Бийский технологический институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного

учреждения высшего профессионального образования

«Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова»

Механический факультет

Кафедра МСИА

РЕФЕРАТ

по дисциплине: «Механизация и автоматизация производства систем теплогазоснабжения и вентиляции»

Тема: «Механизация и автоматизация производства систем теплогазоснабжения и вентиляции»

Бийск 2015
Содержание

Введение……………………………………………………...……………………31. Системы теплогазоснабжения и кондиционирования микроклимата как объекты автоматизации…………………………………………………………...5 2. Централизованные системы теплогазоснабжения…………………………...7

3. Механизация и автоматизация производства систем теплогазоснабжения и вентиляции…………………………………………………...……………………83.1 Автоматизация систем теплогазоснабжения и кондиционирования микроклимата…………………………………………………………………..….83.2 Автоматизация систем вентиляции, кондиционирования воздуха………11 4. Технические средства автоматизации……………………………………….15 4.1 Первичные преобразователи (датчики)…………………………………….19 5. Современные схемы управления системами кондиционирования воздуха…………………………………………………………………………....20

Заключение……………………………………………………………….………22

Список использованных источников…………………………………………24

Введение

Актуальность. Уже в течение многих лет ведутся работы по созданию средств автома­тизации теплоснабжения.

Энергетической программой предусматривается дальнейшее повыше­ние уровня централизации теплоснабжения за счет сооружения ТЭЦ и рай­онных, в том числе автономных тепловых центров.

Отечественный и зарубежный опыт разработки и эксплуатации авто­матизированных систем ТГС и СКМ показывает, что непременным услови­ем развития автоматизации является не только совершенствование техниче­ских средств автоматики, но и комплексный совместно с ним анализ режи­мов работы и регулирования самих систем ТГС и СКМ.

В развитии технико-экономических предпосылок внедрения и исполь­зования автоматизации ТГС и СКМ и соответственно в развитии техниче­ских средств автоматизации можно выделить три характерных периода: начальный этап, этап комплексной автоматизации и этап автоматизирован­ных систем управления.

В целом начальный этап был этапом механизации и автоматизации от­дельных процессов. Применение автоматизации не носило массового ха­рактера, а объем применяемых технических средств был мал и их произ­водство не являлось самостоятельной отраслью. Но именно на этом этапе сформировались некоторые современные принципы построения низших уровней автоматизации и, в частности, основы современного дистанцион­ного управления с использованием электрических, пневматических и гид­равлических двигателей для привода запорно-регулирующей арматуры.           Переход ко второму этапу — комплексной автоматизации производст­ва — произошел в условиях роста производительности труда, укрупнения единичных мощностей агрегатов и установок и развития материальной и научно-технической базы автоматизации.                                                  Третий (современный) этап развития автоматизации характеризуется как этап автоматизированных систем управления (АСУ), появление кото­рых совпало с разработкой и распространением вычислительной техники. На данном этапе становится целесообразной автоматизация все более сложных функций управления.                                                                                 
            Распространение современных АСУ во многом определяется состояни­ем техники отображения информации. Перспективными средствами ото­бражения информации становятся электронно-лучевые индикаторы (дис­плеи). Новая техника отображения информации позволяет отказаться от громоздких мнемосхем и резко сократить количество приборов, сигнальных табло и индикаторов на щитах и пультах управления.

В связи с многообразием необходимых видов приборов и устройств целесообразно появление в рамках ГСП комплексов более узкого профиля, предназначенных для выполнения отдельных инженерных задач. Комплек­сы обладают широкими функциональными возможностями, позволяющими создавать самые разнообразные по сложности и структуре автоматизиро­ванные системы управления технологическими процессами, в том числе в системах ТГС и СКМ.

         Цель данной работы – исследование автоматизации и механизации производства систем теплогазоснабжения и вентиляции.                                            Для поставленной цели требуется решить следующие задачи:                       - изучить  системы теплогазоснабжения и кондиционирования микрок-лимата как объекты автоматизации, централизованные системы тепло-газоснабжения;

         - исследовать механизацию и автоматизацию производства систем теплогазоснабжения и вентиляции;                                                                     
               - рассмотреть технические средства автоматизации;                                       - охарактеризовать современные схемы управления системами кон-диционирования воздуха.

