Эффективность производства в строительстве скважин и пути ее повышения

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

в г. Октябрьском

Кафедра гуманитарных и социально-экономических наук

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Экономика и управление производством»

на тему:

«Эффективность производства в строительстве скважин и пути ее повышения»

Выполнил: студент группы  БГБЗ-15-12
Проверил: к.э.н, доцент	З.А. Гарифуллина

г. Октябрьский

2020

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет» в  г. Октябрьском

Кафедра гуманитарных и социально-экономических наук

ЗАДАНИЕ

на выполнение курсовой работы

Студент ______________________ группа____ БГБЗ-15-_

                                                             (фамилия, имя, отчество полностью)                                                                      
             (шифр)

1 Дисциплина Экономика и организация производства

2 Тема курсового проекта (КР) «Эффективность производства в строительстве скважин и пути ее повышения»

3 Срок представления КР к защите  «___»____________20___ г.

4 Исходные данные к выполнению КР учебная литература, проектная и отчетная документация предприятия; производственная документация, отчетные документы (ежегодные отчеты НГДУ и др.), инструкции

5 Объем текстовой части (пояснительной записки) КР 51 страница печатного текста

6 Перечень основных структурных элементов текстовой части (пояснительной записки) КР: Титульный лист (1 с.). Задание на выполнение курсового проекта(1 с.). Содержание (1 с.).  Введение (1 с .). Основная часть. Заключение (1 с.). Список использованных источников (1 с.).

7 Список рекомендуемой литературы

1)Алдашкин, Ф.И. Бухгалтерский учет в нефтяной и газовой промышленности. [Текст] Ф.И. Алдашкин Л.Г. Алиева,. - М:“Недра”, 1990 г., – 256 с.

2) Бакланов, Г.И. Статистика промышленности. [Текст] Г.И. Бакланов, М:”Финансы и статистика”, 1982 г., – 256 с.

3) Бройде, И.М. Финансы нефтяной и газовой промышленности. [Текст] И.М. Бройде - М:“Недра”, 1990 г., – 125 с.

4) Дунаев, Ф.Ф. Экономика нефтяной и газовой промышленности. [Текст] Ф.Ф.Дунаев, В.И.Егоров, Н.Н.Победоносцева, Е.С.Сыромятников М:”Недра”, 1983 г., – 436 с.

5)Егоров, В.И. Экономика нефтегазовой и нефтехимической промышленности. [Текст] В.И.Егоров, Л.Г.Злотникова - М:”Химия”, 1982 г., – 234 с.

6) Калинина, В.П. Средства производства и технический прогресс на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. [Текст] В.П.Калинина, Т.В.Диденко - М: «МИНГ», 1987 г., – 176 с.

8) Адамов, В.Е. Статистика промышленности. [Текст] М:”Финансы и статистика”, 1987 г., – 98 с.

Задание выдал:                                                               Задание получил:

Руководитель КР                                                              Студент

____________  _____________________                                                       ____________  ________________

       (подпись)                    (И.О. Фамилия)                                                                             (подпись)                   (И.О. Фамилия)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 5

2.1 Геолого-географическая характеристика. 6

2.2 Организационная структура. 6

3. Динамика основных технико-экономических показателей. 9

4. Анализ технико-экономических показателей по факторам. 10

4.1 Анализ проходки. 10

4.2 Анализ производительности труда. 12

4.3 Анализ ФОТ. 13

4.4 Анализ изменения численности. 13

4.5 Анализ использования ФЗП.. 14

4.6 Анализ продолжительности строительства скважин. 14

4.7 Анализ себестоимости  строительства скважин. 15

5. Баланс времени бурения и строительства скважин. 16

5.1 Баланс времени бурения, его анализ. 16

5.2 Баланс времени строительства. 17

6 Технико-экономический анализ  выполнения производственной программы  буровым предприятием. 18

7 Выводы и рекомендации по использованию выявленных в процессе анализа резервов производства. 22

