Контроль и анализ логистических процессов на примере ООО Алькорид

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение города Москвы

Первый Московский Образовательный Комплекс

                                 КУРСОВАЯ РАБОТА

по профессиональному модулю ПМ.04

«Оценка эффективности работы логистических систем и контроль логистических операций»

Тема: Контроль и анализ логистических процессов на примере ООО «Алькорид»

Москва, 2016 г.

Введение

 В современных условиях основным направлением по развитию  предприятий является создание механизма, который смог бы быстро и эффективно обеспечивать взаимодействие основных элементов логистической системы: закупка - производство - складирование -транспортировка - сбыт. Современные условия развития экономических процессов настоятельно требуют создания условий по объединению промышленных, коммерческих предприятий и предприятий инфраструктуры рынка в интегрированные логистические цепочки. Как раз они способны быстро, вовремя и с минимальными затратами осуществлять поставки продукции потребителю.

 Логистический процесспредставляет собой определенную последовательность основных логистических операций и со­вокупность действий, обеспечивающих их выполнение с целью эффективного взаимодействия элементов и оптимизации ло­гистической системы в целом. Для этого на предприятии необходимо организовать специальную логистическую службу, которая может управлять материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставками и заканчивая доставкой готовой продукции потребителю. Материальный поток на пути от склада материальных ресурсов до склада готoвой продукции проходит в основном производстве ряд звеньев. 

Целью данной курсовой работы является изучение контроля и анализа логистических процессов на примере предприятия ООО "Алькорид", в работе поставлены следующие задачи: анализ работы данного предприятия, проведение KPI – анализа для дальнейших рекомендаций по повышению эффективности работы предприятия, а так же проведение оценки эффективности для процессов осуществляемых в компании, актуальность темы обусловлена тем, что на каждом предприятие осуществляются логистические операции и правильно построенный логарифм проведения операции способствует наискорейшему и грамотному выполнению поставленной задачи.

1.1Оценка эффективности складского хозяйства предприятия

Процессы управления складским хозяйством опираются на систему соответствующих показателей, при этом часто используют термин KPI (Key Performance Indicators). Во многих компаниях России, в том числе и в ООО «Алькорид» так же используются ключевые показатели эффективности деятельности. Ключевые показатели деятельности должны отражать наиболее значимые аспекты деятельности складского хозяйства, измерять ключевые характеристики складских процессов и объективно их оценивать. При этом каждый ключевой показатель должен отражать конкретное направление деятельности объекта.

Внутри складского хозяйства предприятия ООО «Алькорид» можно выделить следующие ключевые и соответствующие им показатели деятельности:

1. Качество обслуживания потребителей, которое определяется:

- нормой насыщения спроса по объему;

- нормой насыщения спроса по заказам;

- нормой насыщения спроса по ассортименту;

- ошибками в выполнении заказа;

- возвратами товара покупателями;

- долей своевременно доставленных потребителю заказов;

- долей своевременных отгрузок;

- временем обработки заявок потребителей;

- временем подготовки и комплектации заявки;

- временем цикла подготовки отчетов и т.д

Оценку эффективности работы склада в логистическом управлении ООО «Алькорид» производят по следующим показателям:

– грузооборот склада;

– удельный грузооборот;

– грузооборот на одного сотрудника склада;

– коэффициенту неравномерности загрузки склада;

– доле рекламаций от клиентов.

Доля рекламаций от клиентов – это соотношение суммы всех подтвержденных рекламаций к сумме всего отгруженного товара за определенный промежуток времени. РЕКЛАМАЦИЯ - претензия покупателя к поставщику вследствие нарушения последним условий договора по поставке продукции, выполнению работ, оказанию услуг и проч.

Размещение складов на территории фирмы должно обеспечивать наиболее короткие перевозки грузов и  наискорейшую их доставку в цеха. При этом должны учитываться следующие факторы: прямолинейность грузопотоков, удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъездными путями, приближение хранимых товарно-вещественных материалов к главным цехам-потребителям, пожарная и информационная безопасность складского хозяйства.

