8

К_УТ – коэффициент утечек воздуха в вентиляционном трубопроводе принимается по таблице 2.

Таблица2 -Коэффициентутечек воздуха.

Потребность воздуха для обеспыливающего проветривания рассчитывается по формуле:

Qv=VоптS=0.6*15,62=9,37м3/с

гдеS– сечение выработки,м²;

V_опт – эффективная (оптимальная) скорость воздушной струи, принимаемая равной 0.25м/с и учитывающая фактор осаждающего действия (0,3-0,6м/с, оптимальная –0,6 м/с).

Из расчета видно, что для проветривания необходимо больше всего воздуха для работы дизельного оборудования 29,55.

Производительность вентилятора с учетом утечек воздуха в вентиляционном трубопроводе определяется поформуле:

где расход воздуха, необходимый для проветривания забоя, м/с;

 коэффициент утечек воздуха в вентиляционном трубопроводе.

По характеристикам подходит вентилятор ВМ-12, работающий на нагнетание, с применением вентиляционной трубы диаметром 1200мм соответственно для подачи воздуха взабой.

6 Организация горнопроходческих работ

Работы начинаются с того, что буровая установка Boomer T1D заезжает в забой для производства буровых работ. Установку ставят на домкраты, подключают к электросети, к воздушной и водяной магистралям трубопроводов. МашинистСБУ готовит буровой инструмент: штанги, коронки, хвостовик к работе, производится настройка СБУ. Бурение шпуров в забое производится согласно паспорту БВР. После окончания бурения шпуров по забою и их продувки от шлама, даются подбурки под крепление кабеля, вентиляционных труб, трубопроводов и ля маркшейдерских точек. Затем        бурятся шпуры под анкерное крепление. Буровыеработы производятся с перестановкой СБУ. Полное время на осуществление буровых работ с подготовительно-заключительными операциями три с половиной часа.

После буровы хработ производится установка анкеров для крепления выработки и наращивание труб. Время производства этих работ –один час. Состав  звена–два проходчика.

Затем ВМ доставляется в забой и производится заряжание шпуров, монтаж взрывной сети. После вывода всех людей из забоя на безопасное расстояние взрывник производит взрыв, выходит из штольнии включает вентиляцию. Время на взрывные работы в составе двух человек – один час.

Далее осуществляется проветривание забоя, в это время персонал отдыхает и обсуждает текущее состояние работ и дальнейшее направления производства проходческих работ. Продолжительность операции один час.

Работы продолжаются с осмотром и подготовкой забоя к работе:

–       проверки атмосферы воздухананаличиеядовитых газов;

–       проверки наличия отказов;

–       оборки заколов;

–       орошение от пыли;

–       восстановления крепления и целостности вентиляционных труб;

–       подготовка оборудования и инструмента к работе.

Обычно на все эти работы уходит около сорока минут времени с участием двоих проходчиков. Тподг= 40мин,если все идет без особых осложнений.

Затем начинается процесс уборки горной массы из забоя и транспортировки ее на поверхность в породный отвал. Объем отбитой породы в забое равен

Vз= SчℓзКр, м³= 15,62*2.07*1,5 = 48,5 м3

Для уборки данной породы потребуется отгрузить ПДМ 26 ковшей в автосамосвал или в камеру перегруза, а оттуда в самосвал.

Nков= Vз/Кзк*Vк=  48,5/2*0,9=27(ковшей),

где Vк– емкость ковша,м3;

Кзк– коэффициент заполнения ковша.

Среднее плечо транспортировки 50м от забоя до места погрузки. Среднее расстояние одной ходки ПДМ при доставке породы будет100м.

На породный отвал потребуется вывести

Nсам= Vз/Ксам*Vсам= 48,5/9 *0, = 6 (автосамосвалов) 

Общее время отгрузки породы из забоя и погрузки её в автосамосвал с  транспортировкой на поверхностный отвал промплощадки будет равно около трех часов. Состав рабочих: машинист ПДМ и водитель автосамосвала. По окончании уборки забоя производятся работы геолого-маркшейдерской службой. Геолог документирует забой и оценивает состояние устойчивости пород, производит опробование. Маркшейдер проверяет соответствие направления проходки выработки проектному направлению по отвесам, если необходимо, то задает новое. Производит замеры по сечению выработки и длину проходки забоя. Производится проверка по соблюдению заданного уклона по реперам. Размечают забой для производства буровых работ. Продолжительность данных работ занимает двадцать минут.

Далее следует междусменный перерыв.

Организацияпроходческих работотражается вциклограмме (рисунок2).

Наименование работы	Объем	Кол-во людей	Время	Продолжительность смены, час
				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Бурение	95,1м	1	210
Крепление		2	90
Взрывание		2	60
Отдых			30
Проветривание			30
Подготовительные		2	40
Уборка	48,5м3	2	240
Замер		2	20

Рисунок  2- Циклограмма работ по проходке заезда

Смена 12 часов - работники получают сверхъурочно.

Проходческая бригадасостоитизчетырех человек:

–       проходчик– взрывник;

–       машинист ПДМ;

–       водитель автосамосвала;

–       машинист СБУ.

Все участвуют в бригадной организации труда и совмещают профессии проходчика.

При вахтовом режиме работы замесяц проходится 120м заезда с объемом горной массы1800м3 за116 смен.