8 Организация и Планирование тампонажных работ на буровом предприятии. 24

Исходные данные для расчета. 25

Производственный план. 28

Расчет затрат на использование цементировочной техники. 36

ВЫВОДЫ.. 40

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 42

ВВЕДЕНИЕ

Нефтегазодобывающая промышленность является  ведущей отраслью промышленности. На ее развитие и разведку новых месторождений расходуются большие материальные и денежные  средства. Бурение скважин является  капиталоемкой  отраслью  нефтегазодобывающей промышленности.  В этой отрасли имеются значительные резервы, выявление использования   которых способствует сокращению сроков разведки новых, улучшению эффективности  эксплуатации разрабатываемых месторождений, удешевлению добычи нефти и газа. Немалые резервы заключаются в совершенствовании качества вскрытия нефтяных и газовых пластов при бурении, в совершенствовании конструкции скважины и уменьшения маталлоемкости, повышение долговечности  крепления  и разобщения нефтегазоводоносных горизонтов.

В данной курсовой работе рассмотрена производственно-хозяйственная деятельность БП «Тюменбургаз». Анализ производственно-хозяйственной деятельности является одной из сторон управления производством, т.к.  материалы  анализа  служат основанием для планирования, прогнозирования, стратегией деятельности предприятия. Анализ производственно-хозяйственной деятельности  представляет собой процесс изучение работы предприятия как в целом, так и отдельных его структурных подразделений. Конечной целью анализа является  выявление причин отклонения производственной деятельности  с целью дальнейшей оценки.

Наибольшее внимание в курсовом проекте уделено анализу выполнения производственной программы по БП «Тюменбургаз». Главные задачи этого анализа – определение  степени выполнения плана  по количественным и качественным показателям, установление факторов, повлиявших на отклонения от плана, выявления резервов, использования которых дает возможность  в будущем  улучшить работу бурового предприятия – повысить  коммерческую скорость и на этой основе увеличить объемы эксплуатационного и разведочного бурения, повысить  производительность труда, снизить себестоимость строительства нефтяных и газовых скважин.

2.1 Геолого-географическая характеристика

Уренгойское газо-конденсатное месторождение (УГКМ) расположено на левобережье р. Пур в Ямало-Ненецком автономном округе в северо-западной части Пуровского прогиба и приурочены к Уренгойской локальной структуре. По кровле сеноманских отложений Уренгойское  локальное поднятие представляет собой крупную  брахиантиклинальную складку меридионального простирания размером 95х25 км с амплитудой 180 м. Замыкающая изолиния по кровле сеноманских отложений имеет отметку 1200 м, углы падения крыльев складки имеет менее 1 градуса. Газовая залежь – массивная, приурочена  к верхней части сеноманских отложений. На своде суммарная мощность пород – коллекторов, насыщенных газом, оценивается в 105 м при средней  толщине в 45 м.

2.2 Организационная структура

Предприятие «Тюменбургаз» действует в соответствии с законом Российской Федерации  «О предприятии и предпринимательской деятельности» и Уставом предприятия, имеет самостоятельный баланс, уставной фонд, является  юридическим лицом, филиалом ДОО "Бургаз", подчиняется РАО «Газпром».

На конец отчетного года в БП «Тюменбургаз» входят структурные единицы без прав юридического лица:

-    НУНГРЭ;

-    УРБ;

-    Тампонажное управление;

-    Управление «Сервисбургаз»;

-    Управление производственно-технологического обеспечения;

-    СМУ;

-    Ямальское управление теплоэнергоснабжения;

-    ЖЭУ;

-    Управление социально-бытового обеспечения;

-    подсобное хозяйство.

Кроме того, в состав предприятия «Тюменбургаз» входят следующие службы, цеха, участки:

-    ЦИТС;

-    УБР-1,2,3;

-    автоматизированная служба управления;

-    служба «Здоровье»;

-    участок вахтово-транспортных перевозок;

-    участок организации обслуживания и ремонта связи;

-    сервисный центр горизонтального бурения;

-    НТЦ;

-    цех пароводоснабжения.

В течение отчетного года  структурауправления неоднократно изменялась с целью  совершенствования   форм и методов управления. Централизация ряда производственно-хозяйственных функций на уровне предприятия позволило решать текущие и перспективные задачи дальнейшего наиболее эффективного его развития.