Складские помещения оснащаются стеллажами, подъемно-транспортным, весовым и другим оборудованием. Средства оснащения должны обеспечивать условия хранения материалов, удобство выполнения складских работ и увеличение вместимости складов. В настоящее время на ряде предприятий используются механизированные, автоматизированные и автоматические склады, на которых детали в унифицированной таре помещаются автоматическими штабелерами в свободные ячейки высотных стеллажей или выдаются со склада по команде информационной подсистемы склада. Сведения об уровнях запаса деталей также получаются при помощи логистической информационной системы управления складским хозяйством.

Оценивая эффективность работы склада, можно рассматривать ее с двух сторон: в «широком» смысле этого слова, т. е. повышение качества функционирования логистической системы, в состав которой входит склад, и в «узком» понимании, т. е. эффективность работы самого складского комплекса. В качестве критерия оценки «широкой» эффективности используется критерий минимума совокупных логистических издержек, связанных со сквозным управлением товарным и сопутствующим ему информационным и финансовым потоком при обеспечении требуемого уровня складского обслуживания. В качестве интегрального критерия «узкой» эффективности функционирования склада можно применить показатель разности доходов от работы склада и величины приведенных общих складских издержек, которые состоят из суммы затрат на хранение, текущее обслуживание запасов, страхование рисков, связанных с запасами.

Для эффективной организации работы складского комплекса важнейшее значение имеет выбор системы показателей, отражающих его деятельность, чтобы количественно оценивать величину полезного эффекта от функционирования складского комплекса. Для оценки непосредственно складского помещения обычно служат следующие характеристики:

•         конструкция складского здания – форма, материал, из которого построены стены и потолок, качество пола, высота здания и длина пролетов между несущими колоннами;

•         удобство расположения, благоустройство территории;

•         наличие системы пожарной сигнализации и пожаротушения;

•         регулируемый температурный режим, наличие вентиляции, устойчивое электроснабжение, наличие систем охранной сигнализации и видеонаблюдения;

•         обеспеченность подъездными железнодорожными и автомобильными путями, наличие площадок для отстоя и маневрирования автомобильной и погрузочно-разгрузочной техники, наличие достаточного числа ворот, погрузочных площадок на определенное количество площадей хранения;

•         наличие офисных и вспомогательных помещений (туалеты, душевые, раздевалки и т. д.);

•         обеспеченность необходимыми средствами телекоммуникации.
Для характеристики системы складского обслуживания в целом используются следующие группы показателей:

• оценка удовлетворения запросов в складских услугах. Этот интегральный показатель имеет определяющее значение для потребителей складских услуг;

• оценка качества работы склада. Важна как для потребителей складских услуг, так и для их производителей;

• оценка ресурсов, используемых при работе складского комплекса, и издержек по управлению складскими запасами. Имеет определяющее значение для производителей складских услуг.

Приведем примерную систему показателей эффективности функционирования складского комплекса.

К первой группе показателей, оценивающих качество удовлетворения запросов потребителей складских услуг, относятся следующие:

• отношение числа удовлетворенных в срок заказов к общему числу запросов;

• отношение неполных и ошибочных поставок к общему числу запросов;

 • число рекламаций на складское обслуживание;

• уровень тарифов (стоимость) складского обслуживания;

• время на выполнение заказа.

Вторая группа содержит показатели, характеризующие непосредственно качество работы склада:

• пропускная способность и грузооборот склада;

• обеспечение выполнения заказов (точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение условий хранения и т. п.);

• уровень использования объема (площади) как отношение полезного объема (площади) склада к общему объему (площади) склада (с учетом величины полезной (грузовой) площади склада, т. е. занятой непосредственно складируемыми материальными ценностями и устройствами для их хранения – стеллажами, штабелями и т. п., и величины служебной площади, т. е. занятой офисными и другими служебными и бытовыми помещениями);

• уровень механизации складских работ;

• соблюдение внутреннего режима работы склада (потери, порчи, хищения и др.);

• время на пополнение запасов, подготовку и комплектацию заказов потребителей.

Третья группа – оценка ресурсов, используемых при работе складского комплекса, и издержек по управлению складскими запасами – описывается следующими показателями:

• оборачиваемость запасов (срок и число оборотов);

• средний уровень запасов на складе;

• число операций грузопереработки в день;

• затраты на грузопереработку, упаковку и другие услуги.

При оценке себестоимости обработки грузов используют показатели затрат на внутрискладскую транспортировку, грузопереработку, хранение, упаковку и другие логистические издержки.

