Неисправность: Дефекты реза (растрескивание)

1.Характеристика электромеханического оборудования.

1.1   Общие характеристики

Напряжение питания                                                 220 В

Потребляемая мощность                                          370 Вт

Скорость ленточного полотна                                  20-29-50 м/мин   

Резка под углом                                                        90°,45°

Максимальный диаметр разрезаемого материала:             

90°                                                                              114 мм

45°                                                                              70 мм

Максимальный размер разрезаемого материала:               

90°                                                                              100×150 мм

45°                                                                              70×60 мм

Изменение угла реза                                                 тисками

Регулировка подачи                                                  нет

Изменение скорости ленточного полотна                клиновым ремнём

Размер ленточного полотна                                     1638×0,6×12,5 мм

Масса станка                                                              61 кг

1.3 Характеристика механической части электромеханического оборудования.

Мощность определяет энергопотребление и производительность установки. У разных моделей этот показатель составляет от 250 до 4500 Вт. На сайте вы можете купить лентопильный станок по металлу для небольшой мастерской, или массивное высокомощное производственное оборудование.

Габариты заготовки различаются в зависимости от ее формы (круглая, прямоугольная) и расположения – прямого или под углом.

Станок позволяет производить резку, как в горизонтальном, так и вертикальном направлении.

Станок предназначен для резки металла (конструкционных и нержавеющих сталей, латуни, алюминия), пластмасс и дерева, соответственно станок имеет три режима резания.

  Станок оснащен системой контроля резания, которая автоматически останавливает процесс резания, когда обрабатываемая заготовка уже разрезана.  Тиски станка оснащены шкалой угла поворота заготовки относительно базовой линии.  Станок малошумен и компактен в использовании, прост в установке, перемещении и предварительной подготовке к работе.

Габариты изделия 115×100×150мм

Режимы резания (скорость резания):

19 м/мин

28 м/мин

50 м/мин

Двигатель 1400 об/мин

Габариты ленточного полотна   - 12,5×0,64×1638мм

Диаметр шкива привода ленточной пилы  – 187мм

Деталировка станка для его сборки показана на диаграмме

2. Дефектация электромеханического оборудования и обнаружение неполадок.

1. Неисправность: Дефекты реза (растрескивание)

1.1.Усилие подачи слишком велико

Способ устранения: Уменьшить давление при помощи пружины расположенной на боковой части пилы (увеличить ее натяжение).

1.2. Неправильно настроены направляющие подшипники.

Способ устранения: Отрегулировать направляющие подшипники, таким образом чтобы зазор был не более чем 0,001.

1.3. Неправильное натяжение ремня.

Способ устранения: Увеличить натяжение режущего полотна путем регулировки натяжения полотна.

1.4. Изношенное режущее полотно

Способ устранения: Заменить изношенное полотно.

1.5. Неподходящая скорость резания

Способ устранения: Отрегулировать скорость резания

1.6. Направляющие режущего полотна имеют большие зазоры

Способ устранения: Отрегулировать зазоры в направляющих.

1.7. Ослабление соединений в узле направляющих режущего полотна.

Способ устранения: Затянуть ослабившиеся соединения.

1.8. Колесо режущего полотна имеет слишком большой зазор относительно кромок дисков.

Способ устранения: Выполнить регулировку направляющих режущего полотно в соответствии с инструкцией.

2. Неисправность: Дефекты реза (неровный, с зазубринами)

2.1. Возможная причина: Скорость резания или подача слишком велики.

Способ устранения: Уменьшить скорость резания или подачу.

2.2. Возможная причина: Используемое режущее полотно со слишком крупным зубом.

Способ устранения: Заменить режущее полотно на более подходящее для разрезаемого материала.

2.3. Возможная причина: Ослабилось натяжение режущего полотна.

Способ устранения: Отрегулировать натяжение режущего полотна.

3. Неисправность: Режущее полотно искривляется при резке

3.1. Возможная причина: Полотно зажимается заготовкой.

Способ устранения: Уменьшить подачу резания.

3.2. Возможная причина: Избыточное натяжение режущего полотна.

Способ устранения: Уменьшить натяжение режущего полотна.

3. Планирование ремонта.