Дальнейшая работа по совершенствованию структуры управления будет производиться для достижения  такого распределения функций и ответственности  между структурными единицами предприятия, обеспечивающего упрочнение предприятия как единого социально-производственного организма, как  целостной экономической системы в результате уменьшения противоречий между локальными  целями отдельных производственных подсистемы в результате  уменьшения противоречий между локальными целями отдельных производственных подсистем, входящих в состав предприятия и его конечной целью.

Рис.1. Схема производственной структуры БП «Тюменбургаз» на 2016 год.

 3. Динамика основных технико-экономических показателей

Показатели	2015 год, факт	2016 год, факт	Отклонение
±	от 2015, %
1. Сдано скважин	187	163	-24	87,1
2. Капитальные вложения с НДС, млн. руб.	2412118	2545658	+133540	105,5
в том числе:   - эксплуатация	1762635	1749152	-13483	99,2
- разведка	386211	700203	+313992	181,3
- прочее	171015	15303	-74793	56,2
3. Проходка	273491	201528	-71863	73,7
в том числе:   - эксплуатация	233861	154707
- разведка	36144	45776
- восстановительные	421	915
- параметрическое	3065	140
4. Коммерческая скорость, м/с. мес.	1709	1256	-453	73,4
в том числе:   - эксплуатация	1893	1784
- разведка	916	738
- восстановление	0	173
5. Среднесписочная численность, чел.	1656	10055	+299	103
6. Производительность труда, м/чел.	28,03	20,05	-7,98	11,5
7. Механическая скорость, м/час.	13,8	9,71	-4,09	10,3
8. Проходка на 1 долото, м	165,3	131,8	-33,5	19,1
9. Продолжительность бурения 1 скважины, сут/скв.	28,6	33,2	+4,6	116
10. Себестоимость проходки 1 метра, млн. руб.	8,819	12,625	+3,806	143
11. Коэффициент занятости	0,25	0,138
12. ФОТ, млн. руб.	572232	588348	+16116	102,8
13. Среднемесячная оплата, млн. руб.	4,888	4,876	-0,012	99,7
14. Цикл строительства скважин, сут/скв.	114,4	239,3	+124,9
15. Проходка  на 1 бур. бригаду, м	14572	12268	-2304	84,1
16. Станко-месяцев в бурении, ст. мес.	160	160,5	+0,5	100,3

4. Анализ технико-экономических показателей по факторам 4.1 Анализ проходки

DН_общ=201528-273491=-71863 м.

Изменение проходки за счет изменения коммерческой скорости бурения:    DН_V=DV×Т₁₆=-453×160,5=-72717,5 м.

Изменение проходки за счет времени бурения:

DН_Т=DТ×V₁₅=0,5×1709=854,5 м

а) определим число БУ в хозяйстве:

- на 2015 г.: БУ ¹⁵_ХОЗ = БУ¹⁵_БУР ×К_ОБ=; БУ ¹⁵_ХОЗ =.

- на 2016 г.: БУ ¹⁶_ХОЗ =БУ¹⁶_БУР ×К_ОБ=;  БУ ¹⁶_ХОЗ=.

Изменение проходки за счет изменения количества БУ в хозяйстве:

DН_БУ=К¹⁶_ЗАН×DБУ_ХОЗ×12,17×V¹⁵_КОМ

DН_БУ=

Изменения проходки за счет изменения коэффициента занятости:

DН_{К ЗАН}=DК_ЗАН×БУ ¹⁵_ХОЗ ×12,17×V¹⁵_КОМ

DН_{К ЗАН}=

DН_Т=DН_БУ+DН_{К ЗАН} =122635,7(-121720,9)=914,8 м

DН=DН_V+DН_Т=-72717,5+854,5=-71863 м

б) Выясним, каким образом произошло изменение за счет факторов, формирующих время бурения:

определим количество БУ, находящихся в бурении:

-    за 2016 год: БУ₁₆= 

-    за 2015 год: БУ₁₆ =

Определим время нахождения 1 БУ в бурении:

-    за 2016 год: t₁₆=

-    за 2015 год: t₁₅=

Изменение проходки за счет времени бурения:

DН_Т=DН_БУ+DН_Т¹:

где     DН_БУ=(БУ₁₆-БУ₁₅) V₁₆×t₁₅;

DН_БУ=(15,4-53,3)×1256×3,002=162846,3 м

DН_Т¹=(t₁₆-t₁₅)×V₁₆×БУ₁₆;

DН_Т¹=(1,655-3,002)×1256×15,4=-161991,8 м

DН_ОБЩ=DН_У+DН_БУ+DН_Т¹

DН_ОБЩ=-72717,5+162846,3-161991,8=-71863 м

Проанализируем пункт а):

- в результате увеличения БУ в хозяйстве за 2015-2016 гг. на 42,5 станков (в 1,81 раза) проходка увеличилась на 122635,7 м.;

- уменьшение коэффициента занятости с 0,25 до 0,138 (в 1,81 раза) привело  к уменьшению проходки на 10001,72 м.;

- в результате воздействия обоих факторов проходка увеличилась на 112633,68 м.

Проанализируем пункт б):

          - также на время бурения с другой стороны  повлияли и такие факторы:

1) увеличение буровых установок в бурении в 1,81 раза привело к увеличению проходки на 162509, 1 м.;

2) но уменьшилось  время нахождения одной БУ в бурении в 1,8 раза, что привело к потере проходки на 161881,8 м.

С учетом этих факторов общая проходка, зависящая от времени бурения увеличилась на 854,5 метра.

Проходка, зависящая от скорости бурения, изменяется из-за увеличения или уменьшения коммерческой скорости. За 2015-2016 гг. V_КОМ уменьшилась, за счет чего уменьшилась и проходка на 72706,5 м.

Из анализа проходки видно, что в результате воздействия всех факторов, проходка за 2015-2016 гг. уменьшилась на 71863,2 метра.

4.2 Анализ производительности труда

Изменение производительности труда:

DП^Т₌

DП^Т=

По факторам:

а) DП^Т_V – по изменению коммерческой скорости:

DП^Т_V=

б) DП^Т_Т - по изменению времени;

DП^Т_Т=

в) DП^Т_Ч – по изменению численности:

DП^Т_Ч=

ИТОГО:

DП^Т=DП^Т_V+DП^Т_T+DП^Т_Ч

DП=-7,43+0,06-0,6=-7,16 м/чел.

За период 2015-2016 гг. произошло уменьшение производительности труда на 7,98 м/чел. Проанализируем, в результате каких факторов произошел такой спад.

В результате изменения коммерческой скорости на 453 м/ст.мес. производительность труда уменьшилась на 7,43 м/чел.

Увеличение времени нахождения буровых станков в бурении на 0,5 ст.мес. привело к увеличению производительности труда на 0,06 м/чел.

Из-за увеличения численности на предприятии на 299 чел. произошел спад производительности  труда на 0,6 м/чел.

4.3 Анализ ФОТ

Изменение ФОТ:

DФОТ=ЗП¹⁶_СР ×Ч₁₆-ЗП¹⁶_ср×Ч₁₅=4,876×10055-4,888×1656=1340,8 млн. руб.

По факторам:

а) по изменению заработной платы:

DФОТ_ЗП=DЗП×Ч₁₅= -0,012×1656= -111,072 млн. руб.

б) по изменению численности   работников:

DФОТ_Ч==D Ч ×ЗП₁₆=299×4,876=1457,9 млн. руб.

ИТОГО: DФОТ=DФОТ_ЗП+DФОТ_Ч

DФОТ= -117,072+1457,9=1340,8 млн. руб.

В результате уменьшения среднемесячной заработной платы в период 2015-2016 гг. на 0,012 млн. руб., фонд  оплаты труда уменьшился на 117,072 млн. руб.

Увеличение же численности   работников на 299 человек привело к увеличению  фонда оплаты труда на 1457,9 млн. руб.

В целом по предприятию ФОТ увеличился на 1340,8 млн. руб.