Организация складских работ тесно связана с процессами разделения и объединения труда. Важным условием целесообразных методов организации складского процесса является четкое ограничение круга работ, выполняемых на участках и рабочих мест складов. Это достигается путем специализации складов, a также их производственных зон и рабочих мест нa хранении определенных видов материалов и выполнении однородных работ.

Одним из главных параметров для оптимизации процесса, связанного с транспортировкой, погрузо-разгрузочными работами и последующим складированием, является грузовая единица -  это некое количество товаров, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица своими параметрами соединяет технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое.

Правильно сформированная грузовая единица позволяет обеспечить:

- наибольшую степень сохранности грузов;

- достаточно низкие затраты труда;

- эффективность выполнения погрузо-разгрузочных работ за счет их комплексной механизации и автоматизации;

- безoпacнoе выполнение складских работ.

В наше время во все более расширяющемся масштабе для основной массы потребительских товаров применяется унифицированная тара. Её применение уменьшает трудоемкость погрузо-разгрузочных работ, увеличивает качество хранения и эффективность поиска и, самое главное, позволяет достичь высокого уровня механизации и автоматизации.

Согласованные размеры грузовых единиц и оборудования для их обработки позволяют эффективно использовать материально-техническую базу различных участников пpoцесса на всех этапах движения материального потока. Способность грузовой единицы сохранять целостность в процессе выполнения логистических операций достигаетсясвязыванием грузовой единицы и поддона.

В общем, рациональная организация внутрискладского процесса заключается в соблюдении следующих пунктов, которые обозначены на рисунке  (см. рис. 1)

     Рис.1

«Рациональная организация внутрискладкого процесса»

Потребность в складах существует на всех стадиях движения материального потока, от источника сырья  до конечного потребителя товарной продукции, что собственно и объясняет большое разнообразие видов складов. Чтобы товар был максимально грамотно размещен на складе, следует знать его точную общую площадь, которая вычисляется по формуле: S_общ = S_пол + S_всп + S_пр + S_компл + S_сл+ S_пэ + S_{сэ (1)}

Для эффективной работы складского комплекса следует знать ключевые показатели эффективности, которые отображаются после проведения KPI – анализа.

1.2. Анализ KPI.

KPI - является показателем достижения успеха в определенной деятельности или в достижении определенных целей. На русский язык термин наиболее часто переводится как «ключевой показатель эффективности», что является не совсем корректным, т.к. эффективность характеризует соотношение между достигнутым результатом и затраченными ресурсами, а с помощью KPI можно измерять и другие параметры. Более правильным является перевод «Ключевой показатель деятельности».

 Система ключевых показателей KPI представляет собой одну из ведущих систем оценки эффективности производства. Система KPI дает возможность в полной мере оценить деятельность предпрития, разработать на ее основе эффективную стратегию развития, а главное – проводить мониторинг и контроль деловой активности отдельных сотрудников, подразделений и компании в целом. Иными словами, система ключевых показателей позволяет руководству анализировать сложившуюся текущую ситуацию в стратегической перспективе, а каждому сотруднику – видеть свой трудовой вклад в реализацию общей стратегии.

KPI система является гибким инструментом. Он может изменяться в зависимости от стратегических целей компании. В российской и мировой практике KPI до последнего времени применяли в основном для определения результативности работы административно-управленческого персонала. В наши дни актуальным становится использование KPI в управлении бизнес-процессами, поскольку система включает прямые измерители результативности, эффективности и производительности бизнес-процессов.

Выделяются следующие виды ключевых показателей:

KPI результаты – сколько и какие результаты были произведены;

KPI затрат  –  сколько ресурсов было затрачено;

KPI функционирования – показатели выполнения бизнес-процессов;

KPI производительности – производные показатели, характеризующие соотношение между полученным результатом и временем, затраченным на его получение;

KPI эффективности (показатели эффективности) - это производные показатели, характеризующие соотношение полученного результата к затратам ресурсов.

Основные правила, которых необходимо придерживаться при разработке показателей процесса:

- Набор показателей должен содержать минимально необходимое их количество для обеспечения полноценного управления бизнес-процессом;

- Каждый показатель должен быть измерим;

- Стоимость измерения показателя не должна превышать управленческий эффект от использования данного показателя.

Так как KPI является измерителем результатов и затрат, то могут использоваться при планировании и контроле деятельности.