1. Системы теплогазоснабжения и кондиционирования микроклимата как объекты автоматизации

Комплекс инженерных систем теплогазоснабжения и кондиционирова­ния микроклимата предназначен для выработки тепловой энергии, транс­портирования горячей воды, пара и газа по тепловым и газовым сетям к зданиям и использования этих энергоносителей для поддержания в них за­данных параметров микроклимата, для производственных и хозяйственных нужд. Структурная схема системы теплогазоснабжения и кондиционирова­ния микроклимата (ТГС и КМ) представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Структурная схема системы теплогазоснабжения и кондиционирова­ния микроклимата (ТГС и КМ)

1 - жилые и общественные здания; 2 - промышленные здания; 3 - теплоэлек­троцентраль (котельная); ГРС - газораспределительная станция; ГРП - газорегуляторный пункт; ЦТП - центральный тепловой пункт; СО - система отопления; СГВ - система горячего водоснабжения; СВ - система вентиляции; СУТВ - система утилизации тепла выбросного воздуха; СХС - система холодоснабжения; СКВ — система кондиционирования воздуха (комфортного и технологического).

Принципиальную общую схему ТГС и КМ можно разделить на две части: первая состоит из наружных систем централизованного теплоснаб­жения и газоснабжения, вторая, являясь потребителем энергии, включает в свой состав здание и внутренние инженерные системы обеспечения микро­климата, хозяйственных и производственных нужд [5, с.25].

 

2. Централизованные системы теплогазоснабжения

Система центрального теплоснабжения (СТС) - это комплекс ге­нератора тепла (ТЭЦ или котельная) и тепловых сетей (систем отопле­ния, вентиляции, кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения).

Надежное и экономичное снабжение теплотой всех категорий потреби­телей достигается путем управления работой централизованного тепло­снабжения. Цель управления - обеспечение потребителей необходимым расходом теплоносителя с заданной температурой, т.е. обеспечение требуе­мого гидравлического и теплого режима системы. Это достигается поддер­жанием заданных величин давления, разности давлениями температуры t в различных точках системы. Изменение температуры в соответствии с изме­нением теплопотребления зданий осуществляется на ТЭЦ или в котель­ной. Теплоноситель от ТЭЦ транспортируется по магистральным тепловым сетям до кварталов и далее по распределительным или квартирным тепло­вым сетям до зданий или группы зданий. В крупных тепловых сетях, преж­де всего в квартальных, где происходит резкое колебание перепада давле­ний теплоносителя, гидравлический режим отличается большой неустойчи­востью. Для обеспечения нормального гидравлического режима тепловых сетей необходимо перед потребителями поддерживать такой перепад давле­ния теплоносителя, который во всех случаях должен превышать минималь­ную величину, требуемую для нормальной работы теплопотребляющих уста­новок, теплообменников, смесителей, насосов. При этом потребитель будет получать необходимый расход теплоносителя заданной температуры.

Поскольку путем централизованного управления на ТЭЦ или котель­ной невозможно обеспечить необходимый гидравлический и тепловой ре­жим у многочисленных потребителей тепла, применяют промежуточные ступени поддержания температуры и давления воды - центральные тепло­вые пункты (ЦТП). Температура теплоносителя после ЦТП 70-150 ⁰С поддерживается с помощью насосов смешения или отопительных водоподогревателей. На абонентских вводах при наличии ЦТП без подготовки теплоносителя осуществляется местный режим отпуска тепла на отопле­ние в элеваторах или теплообменниках.                                                                                 
             В тепловых сетях большой протя­женности с неблагоприятным рельефом местности возникает необходи­мость сооружения насосных подс-танций, которые обычно являются до­полнительной ступенью поддержания требуемого гидравлического режима тепловой сети до подстанций путем поддержания давления перед насосом. Для нормальной работы теплопри-готовительной установки в ней преду­сматривают поддержание заданного уровня Н конденсата в пароводяных нагревателях и деаэраторах под-питочной воды [2, с.47].

3. Механизация и автоматизация производства систем

теплогазоснабжения и вентиляции

      3.1 Автоматизация систем теплогазоснабжения и конди-ционирования микроклимата

В соответствии с существующими инструкциями и практикой проек­тирования проект системы автоматического управления технологическим процессом содержит графические (чертежи и схемы) и текстовые части:

Графическая часть проекта включает:

1) функциональную схему технологического контроля, автоматическо­го регулирования, управления и сигнализации;

2) чертежи общих видов щитов и пультов управления;

3) принципиальные электрические, пневматические, гидравлические схемы автоматического управления, регулирования и сигнализа­ции.          В процессе рабочего проектирования разрабатывают графические материалы:

1) принципиальные схемы питания приборов энергией;

2) монтажные схемы щитов, пультов и соединительных коробок;

3) схемы внешних электрических и трубных проводок;

4) чертежи расположения аппаратуры, электрических и трубных про­водок;

5) чертежи установки аппаратуры, вспомогательных устройств, щитов и пультов управления.