4.4 Анализ изменения численности 

DЧ_абс=Ч₁₆ –Ч₁₅=10055-1656=299 чел.;

DЧ_ОТН=Ч₁₆ - Ч₁₅×К_ТР,

где    К_ТР=

DЧ_ОТН=10055-1656×0,737=2864,8 чел.

Численность работников увеличилась на 299 человек.

Рассчитаем относительное изменение численности   следующим образом:

DЧ_ОТН=Ч₁₆-Ч₁₅

DЧ_ОТН=10055-1656×

Как видно, невыполнение объемов бурения по сравнению с базовым 2015 годом требует  увеличения числа  рабочих, что указывает на низкую производительность труда.

4.5 Анализ использования ФЗП

Определим абсолютное изменение ФЗП:

DФЗП_АБС=ФЗП₁₆-ФЗП₁₅

DФЗП_АБС=588348-572232=16116 млн. руб.

Определим относительное изменение ФЗП:

DФЗП_ОТН=ФЗП₁₆-ФЗП₁₅ ×(1-

где n =×100- это перевыполнение производственной программы.

n=

DФЗП_ОТН=588348-572232×(1-,

 т.е. разница между ФЗП₁₆ и ФЗП₁₅, пересчитанный на выполненный объем работ в 2015 г. составила 74100,4 млн. руб.

4.6 Анализ продолжительности строительства скважин

Определим изменение времени механического бурения:

Dt_МЕХ=Н ×

Dt_МЕХ=201528 ×

Определим изменение времени в зависимости от проходки на долото:

Dt_n=(

где     t¹⁶_СПО - время, затрачиваемое на 1 СПО в 2016 г.

Dt_п=(,9,3513=2899,21 ч.

Общее отклонение: Dt=Dt_МЕХ+Dt_п,

Dt=2899,21+6154,26=9053,5 ч.

Находим изменение в проходке:

DН=

За счет уменьшения V_МЕХ на 30% время механического бурения увеличилось на 6154,26 часов.

С уменьшением проходки на долото на 20% время механического бурения увеличилось на 2899,21 часа.

В итоге время механического бурения  увеличилось на 9053,5, в результате чего проходка увеличилась на 15793,3 м., а DБУ=

на 1 станок.

4.7 Анализ себестоимости  строительства скважин

Изменение себестоимости: DС_С=С_С ¹⁶-С¹⁵_С

DС_С=12,625-8,819=3,806 млн. руб.

Вычислим % выполнения плана:

n_c=.

За период 2015-2016 гг. себестоимость общая увеличилась на 43,2%.

5. Баланс времени бурения и строительства скважин 5.1 Баланс времени бурения, его анализ

Таблица 5.1 – Баланс времени бурения

Показатели, час на 1000 м/%	Годы	Отклонение
2015	2016	±	16/98, %
Ч/1000 м	%	Ч/1000 м	%
1	2	3	4	5	6	7
1. Календарное время (всего), Т	421,5	100	573,1	100	+151,7	26,5
2. Работа по проходке:	124,5	29,5	199,6	34,8	+75,1	37,6
- долбление	72,5	17,2	103	18	+30,5	29,6
- СПО	51,4	12,2	95,2	16,6	+43,8	46
- наращивание	9,6	1,8	12,5	2,2	+2,9	30,2
3. Крепление	154,2	36,6	157,7	27,5	+3,5	2,2
4. Вспомогательные работы	73,9	17,5	134,2	23,5	+60,3	44,9
5. Ремонт	10,6	2,5	13,1	2,3	2,5	19,1
6. Осложнения	20	4,8	5,9	1	-14,1	-239
Итого производительное время, ТПР	383,2	90,9	510,5	89,2	127,3	24,9
7. Аварии	13,7	3,3	16,3	2,8	2,6	15,9
8. Брак	2	0,5	3,6	0,6	1,6	44,4
9. Простои	2,5	5,3	42,7	7,4	20,2	47,3
Итого непроизводительного времени, ТНЕПР	38,2	9,1	62,6	10,8	24,4	38,9

Рассчитывая затраты времени по 1000м проходки, можно сказать, что в 2016 г. общие затраты календарного времени бурения увеличилось на 26,5%. Время на долбление  увеличилось на 30,5%, на СПО увеличилось на 46%, а на наращивание возросло на 30,2%. Итого работа по проходке в 2016 году увеличилась на 30,5 ч/1000м по сравнению с 2015 годом.