Как и любое другое оборудование, ленточные пилы по металлу со временем изнашиваются, пильное полотно стачивается, ремни ослабляются и т.д. Все это ведет к снижению качества обрабатываемых деталей – срез металлической заготовки получается уже не такой идеальный и его приходится обрабатывать

дополнительно.

Срок службы оборудования зависит в первую очередь от соблюдения (или несоблюдения) правил эксплуатации и техобслуживания. В случае полного отсутствия ухода, станок не отработает положенный по инструкции срок. Если же выполнять рекомендации производителей, то результат и продолжительность использования станка превзойдут ожидания. Поэтому мы и рассмотрим более подробно правила обслуживания ленточнопильных станков по металлу.

Проблемы при эксплуатации пилы по металлу

Следует избегать некоторых проблем, связанных с ухудшением работоспособности ленточных пил, в частности:

-слишком низкой скорости подачи при пилении;

-неправильной геометрии лезвия;

-неправильной разводки зуба;

   -чрезмерного налипания стружки на зубья и др.

Правильный уход за ленточной полой не только сохранит само изделие, но и оборудование, где используется такое полотно.

Важно правильно обращаться с ленточной пилой и использовать ее с учетом

рекомендаций производителя. Это гарантирует не только долгий срок службы лезвия, но и высокую точность распила.

Принцип работы ленточной пилы похож на принцип работы лобзика – отличие в схеме движения полотна: оно движется по конвейерной схеме по замкнутому контуру и крепится на двух шкивах. Эффективность такой схемы очевидна – увеличивается ресурс плоскости ленточного полотна за счет медленного затупления и снижения количества замены самой пилы.

4.Ремонт электромеханического оборудования.

Факторы, которые влияют на процесс ленточного пиления:
1.Обслуживающий персонал.

Частое напоминание, редкое применение – принцип, по которому должен проводиться инструктаж обслуживающего персонала станка. При первых признаках любых изменений в результатах работы на ленточнопильном станке первый совет: попробуйте объективно оценить способ эксплуатации станка. Все равно, работает сотрудник давно или это недавно принятый на работу сотрудник, регулярно устраивайте проверку знаний по инструкции эксплуатации, чтобы застраховать себя от появления нехороших привычек у обслуживающего персонала. В большинстве инструкций по эксплуатации существует раздел о поиске и устранении неполадок при эксплуатации станка. Рекомендуется сделать копию данного раздела и разместить в непосредственной близости от станка.

2. Тип станка.
Не все ленточнопильные станки сконструированы по одному принципу. При расчете себестоимости необходимо удостовериться в том, что станок используется по своему прямому назначению. Большое количество конструкций станков, которые доступны на текущий момент, в результате дало большое количество специализаций станков. Убедитесь, что станок используется для того, для чего он был сконструирован: круглопильный обрезной станок, ленточнопильный станок, распиловочный станок для производства пиломатериалов и так далее.

3. Состояние станка
Состояние станка может часто влиять на эффективность применения ленточнопильных станков. Изношенные приводные ремни, протекающие цилиндры, болты с сорванными головками, растрескавшиеся пружины, утечки из пневматической системы и потеря мощности – все это сильно воздействует на эффективность применения станков такого типа. Убедитесь в том, что станок находится в исправном состоянии перед тем, как вы решите поменять тип и марку ленточного полотна. Ни одно полотно не сможет работать нормальное количество времени на станке, который нуждается в ремонте.

4. Шкивы.
На эффективность применения ленточнопильных станков влияет диаметр и состояние шкивов. На шкивах относительно небольшого диаметра (до 25 дюймов) обычно применяется полотно с толщиной до 0,9 мм с каленым зубом (Flex Back). Применение шкивов большего диаметра позволяет применять более толстые полотна, а также полотно с каленой основой (Hard Back) или специальные типы полотен.
На эффективность применения ленточнопильных станков также влияет состояние поверхности шкивов. Шкивы бывают стальные и с резиновым покрытием, поверхность должна быть гладкой, без неровностей и вмятин. Шкивы должны содержаться в чистоте, не рекомендуется попадание на шкивы отходов и опилок. Шкивы, покрытые резиной, должны быть без трещин, стальные шкивы должны быть перешлифованы, если имеет место очевидный и значительный износ.
Эффективность применения ленточнопильного оборудования также зависит от регулировки шкивов. Неправильная наладка из-за недостаточно качественной регулировки или износа шкива очень вероятно приведет к тому, что будет наблюдаться биение полотна и, следовательно, снизится качество пиломатериалов, а также резко сократится продолжительность службы полотна. Необходимо внимательно изучить инструкцию по эксплуатации для обеспечения правильной настройки и наладки станка.