Исходные данные для проектирования содержатся в техническом зада­нии на разработку системы автоматического управления технологическим процессом.

Основными элементами задания являются перечень объектов автома­тизации - технологических агрегатов и установок, а также функции, вы­полняемые системой контроля и регулирования, обеспечивающей автома­тизацию управления этими объектами.

Задание содержит ряд данных, которые определяют общие требования и характеристики системы, а также описывают объекты управления. Эта часть задания состоит из трех разделов:

1) обоснование разработки;

2) условия эксплуатации системы; 

3) описание технологического процесса.                                              Функциональная схема автоматического контроля и управления пред­назначена для отображения основных технических решений, принимаемых при проектировании системы автоматизации технологических процессов.

Она является одним из основных документов проекта и входит в его состав при разработке технической документации на всех стадиях проекти­рования.

В процессе разработки функциональной схемы формируется структура создаваемой системы и функциональные связи между объектом управления - технологическим процессом и аппаратной частью системы - приборами управления и сбора информации о состоянии технологического процесса (рис. 2).

Рисунок 2. - Структура размещения зон функциональной схемы автоматического контроля и управления.

При создании функциональной схемы определяют [1, с.11]:

1) целесообразный уровень автоматизации технологического процесса;

2) принципы организации контроля и управления технологическим процессом;

3) технологическое оборудование, управляемое автоматически, дис­танционно или в обоих режимах по заданию оператора;

4) перечень и значение контролируемых и регулируемых параметров;

5) методы контроля, законы регулирования и управления;

6) объем автоматических защит и блокировок автономных схем управ­ления технологическими агрегатами;

7) комплект технических средств автоматизации, вид энергии для пе­редачи информации;

8) места размещения аппаратуры на технологическом оборудовании, на щитах и пультах управления.

Кроме того, по схеме даются текстовые пояснения, отражающие на­значение и характеристики технологических агрегатов, величины контро­лируемых и регулируемых параметров, условия блокировки и сигнализа­ции. Функциональная схема - основной документ проекта.

3.2 Автоматизация систем вентиляции, кондиционирования воздуха

В современных требованиях к автоматизированным системам вентиля­ции (СВ) и кондиционирования воздуха (СКВ) содержатся два противоре­чивых условия: первое - простота и надежность эксплуатации, второе -высокое качество функционирования.

Основным принципом в технической организации автоматического управления СВ и СКВ является функциональное оформление иерархиче­ской структуры подлежащих выполнению задач защиты, регулирования и управления.

Всякая промышленная СКВ должна быть снабжена элементами и уст­ройствами автоматического пуска и останова, а также устройствами защи­ты от аварийных ситуаций. Это первый уровень автоматизации СКВ.

Второй уровень автоматизации СКВ - уровень стабилизации режимов работы оборудования.

Техническая реализация третьего иерархического уровня - в настоящее время успешно разрабатывается и внедряется в промышленности (СВ и СКВ).

Решение задач третьего уровня уравнения связано с обработкой ин­формации и формированием управляющих воздействий путем решения дискретных логических функций или проведения ряда определенных вы­числений.

Трехуровневая структура технической реализации управления и регу­лирования работой СКВ позволяет осуществить организацию эксплуатации систем в зависимости от специфики предприятия и его служб эксплуатации. Регулирование систем кондиционирования воздуха основано на анализе стационарных и нестационарных тепловых процессов. Дальнейшая задача состоит в автоматизации принятой технологической схемы управления СКВ, которая автоматически обеспечит заданный режим работы и регули­рования отдельных элементов и системы в целом в оптимальном режиме.

Раздельное или совокупное поддержание заданных режимов работы СКВ проводятся приборами и устройствами автоматики, образующими как простые локальные контуры регулирования, так и сложные многоконтур­ные системы автоматического регулирования (САР). Качество работы СКВ определяется главным образом соответствием создаваемых параметров микроклимата в помещениях здания или сооружения их требуемым значе­ниям и зависит от правильности выбора как технологической схемы и ее оборудования, так и элементов системы автоматического управления этой схемы.