Производительность труда на одного рабочего в смену будет– 15,51м3/см. При данной организации труда, в случае обладания высокой квалификацией машинистов ПДМ и СБУ, возможно сокращение времени на уборку и бурение, и как следствие, возникает время, которое позволит увеличить глубину бурения шпуров и достичь большей уходки по забою и увеличить производительности труда на одного рабочего в смену.

7 Требования промышленной безопасности при проходке горной выработки

Перед началом работ проходчики должны под роспись ознакомиться с проектом проходки заезда. Все работы производятся по письменному наряду, выдаваемому под роспись. При выдаче наряда назначается старший (звеньевой), ответственный за состояние ТБ в звене и периодическое приведение забоя в безопасное состояние.

Перед производством работ проходчики должны быть одеты в спецодежду, получить головной светильник и изолирующий самоспасатель.

При работе пользоваться исправным инструментом и оборудованием. Передвижение по заезду производить по свободному проходу и,при проезде мимо автотранспорта, уходить в нишу–укрытие. В первую очередь производится отбор проб н аналичие ядовитых газов в рудничной атмосфере после проветривания, и проходит проверка на наличие отказов, а затем, с навала породы, с помощью кровлеоборочного ломика обираютсязаколы с кровли и бортов выработки. Если есть отказы, то все работы в забое останавливаются до их ликвидации. Длина оборочного ломика должна быть такой, чтобы обеспечить безопасное расстояние в  случае падения закола. При невозможности уронить закол вручную производится его разбуривание с последующим взрыванием. При оборке заколов ведение других работ в забое запрещается.

Затем забой орошается водой от пыли. Производится восстановление целостности вентиляционной трубы, крепления. При производстве работ по отгрузки и транспортировки породы в зоне маневровых работ людей недолжно быть. К управлению машинами и механизмами допускаются лица, имеющие соответствующие удостоверения.

Бурение забоя производиться с промывкой водой. Запрещается забуривание в «стаканы» независимо от наличия в них остатков ВВ. В зоне работы СБУ людей не должно быть.

Перед началом взрывных работ люди выводятся из опасной зоны, вывешиваются предупредительные аншлаги и выставляются посты. Запрещается устранение любых неисправностей машин и механизмов во время их работы.

Необходимо постоянно содержать в чистоте свободные проходы. Материалы складировать  в специально отведенных местах, с соблюдением необходимых зазоров и габаритов. Укладка материалов должна исключать их падение или раскатывание.

Запрещается эксплуатация машины, если несправен: двигатель, трансмиссия, тормозная система, гидросистема, световые приборы, сигнал, прочее оборудование, влияющее на безопасность эксплуатации техники.

При обнаружении неисправности машинист обязан остановить машину и принять меры к устранению причин неисправности. Ремонт и обслуживание машины должны производиться с принятием мер безопасности против несанкционированного пуска двигателя и произвольного скатывания машины.

Водителю самоходной техники запрещается:

-     обгонять другую самоходную технику;

-   управлять машиной вне кабины;

-    заезд в выработки с углом наклона превышающим максимально расчетный;

-   движение по проходу, предназначенному для передвижения людей;

-  остановка и стоянка машины в проходе для людей.

Машина должна быть загружена так, чтобы при движении:

-    исключалось выпадение из кузова кусков горной массы или транспортируемых материалов и оборудования, а также смещение перевозимых материалов и оборудования при торможении машины;

-   не нарушалась устойчивость машины;

-    перевозимый груз не закрывал световых приборов и неограничивал обзор пути машинисту.

Все рабочие места должны быть обеспечены средствами пожаротушения.

                                   Заключение

В данной работе произведено обоснование параметров проходки заезда сечением15м2. На основе расчетов и нормативных требований определена форма и размеры выработки, выбраны комплексы проходческого и эксплуатационного оборудования. Обоснован выбор крепления и рассчитаны его параметры. Исходя из сечения заезда и бурового оборудования, рассчитаны параметры буровзрывных работ. Определено необходимое количество воздуха для проветривания выработки и выбран вентилятор с вентиляционной трубой.

Рассчитано время выполнения процессов проходческих работ при вахтовом режиме. Построена циклограмма горнопроходческих работ при проведении  заезда.  В результате данной организации работ достигается производительность труда на проходчика 15,51м3/см, что соответствует нормативным достижениям. Намечены резервы повышения производительности труда.

                                 Список литературы

1.     А.М. Павлов – Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Строительная геотехнология». Иркутск. 2015г, 30с.

2.     А.К. Порцевский – Технологии проведения горизонтальных, вертикальных горных и горно-разведочных выработок. М. 2004г, 200с.

3.     П.Я. Таранов – Буровзрывные работы. М. 2006г, 162с.

4.     Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твёрдых полезных ископаемых». Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 11.12.2013 N599.

5.     Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при взрывных работах». Приказ Ростехнадзора от 16.12.2013 №605 (зарегистрирован Минюстом России 01.04.2014, рег. № 31796).

6.     Система менеджмента качества учебно-методическая деятельность. Оформление курсовых проектов (работ) и выпускных квалификационных работ технических специальностей СТО 005-2015. Оформление курсовых работ. Иркутск: Из-во ИрГТУ, 2015. 39с.