5. Состояние направляющих полотна.
Хотя «состояние направляющих полотна» в нашем списке занимает только 5-ое место, а за ним на 6-ом месте находится пункт «положение направляющих полотна», когда речь заходит о факторах, которые влияют на эффективность применения ленточнопильных станков, они оба, в принципе, очень важны как при снижении эффективности, так и при снижении качества пиломатериалов.
Изношенные или некачественные направляющие полотна являются причиной преждевременного разрыва полотна. Неисправные роликовые направляющие также являются причиной появления трещин и разрыва полотна. Изношенные

или неправильно установленные направляющие пластины, твердосплавные, стальные или композитные, заставляют полотно давать волну, как результат – разрыв полотна и низкое качество пиломатериалов.
Направляющие полотна должны регулярно осматриваться, зазор должен быть для направляющих пластин не более 0,003 дюйма, роликовые направляющие должны двигаться на своих осях свободно. Направляющие должны проверяться при нормальных условиях эксплуатации при каждой замене полотна или дважды за смену.

6. Положение направляющих полотна.
Говоря про положение направляющих полотна, в первую очередь необходимо сказать то, что они должны быть расположены параллельно полотну. Функция направляющих – поддержка полотна во время пиления. Однако постоянного контакта во время пиления быть тоже не должно, так как полотно из-за трения будет нагреваться, как результат – преждевременный разрыв полотна. В каждом руководстве по эксплуатации станков есть более подробное описание регулировки направляющих. У боковых направляющих, пластины или ролики – все равно, зазор должен быть не более 0,003 дюйма. Зазор между направляющими и полотном изменяется при помощи щупа. Расстояние между направляющей спинки полотна и спинкой полотна должно быть от 1/32 до 1/64 дюйма.
Второй важной деталью при регулировке положения направляющих полотна – параллельность расположения относительно обрабатываемой заготовки. Направляющие должны быть установлены таким образом, чтобы они поддерживали полотно по возможности вдоль линии распила. Поэтому подвижная направляющая полотна должна быть расположена по возможности ближе к бревну или брусу. Направляющие подвижных лесопильных станков должны перемещаться по мере сокращения диаметра бревна. Когда же возможно, брусья и бревна должны быть рассортированы для того, чтобы появилась возможность позиционирования направляющих по возможности ближе относительно самого узкого бруса в задании. Результатом того, что

подвижная направляющая полотна расположена далее, чем 1 дюйм от края заготовки, может стать большое количество бракованных пиломатериалов.
Одной из самых важных проблем ленточнопильного оборудование является постепенный износ оборудования, которое предназначено для экономичной и щадящей заготовки леса, во время работы и износ при движении станков через лес.
В случае, если ремень, предназначенный для обеспечения щадящей лесозаготовки спадет, то фактически будет иметь место лишняя подача, а, следовательно, полотно из-за повышенной нагрузки может порваться.

7. Натяжение или усилие.
Сначала определение. Усилие или натяжение в этом контексте обозначает измеренное в фунтах давление, направленное на то, чтобы держать шкивы на расстоянии друг от друга, и на обеспечение пиления. Нельзя путать это понятие с напряжением, термином, который применяется в отношении циркулярных пил и ленточных пил с большой шириной.
Натяжение влияет на эффективность применения ленточнопильного оборудования тремя способами. Если натяжение слишком малое, то полотно будет соскальзывать со шкивов, скользить по шкивам, также это может вызвать преждевременное повреждение полотна и низкое качество пиломатериалов. Слишком сильное натяжение может привести также к преждевременному повреждению полотна, потери устойчивости станка и перегреву полотна.
Правильное натяжение полотна является одной из предпосылок качественного пиления. Одним из источников, где можно получить сведения касательно натяжения полотна, является руководство по эксплуатации. Существует несколько способов передачи этого напряжения: гидравлика, пневматика, пружины. Благодаря этому существует большое количество различных измерительных приборов, которые устанавливаются на станках, предназначенных для измерения натяжения. Однако лучший способ гарантировать постоянно необходимое натяжение – это поддержание станка в исправном состоянии и регулярное измерение натяжение при помощи