    Регулирование по оптимальному режиму

В последнее время начинают применять метод регулирования системы кондиционирования воздуха по оптимальному режиму (разработанный А. Я. Креслинем), позволяющий во многих случаях избежать повторного подогрева воздуха, охлажденного в оросительной камере, а также более рационально использовать теплоту рециркуляционного воздуха. В любой момент времени воздух в установке кондиционирования проходит тепло-влажностную обработку в такой последовательности, при которой расходы теплоты и холода оказываются наименьшими.

Метод регулирования систем кондиционирования воздуха по опти­мальному режиму энергетически более эффективен. Однако надо отметить, что реализация регулирования по методу оптимальных режимов требует более сложной автоматики, что сдерживает его практическое применение.

Метод количественного регулирования систем кондициони-рования воздуха. Сущность метода заключается в регулировании тепло- и холодо-производительности установок кондиционирования воздуха путем изменения расхода обрабатываемого воздуха.

Регулирование расхода воздуха осуществляется изменением произво­дительности вентилятора путем изменения частоты вращения ротора элек­тродвигателя, применения регулируемых гидравлических или электриче­ских муфт (соединяющих электродвигатель с вентилятором), использова­ния направляющих аппаратов перед вентиляторами.

Регулирование систем кондиционирования воздуха (см. рис. 3) обеспе­чивается с помощью контуров регулирования. Установленный в рабочей зоне помещения или в вытяжном канале чувствительный элемент терморе­гулятора воспринимает отклонения температуры. Терморегулятор управля­ет воздухоподогревателем второй ступени подогрева ВП₂ чаще всего пу­тем регулирования подачи теплоносителя клапаном К.

Постоянство влажности воздуха в помещении обеспечивается двумя терморегуляторами точки росы, чувствительные элементы которых вос­принимают отклонения температуры воздуха после оросительной камеры или воды в ее поддоне. Терморегулятор зимней точки росы управляет по­следовательно клапаном К₂ воздухоподогревателя первой ступени подогре­ва ВП₁ и воздушными клапанами (заслонками) К, К₄, К;. Терморегулятор летней точки росы управляет подачей холодной воды из холодильной уста­новки в оросительную камеру с помощью клапана К₆.

Для более точного регулирования влажности воздуха применяют влагорегуляторы, чувствительные элементы которых устанавливают в поме­щении. Влагорегуляторы управляют клапанами К₂- К₆ той же последова­тельности, что и терморегуляторы точки росы.

Рисунок 3.  - Система кондиционирования воздуха с первой циркуляцией

круглогодичного действия:

а) схема СКВ; б) процессы обработки воздуха в I- d-диаграмме; в) графики регули­рования; ПВ - приточный вентилятор; ВВ - вытяжной вентилятор; Н - насос.

4. Технические средства автоматизации

Для качественного ведения любого технологического процесса необ­ходим контроль за несколькими характерными величинами, называемыми параметрами процесса.

В системах теплогазоснабжения и кондиционирования микроклимата основными параметрами являются температура, потоки теплоты (общие, радиационные и др.), влажность, давление, расход, уровень жидкости и не­которые другие.

В результате контроля необходимо установить, удовлетворяет ли фак­тическое состояние (свойство) объекта контроля заданным технологиче­ским требованиям. Наблюдение за параметрами систем осуществляется с помощью измерительных приборов.

Суть измерения - получения количественной информации о парамет­рах путем сравнения текущего значения технологического параметра с не­которым, его значением, принятым за единицу. Результатом контроля явля­ется представление о качественных характеристиках контролируемых объ­ектов.

Совокупность устройств, с помощью которых выполняются операции автоматического контроля, называется системой автоматического кон­троля (САК).

В современных САК измерительная информация от приборов часто поступает непосредственно в автоматические управляющие устройства.

В этих условиях в основном используются электрические средства из­мерений, отличающиеся следующими преимуществами:

1) - простота изменения чувствительности в широком диапазоне изме­ряемой величины;

2) - малая инерционность электрической аппаратуры или широкий час­тотный диапазон, что позволяет измерять как медленно, так и быстро изме­няющиеся во времени величины;

3) - возможность измерения на расстоянии, в недоступных местах, централизация и одновременность измерения многочисленных и различных по своей природе величин;

4) - возможность комплектования измерительных и обслуживаемых ими автоматических систем из блоков однотипной электрической аппара­туры, что имеет важнейшее значение для создания ИИС (измерительно-информационные системы) [5, с. 29].