Преимущества использования KPI в обычной деятельности компании

- планирование и анализ деятельности осуществляется на основе тех результатов, которые нужны бизнес системе.

- все показатели не выдуманы абстрактно, а произошли от процесса, который закрепляет необходимую системе деятельность.

Если же планирование происходит само по себе (в отрыве от реальной деятельности), то в основном выбор показателей и их целевых значений не способствует достижению основных целей организации, поскольку является произвольным и не всегда обоснованным.

При использовании KPI становится четкой и прозрачной система мотивации, так как фиксируются плановые и фактические значения,  руководителю ясно за что и как мотивировать сотрудника, который четко понимает при каких условиях и какое именно вознаграждение он получит, а за что его ожидают взыскания.

Благодаря KPI компания вознаграждает сотрудника за получение необходимых ей результатов, а сотрудник лично заинтересован в получении результатов наравне с компанией, т.е. внося в систему мотивации персонала компания получает личностный фактор.

Тщательный анализ проблем управления сложными складскими системами показывает необходимость введения в практику комплексных KPI для обеспечения сбалансированного управления. В главе 2.2. будет рассмотрен простой пример, демонстрирующий преимущества комплексных KPI, которые позволяют организовывать «самонастраивающиеся» складские системы.

Глава 2

2.1Оценка эффективности складского хозяйства предприятия

ООО «Алькорид» является складской компанией, имеет склады как для временного хранения грузов, так и для долгосрочного. Ведет свою деятельность с 2007 года, имеет склады по всей территории России, 58 складских помещений для кратковременного хранения и 18 для долгосрочного.

Для грамотного распределения груза на складе надо знать общую площадь склада, дабы избежать дефицита помещений и следовательно срыва операции и сопутствующих убытков компании.  

Рассмотрим же пример определения общей площади складского помещения при помощи формулы S_общ = S_пол + S_всп + S_пр + S_компл + S_сл+ S_пэ + S_{сэ (1)}

Где S_пол – полезная площадь, т.е площадь занятая непосредсвтвенно для хранения продукции;

S_всп – площадь, занятая проездами и проходами;

S_пр – участки приемки;

S_компл – участки комплектовки;

S_сл – площадь рабочих мест, т.е площадь помещении складов отведенных для рабочих мест складских работников;

S_пэ – площадь приемочной экспедиции;

S_сэ – площадь справочной экспедиции.

При приближенных расчетах общую площадь склада можно определить в зависимости от полезной площади через коэффициент использования:

S_общ = S_пол/а, а – использование площади склада в зависимости от вида хранимого товара.

 Рассчитаем площади складских зон, учитывая, что зона хранения будет поделена на два участка: первый участок А - стеллажное хранение товаров группы «малогаборитные материалы» и участок В – штабельное хранение товаров группы «крупные материалы»

По предоставленным данным в таблице ниже произведем расчеты:

                                                                        Таблица 1. «Данные к задаче»

Решение:

1. Рассчитаем площадь зоны разгрузки и приемки.

S_пр = q_ср*k* t/ a_{1 (8)}

q_ср — среднесуточное поступление ресурсов на склад, т;

a₁, — нагрузка на 1 м²полезной площади по складу в зависимости от вида хранения ресурсов, т/м²;

К — коэффициент неравномерности поступления ресурсов на склад

t — количество дней нахождения ресурсов на приемочной площадке (до 2 дней)

Sпр = 742*1,32*1/1,9 = 515 м²

2. Рассчитаем полезную площадь. Здесь полезную площадь будут составлять места для стеллажного хранения малогаборитных материалов и места для штабельного складирования крупных материалов, т. е.

S_пол = S_ст * N_ст + S_шт * N_{шт (9)}

S_ст ,S_шт — площадь, занятая под один стеллаж, один штабель;

N_ст ,N_шт — количество стеллажей и штабелей.

S_ст = 1,4 * 2,2 * 875 = 2695 м²

S_шт= 13 * 4,4 * 28 = 1601 м²

S_пол = 2695 + 1601 = 4296м²

3. Рассчитаем вспомогательную площадь по формуле

S_всп = S_вспст + S_{вспшт (10)}

S_вспст- площадь, занятая проездами и проходами между стеллаже, м².

S_вспшт- площадь, занятая проездами и проходами между штабелям, м².