измерителя натяжения. Измеритель натяжения Simonds, называющийся симометр (симо - Simonds), проградуирован для преобразования актуальной величины натяжения полотна, установленного на станке, в показания на счетчике с круговой шкалой.
У большинства станков и полотен наилучшие результаты достигаются при показаниях 25,000-28,000 фунтов на квадратный дюйм полотна, измерения должны проводиться симометром.
8. У всех режущих инструментов существенным образом продлевается продолжительность срока службы после проведения приработки.
Для этого необходимо в течение нескольких первых резов снизить вдвое подачу, чтобы режущие кромки инструмента смогли притупиться. Полотно служит более продолжительное время, если оно постоянно используется. Особенно если речь идет об одно- и многосекционных ленточнопильных станках, кроме того, нельзя часто подвергать полотно ударным нагрузкам по режущей части. Скорость подачи должна быть выбрана в зависимости от производственной необходимости. Брусья должны подаваться торец к торцу. Чрезмерное усилие на режущую кромку полотна смещает полотно к направляющей спинки полотна, появляется опасность повреждения полотна и выкрашивания зубьев.
Есть еще два практических совета, которые оказывают влияние на продолжительность срока службы полотна: работа на холостом ходу и скольжение по поверхности заготовки.
Холостой ход: остановка подачи в момент, когда полотно находится в заготовке. Это является причиной трения зубьев – в отличие от пиления – что вызывает повышение температуры. При повышении температуры и повешенном трении зуба возникает опасность преждевременного разрыва полотна.
Скольжение по поверхности заготовки – пиление, при котором полотно оказывается в заготовке только на половину ширины. Если брус слишком тонкий для пиления полотном данной ширины, или ширина полотна не предназначена для пиления такого бруса по ширине, полотно может оказаться

вне канала пиления и начать скользить по поверхности заготовки. При этом будет повреждена разводка полотна, возникает опасность преждевременного повреждения полотна и снижения качества пиления.
Могут также возникнуть проблемы из-за постоянного контакта полотна с направляющей спинки полотна, что приведет к расплющиванию спинки, появлению трещин на спинке и уводу полотна от требуемой линии распила.

9. Скорость пиления и скорость подачи.
Скорость пиления будет оказывать влияние на эффективность применения ленточнопильных станков в том случае, если она недостаточно скоординирована со скоростью подачи и межзубным расстоянием полотна. В общем, скорость пиления 4500-7500 футов в минуту обычно подходит к большинству ленточных полотен со стандартным межзубным пространством. Регулировка для увеличения эффективности обычно проводится при помощи изменения скорости подачи. Для расчета скорости пиления необходимо перемножить частоту вращения шкива, диаметр шкива в футах и число 3,14.

1.Неисправность: Повышенная нестойкость режушего полотна

1.1. Возможная причина: Заготовка неплотно зажата в тисках

Способ устранения: Надежно закрепить заготовку в тисках

1.2.Возможная причина: Неправильная скорость или подача резания

Способ устранения: Отрегулировать скорость и подачу

1.3.Возможная причина: Малое количество зубьев на режущем полотне

На единице погонной длины

Способ устранения: Заменить текущее режущее полотно на режуще полотно с более частым расположением зубьев

2.Неисправность: Повышенная нестойкость режущего полотна

2.1. Возможная причина: Материал слишком грубый

Способ устранения: Использовать режущее полотно с меньшими скоростями и малым межзубным расстоянием.

2.2. Возможная причина: Неправильное натяжение режущего полотна

Способ устранения: Отрегулировать натяжение полотна так, чтобы режущее полотно не провисало на диске

2.3 Возможная причина: Отрегулировать натяжение полотна так, чтобы режущее полотно не провисало на диске.