Метод измерений — т.е. совокупность отдельных измерительных пре­образований, необходимых для восприятия информации о размере изме­ряемой величины и преобразования ее в такую форму, которая необходима получателю информации, наиболее наглядно можно изобразить в виде функциональной схемы (рис. 4).

Рисунок 4. - Функциональная схема метода измерения

Измерительный прибор конструктивно чаще всего разделяют на три самостоятельных узла: датчик, измерительное устройство и указатель (или регистратор), которые могут размещаться отдельно друг от друга и соеди­няться между собой кабелем или другой линией связи.

Датчик прибора для измерения той или иной, величины представляет собой конструктивную совокупность нескольких измерительных преобра­зователей, размещаемых непосредственно у объекта измерения. Используя дистанционную передачу, остальную часть измерительной аппаратуры (из­мерительные цепи, усилитель, источники питания и т.д.) называемую обычно измерительным устройством, выполняют в виде самостоятельно­го конструктивного узла, который может быть размещен в более благопри­ятных условиях. Требования к последней части измерительного прибора, т.е. к его указателю (регистратору) определяются удобством использования полученной информации.

В САК датчик называют первичным прибором. Он соединяется лини­ей связи с вторичным прибором, объединяющим измерительное устройст­во и указатель. Один и тот же вторичный прибор может использоваться для контроля нескольких величин (параметров). В более общем случае к одно­му вторичному прибору подключаются несколько первичных преобразова­телей - датчиков.

Методы измерительных преобразований разделяются на два основных, принципиально отличающихся класса: метод прямого преобразования и метод уравновешивающего преобразования.

Метод прямого преобразования характеризуется тем, что все преоб­разования информации производятся только в одном, прямом направлении - от входной величины X через ряд измерительных преобразователей П₁, П₂ ... к выходной величине У_вых: метод отличается сравнительно низкой точностью (рис. 5, а).

В методе уравновешивания используются две цепи преобразователей: цепь прямого преобразования П₁, П₂ ..., ... и цепь обратного преобразования, состоящая из преобразователя β.

Рисунок. 5 - Метод уравновешивания

Вторичные приборы в соответствии с примененным в них методом из­мерения подразделяются на приборы прямого преобразования и приборы уравновешивания. По методу прямого преобразования построен прибор для измерения температуры с помощью термопары и милливольтметра, - логометр - магнитно-электрический прибор постоянного тока с элект-рическим противодействующим моментом (рис. 6, а, б).

Рисунок 6. - Схема измерения температуры с помощью термопары и милливольтметра (а) и схема логометра (б).

Основное достоинство логометра - независимость показаний прибора от величины питающего напряжения Е.

В системах ТГС и СКМ широко применяются приборы уравновешива­ния с мостовыми равновесными и компенсационными измерительными схемами.

В качестве вторичного прибора используется мост с автоматическим процессом уравновешивания - автоматический мост.

В ТГС и СКМ автоматические мосты применяются для измерения тем­пературы, а также расхода вещества, давления, уровня жидкости, влажно­сти и многих других неэлектрических величин.

В качестве вторичных приборов широко применяются также автома­тические потенциометры. Автоматические потенциометры применяют для измерения электрических и неэлектрических величин, которые могут быть предварительно преобразованы в напряжение или ЭДС постоянного тока.

В качестве вторичных приборов в системах ТГС и СКМ находят широ­кое применение автоматические дифференциально-трансформаторные приборы. Они применяются для измерения неэлектрических величин - дав­ления, расхода уровня, напора и т.п. (модификации КПД, КВД, КСД).

По устройству и назначению вторичные приборы делятся на две группы:

а) - показывающие, дающие информацию о мгновенном значении из­меряемого параметра.

б) - показывающие и самопишущие, осуществляющие мгновенное из­мерение и фиксирующие величину измеряемого параметра на диаграммной бумаге.

4.1 Первичные преобразователи (датчики)

По принципу действия датчики, применяемые в электрических САК, можно разделить на две группы: параметрические и генераторные.

В параметрических датчиках (термосопротивлениях, тензосопротив-лениях, фотосопротивлениях, емкостных датчиках) контролируемая вели­чина преобразуется в параметр электрической цепи: сопротивление, индук­тивность, емкость, взаимную индуктивность.

В генераторных датчиках различные виды энергии непосредственно преобразуются в электрическую. К генераторным относятся термоэлектри­ческие датчики (термопары), индукционные, основанные на явлении элек­тромагнитной индукции, пьезоэлектрические, фотоэлектрические и т.п.