К вспомогательной площади склада относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых на складе ресурсов, размеров грузооборота, вида применимых для перемещения ресурсов подъемно-транспортных механизмов. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств. В необходимых случаях они также должны рассчитываться на встречное движение механизмов. Для этого пользуются формулой

S_вспст = lAn/2(11)

l— ширина стеллажа, м;

п — количество стеллажей, шт.

A = 2В + 3С (12)

А—ширина проезда, м.

В — ширина транспортного средства, м;

С — ширина зазора между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны от проезда (принимается равной 15—20 см).

А_ст = 2*1,32+ 3*0,33 (13)

S_вспст = 2,2 * 3,3 * 875 / 2 = 3176м² (14)

Аналогично находится площадь, занятая проездами и проходами между штабелями (S_шт).

А = 3,3 м

S_вспшт= 13*3,3*(28-1) = 1158м² (15)

Тогда

S_всп= 3176 + 1158 = 4332м² (16)

4. Рассчитаем площади зоны комплектации и отгрузки. Площади зоны комплектации и отгрузки на складе совмещены, поэтому:

S_отгр = q_отпр * Kt/a1 (17)

q_отпр— среднесуточный объем отправки груза со склада, т;

К — коэффициент неравномерности отправки грузов со склада (при рациональной загрузке склада К = 1,2,..., 1,5);

t — количество дней нахождения ресурсов в отправочной экспедиции (до 2 дней)

S_отгр = 620*1,5 *1/1,9 = 489м²

Таким образом, общая площадь склада будет равна:

S_общ = 4296 + 4332 + 515 + 489 + 1000 =10632м²

Итак, при помощи задачи удалось рассчитать площадь разгрузки и приемки товаров, полезную площадь, вспомогательную площадь, площадь зоны комплектации и отгрузки, и соответственно общую площадь склада. Эти данные помогут компании правильно распределять товары на складе, максимально использовать складские зоны и избежать затруднений в системе складирования ООО «Алькорид».

2.2. Анализ KPI.

Тщательный анализ проблем управления сложными складскими системами показывает необходимость введения в практику ООО «Алькорид» комплексных KPI для обеспечения сбалансированного управления. Рассмотрим пример, отображающий преимущества комплексных KPI, которые позволяют организовывать «самонастраивающиеся» складские системы.

На складе используется нормативный KPI по выполнению заявок на отгрузку товара в виде отношения выполненных заявок к количеству поступивших заявок. К примеру на склад поступило 10 заявок, а выполненных по факту - 9. Тогда KPI равен 0,90. Возможно это неплохой результат с позиций управления по заявкам, но нам необходимо учитывать, что компания, которую обслуживает наш склад, получает прибыль от продажи продукции и для руководства фирмы важны объемы продаж в денежном выражении. Рассмотрим стоимость наших заказов (таблица 2).

Таблица 2. «Стоимость заявок»

Если теперь ввести в систему KPI по отгрузке в денежных единицах, то в зависимости от того, какой заказ не был отгружен, мы получим следующие значения KPI для случаев:

1)    не отгружен заказ № 1 стоимостью 100 единиц, KPI = 9/109 или KPI=0,082;

2)    не отгружен любой заказ кроме первого, KPI = 108/109 или KPI =0,99.

 Итак, при одном и том же значении KPI «по отгруженным заявкам» в 90% значения KPI «по отгруженным деньгам» могут составлять 8,2% или 99% в зависимости от стоимости обслуженных заказов. Предположим, что компания установила одинаковые стратегические приоритеты между объемами продаж и количеством клиентов, что в нашим случае может быть выражено комплексным KPIcomplex как среднее арифметическое образующих (базисных) KPI:

KPIcomplex = 0,5х(KPIзаявка + KPIденьги).

Для случая срыва отгрузки первого заказа комплексный KPI равен:

KPIcomplex = 0,5х(0,9 + 0,082) = 0,49.

Для случая отказа в отгрузке любого другого заказа получим:

KPIcomplex = 0,5х(0,9 + 0,99) = 0,945.

Очевидно, что введение в оценку деятельности склада комплексного KPI, учитывающего совместно операционные и финансовые показатели, позволяет мотивировать персонал склада на управление процессом отгрузок склада с учетом стоимости заказа, то есть его ценности для компании или ее клиента - таким образом, система получает элементы самоорганизации в управлении на самом низком уровне.