Способ устранения: Касание разрезаемой заготовки режущим полоном можно производить только после запуска привода станка.

2.4. Возможная причина: Режущее полотно притирается к кромке диска.

Способ устранения: Выполнить настройку дисков.

2.5. Возможная причина: Разбалансировка направляющих подшипников.

Способ устранения: Выполнить настройку направляющих подшипников.

2.6.  Возможная причина: Разрушение сварочных швов.

Способ устранения: Сварить полотно заново.

3. Неисправность: Преждевременное засаливание и износ режущего полотна

3.1. Возможная причина: Размер зубьев слишком велик для типа разрезаемого материала.

Способ устранения: Следует использовать режущие полотна с более мелкими зубьями.

3.2. Возможная причина: Слишком большая подача при резке заготовки.

Способ устранения: Уменьшить скорость подачи инструмента (режущего полотна)

3.3. Возможная причина: Неоднородность материала, расслаивание.

Способ устранения: Уменьшить скорость резания, увеличить силу резания.

3.4. Возможная причина: Наклеп, нагартовывание материала при обработке.

Способ устранения: Увеличить силу резания, уменьшая натяжение пружины.

3.5. Возможная причина: Искривление режущего полотна.

Способ устранения: Заменить старое режущее полотно на новое.

4. Неисправность: Необычный износ боков или спинки режущего полотна.

4.1. Возможная причина: Направляющие режущего полотна изношены.

Способ устранения: Произвести замену.

4.2. Возможная причина: Подшипники направляющих режущего полотна не

отрегулированы соответствующим образом.

Способ устранения: Произвести регулировку.

4.3. Возможная причина: Неплотное крепление направляющих подшипников.

Способ устранения: Проверить надежность крепления, подтянуть ослабившиеся соединения.

5.Неисправность: Выкашивание зубьев из режущего полотна.

5.1. Возможная причина: Размер зуба слишком велик для выполняемой резки заготовки

Способ устранения: Следует использовать режущие полотна с более мелкими зубьями

5.2. Возможная причина: Слишком большое усилие резания и слишком маленькая скорость резания.

Способ устранения: Уменьшить усилие подачи, увеличить скорость резания.

5.3. Возможная причина: Вибрация заготовки.

Способ устранения: Надежно закрепить обрабатываемую заготовку.

5.4. Возможная причина: Забивание стружкой межзубного пространства режущего полотна (засаливание).

Способ устранения: Использовать режущее полотно с более крупным зубом или выполнить восстановление режущего полотна щеткой по металлу.

6. Неисправность: Работающий двигатель сильно нагревается.

6.1 Возможная причина: Натяжение режущего полотна слишком велико.

Способ устранения: Ослабить натяжение режущего полотна.

6.2 Возможная причина: Натяжение ремня привода слишком велико.

Способ устранения: Ослабить натяжение приводного ремня.

6.3. Возможная причина: Необходимо обеспечить надежное смазывание деталей редуктора.

Способ устранения: Проверить уровень масла в редукторе.

6.4. Возможная причина: Во время резки заготовки режущее полотно зажимает.

Способ устранения: Уменьшить подачу и скорость резания.

6.5. Возможная причина: Детали редуктора не подогнаны соответствующим образом.

Способ устранения: Отрегулировать редуктор так чтобы червячный винт располагался в центре редуктора.

5. Проверка электромеханического оборудования. Документация.

 5.1 Регулировка узла подшипника направляющих режущего полотна.

Настройка направляющих является самой важной для станка. Неправильная настройка направляющих приводит к снижению точности обработки заготовки. Узел подшипника направляющих режущего полотна для ленточнопильного станка испытывается при выходном контроле завода- изготовителя, также операции по настройке станка выполняются на заводе изготовителе. Необходимость в настройке возникает очень редко при правильной эксплуатации станка.  Если направляющие не настроены, то необходимо немедленно выполнить операции по их настройке. При неправильной

настройке станка приводит к повреждению режущего полотна (разрыв, поломка) и соответственно повреждению заготовки, а также привести к производственным травмам.