По виду выходной величины датчики, применяемые в САК, можно разделить на группы, в которых контролируемый параметр преобразуется в следующие величины:

1) омическое сопротивление;

2) емкость;

3) индуктивность;

4) величину постоянного тока (напряжение);

5) амплитуду переменного тока (напряжение) и т.д.

Такая классификация позволяет выбрать наиболее пригодные измери­тельные устройства.

По виду входных величин датчики, используемые в системах ТГС и СКМ, разделяют на следующие основные группы:

1) датчики температуры и потоков теплоты;

2) датчики влажности и энтальпии влажного воздуха;

3) датчики уровня;

4) датчики давления;

5) датчики расхода;

6) датчики анализа состава вещества.

Датчики являются одним из функциональных важнейших элементов всякой системы контроля. Их свойства и характеристики часто во многом определяют работу САК в целом [5, с.34].

5. Современные схемы управления системами кондиционирования воздуха

Каскадное управление СКВ. Повышение точности стабилизации пара­метров микроклимата может быть достигнуто синтезом стабилизации с коррекцией по отклонениям от заданных температуры и относительной влажности воздуха в помещении. Это обеспечивается переходом от одно­контурных к двухконтурным каскадным системам стабилизации. Каскад­ные системы стабилизации, по существу, должны быть основными систе­мами регулирования температуры и влажности воздуха.

  Рисунок 7. - Функциональная схема каскадной системы управления СКВ

Работа каскадных систем основана на регулировании не одним, а дву­мя регуляторами, причем регулятор, контролирующий отклонение основ­ной регулируемой величины от заданного значения, воздействует не на ре­гулирующий орган объекта, а на датчик вспомогательного регулятора.

Этот регулятор поддерживает на заданном уровне некоторую вспомо­гательную величину промежуточной точки объекта регулирования. Так как инерционность регулируемого участка первого контура регулирования не­значительная, в этом контуре может быть достигнуто относительно боль­шое быстродействие. Первый контур называется стабилизирующим, второй - корректирующим. Функциональная схема каскадной системы стабилиза­ции непрерывного действия для прямоточной СКВ показана на рис. 7. Ста­билизация параметров воздуха осуществляется с помощью двухкаскадных систем.

Заключение

         В заключении проделанной работы можно сделать следующие выводы.         Автоматизация производства – а также систем вентиляции это при-менение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции.

Система центрального теплоснабжения (СТС) - это комплекс ге­нератора тепла (ТЭЦ или котельная) и тепловых сетей (систем отопле­ния, вентиляции, кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения).               В тепловых сетях большой протя­женности с неблагоприятным рельефом местности возникает необходи­мость сооружения насосных подс-танций, которые обычно являются до­полнительной ступенью поддержания требуемого гидравлического режима тепловой сети до подстанций путем поддержания давления перед насосом.                                                               В соответствии с существующими инструкциями и практикой проек­тирования проект системы автоматического управления технологическим процессом содержит графические (чертежи и схемы) и текстовые части            Для качественного ведения любого технологического процесса необ­ходим контроль за несколькими характерными величинами, называемыми параметрами процесса.

В системах теплогазоснабжения и кондиционирования микроклимата основными параметрами являются температура, потоки теплоты (общие, радиационные и др.), влажность, давление, расход, уровень жидкости и не­которые другие.

Работа каскадных систем основана на регулировании не одним, а дву­мя регуляторами, причем регулятор, контролирующий отклонение основ­ной регулируемой величины от заданного значения, воздействует не на ре­гулирующий орган объекта, а на датчик вспомогательного регулятора.

Конечной целью автоматизации технологических процессов является разработка и внедрение на производстве АСУ ТП, позволяющей под-держивать заданный технологический режим. Для построения современной системы промышленной автоматизации технологический процесс должен быть укомплектован техническими средствами.

Список литературы

1. Бондарь Е.С. и др. Автоматизация систем вентиляции и кондиционирования воздуха // К.: «Аванпост-Прим», – 2014.

2. Гордиенко А.С., Сидельник А.Б., Цибульник А.А., Микропроцессорные контроллеры для систем вентиляции и кондиционирования // С.О.К.-2014, № 4-5.

3. СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации.

4. СНиП 2.04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

5. Солодовников В.В. и др., Основы теории и элементы систем автоматического регулирования. Учебное пособие для вузов. – М.: Машиностроение, 2012.