В связи с тем, что настройка направляющих является наиболее важным

условием нормальной работы станка и отсутствия снижения его производительности то для проведения диагностики возможного снижения производительности станка необходимо использовать новое режущее полотно для того чтобы выяснить, что причиной снижения производительности является неисправное режущее полотно.

Если режущее полотно засалилось или затупилось с одного из краев больше

чем с другой стороны, то это может привести к искривлению реза. Замена неравномерно изношенного полотна может решить эту проблему, тогда операция настройки станка не требуется. Если замена режущего полотна не решает эту проблему, то следует проверить узлы крепления ленточного полотна (зазор, затяжку винтов и проч.) на предмет возможного перекоса полотна. Здесь должен быть обеспечен зазор 0.025мм между полотном толщиной 0.635мм и направляющими подшипниками

Для обеспечения требуемого зазора следует выполнить следующие операции

1.  Внутренний направляющий подшипник неподвижен и не регулируется.

2. Внешний подшипник закреплен болтом на эксцентрике и может

регулироваться

3. Ослабить гайку удерживая болт ключом

4. Установить эксцентрик в новое положение поворачивая болт для того чтобы выставить требуемый зазор

5. Затянуть гайку

6. Также таким же образом отрегулировать другой узел направляющих подшипников

7. Спинка ленточного полотна должна касаться кромки подшипника

5.2 Регулировка узла направляющих полотна

Ленточнопильный станок оснащен двумя регулируемыми узлами направляющих режущего полотна.

Это устройство позволяет отрегулировать положение направляющих режущего полотна для заготовок различных размеров.  Устройство позволяет обеспечить аккуратный рез и увеличить ресурс использования ленточных полотен.  Направляющие режущего полотна должны быть настроены

Для выполнения регулировки направляющих полотна выполнить следующее:

Расположить заготовку в зажимном приспособлении и зафиксировать ее

Отрегулировать положение направляющих режущего полотна, установив направляющие в требуемое положение.

Затянуть винты.

5.3 Регулировка натяжения режущего полотна

Усилие натяжения полотна является главным фактором, определяющим

качество среза детали. Со временем натяжение уменьшается, и возникают так называемые «волнения» полотна. Результатом является появление неровностей на торце обработанной заготовки, которые нужно устранять вручную – напильником или шабером.

Чтобы избежать этого, нужно регулярно проводить осмотр пильного полотна и

при необходимости осуществлять его натяжку. Ориентироваться при этом стоит на цифру в 270-300 МПа. При этом условии рабочий орган станка приобретает необходимую жесткость. Однако, в наиболее распространенных классах ленточнопильных станков (бытовых и полупрофессиональных) регулировка осуществляется механическим путем вручную. Механизм натяжения выполнен по принципу «винт-гайка», причем характеристики винта, которым непосредственно осуществляется натяжка, являются недостаточными для качественного проведения данной операции. Поэтому максимально возможное значение натяжения в данном случае – 220-250 МПа (при ширине

полотна 27-34 мм).

Для выполнения операции регулировки натяжения ленточного полотна выполнить следующие действия

Убедиться в том, что двигатель станка отключен

Нажать левой рукой с небольшим усилием на ленточное полотно.  Оценить натяжение полотна.

5.4 Переключение режимов резания

При работе на станке следует подбирать скорость резания для материала, который должен быть обработан.  Рекомендуемые режимы резания указаны в таблице

Для переключения режима резания выключить электропитание станка, снять крышку шкива, развинтить винт (№98), сменить положение приводного ремня

в положение для требуемой скорости. После перестановки ремня, проверить его натяжение.  После установки ремня и его регулировки закрыть крышку шкива привода.

5.5 Замена режущего ленточного полотна

Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых:

- тип станка

 - обрабатываемый материал

- поперечное сечение материала

- материал полотна

-подготовка полотна

- режимы работы

- соблюдение правил эксплуатации

Фирмы-изготовители ленточных полотен гарантируют среднюю стойкость ленточного полотна 1,5-2 м² распиленных заготовок для Стали20, Стали3 или 1 500 — 2 000 пропилов стали 20, диаметром 50 мм. При правильной эксплуатации, с соблюдением всех рекомендаций этот показатель увеличивается до 3-5 м² и выше.

С=(D² х π)/10000 х N =

 где, С-стойкость полотна в м²

D — диаметр распиливаемой заготовки в мм π — число 3,14 (D² х π) — площадь поперечного сечения заготовки, для трубы (Dнар²- Dвнут² х π)

N — количество пропилов до полного износа или выхода из строя полот

Для замены режущего ленточного полотна поставить раму с полотном вертикально. Развинтить регулировочные винты натяжения ленточного полотна, при этом ленточное полотно вываливается.

Для установки нового режущего ленточного полотна выполнить следующие операции:

Убедитесь, что зубья режущего полотна направлены в направлении резки.

Полотно одевается на шкивы привода

Поместить ленточное полотно в направляющих подшипниках

Сдвинуть режущее полотно к шкиву левой рукой и удерживать в этом положении

Держать полотно внатяжку, тянуть вверх правой рукой, ухватившись за верхнюю часть полотна

Перехватиться левой рукой с нижней части полотна на верхнюю часть и тянуть полотно вверх

При необходимости, отрегулировать натяжение, подкручивая правой рукой регулировочный винт натяжения полотна.

Правой рукой отрегулировать положение верхнего шкива, после чего полотно становится на место

Отрегулировать натяжение режущего полотна регулятором вращая по часовой стрелке пока не прекратится проскальзывание полотна. Не следует затягивать чрезмерно.

Нанести 2-3 капли индустриального масла на режущее полотно и распределить

по всей длине полотна.

Удалить защитное покрытие с полотна

5.6 Регулировка правильности траектории резания полотна

Этот вид регулировки был выполнен на предприятии – изготовителе, и может потребоваться очень редко при правильной эксплуатации изделия. Если правильность траектории резания выходит из допустимого диапазона, то при резании ленточное полотно образует дугообразный рез, что может привести к разрушению полотна.

Для выполнения данной регулировки выполнить следующие операции

Рис.1 Регулировка натяжения режущего полотна

1. Повернуть одновременно с регулировочным винтом, чтобы режущее полотно оказалось поперек плеча шкива

2. Ослабить шестигранные винты - до того, как подкручивать регулировочные винты

3. Вращать одновременно с рукояткой натяжения полотна для того чтобы режущее полотно оказалось поперек плеча шкива

4. Затянуть шестигранные винты, после того как установочные винты отрегулированы

5. Отрегулировать перемещаемую посадку в соответствии с размером заготовки

6. Отрегулировать узел направляющей так чтобы спинка режущего полотна касалась подшипника.

5.7 Регулировка режущего полотна

На скорость распила влияет не только режим работы, но и правильный подбор формы и шага зубьев, которые зависят от материала и формы разрезаемой заготовки. Главное правило, которое обязательно нужно соблюдать – чтобы одновременно в работе участвовало не менее 3-4 зубьев, но не более 12. При этом шаг зубьев должен быть разным для работы с деталями разной толщины и различного материала. Можно приобрести несколько пильных полотен для резки наиболее массовых заготовок.

Грамотное техобслуживание ленточнопильного станка гарантирует его продолжительную, а, главное, качественную работу, не только в течение срока, указанного в инструкции, но и более. Это поможет Вам не только сэкономить

деньги на покупке нового, но и выпускать качественную продукцию.

Ослабить винт

Отрегулировать регулируемую опору

для того чтобы выставить режущее полотно вертикально к основанию.

Приложить угольник к основанию для проверки вертикальности режущего полотна при отступлении от вертикальности повторить операции по настройке.

По окончании процесса настройки затянуть винт №11

Рис3. Регулировка режущего полотна

5.8.Настройка и регулировка механизмов ленточнопильного станка

Одними из важных элементов конструкции станка являются два шкива –

приводной и ведомый. Для продления срока службы пильного полотна огромную роль играет их положение друг относительно друга – они должны располагаться в одной плоскости. Если это не соблюдать, то очень быстро на полотне появятся трещины и произойдет его обрыв.

В большинстве моделей механизм регулировки ведомого шкива выполнен в виде плоской поверхности, на которой находятся механизм натяжения,

подшипник с осью шкива и три регулировочных винта. Принцип выставления положения шкива очень прост – через три точки можно провести только одну плоскость.