По другим  элементам затрат по производительному времени (Т_ПР) в  2016 г. увеличены  затраты времени и в общем составили Т_ПР¹⁶=510,5 ч/1000м.

По непроизводительному времени (Т_НЕПР) в 2016 г. по сравнению с         2015 г. произошло увеличение затрат  времени на 38,9% и составило  Т_НЕПР¹⁶=62,6 ч/1000м.

Изменение календарного времени:

DТ=Т¹⁶-Т¹⁵;

DТ=573,1-421,4=151,7 ч/1000м;

DТ= DТ_ПР+ DТ_НЕПР;

DТ=127,3+24,4=151,7 ч/1000м;

т.е. из таблицы 5.1 видно, что в 2016 г. произошел рост затрат времени на 1000м проходки на 151,7 часов.

5.2 Баланс времени строительства

Таблица 5.2

Показатели, сут/1 скв	Годы	Отклонение
2015	2016	±	%
1. Вышкостроение
- календарное время	9,1	9,8	0,7	7,1
- производительное время	4,1	4,5	0,4	8,9
2. Бурение
- календарное время	28,6	33,2	4,6	13,9
- производительное время	25,1	29,6	4,5	15,2
3. Испытание
- календарное время	76,7	115,2	119,2	60,9
- производительное время	18,2	30,1	11,9	39,5
4. Всего цикл строительства
- календарное время	114,4	239,3	124,9	52,2
- производительное время	47,4	64,2	16,8	26,2
5. Скважины, законченные строительством	185	175	-10	5,7

6 Технико-экономический анализ  выполнения производственной программы  буровым предприятием

Динамика  основных  технико-экономических показателей приведена в таблице 3.1.

Приведенные в таблице 6.1 показатели дают возможность  оценить выполнение производственной программы по строительству  нефтяных и газовых  скважин, сравнить достигнутые результаты с соответствующими показателями и выявить на базе этого эффективность осуществленных организационно-технических мероприятий  по ускорению строительства скважин.

Сравним, как сдавались скважины в 2015 и как в 2016 г. в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Сдача скважин за 2015 и 2016 г

	Сдача скважин
2015	2016	%
Эксплуатация	187	163	12,8
Разведка	4	6	33,3
Итого	191	169	13
Из них:
- Тюменбургаз	106	103	2,9
- УРБ	85	66	28,8

В таблице 6.2 отражено сравнение законченных строительством скважин.

Таблица 6.2

	Закончено строительством скважин
2015	2016	%
Эксплуатация	179	158	13,3
Разведка	6	17	64,7
Итого	185	175	5,7

Из таблицы 6.1 видно, что в 2016 г. сдача скважин НГДУ уменьшилась на 13% по сравнению с 2015 г.

Количество законченных строительством скважин с 2015 по 2016 гг. упало на 5,7%.

Одним из условий  успешной работы  бурового предприятия по строительству скважин является  ритмичность работы. Работа по строительству скважин в отдельные периоды года обуславливается природно-климатическими условиями , в которых осуществляются буровые работы.

Рассматривая работу бурового предприятия, необходимо  установить факторы, оказавшие влияние на рост  по строительству скважин и объектов буровых работ по сравнению с предшествующим годом, и дать им количественную оценку. Рассмотрим два основных фактора – рост коммерческой  скорости и число отработанных станко-месяцев бурения.

Из анализа проходки (п.4.1)определим влияние  коммерческой  скорости  бурения  на проходку по сравнению с предыдущим годом: DН_V=-72706.5м         и влияние изменения числа отработанных станко-месяцев бурения на проходку: DН_Т=854,5м.

Зная среднюю глубину одной скважины, можно определить перевыполнение числа законченных скважин по сравнению с 2015 г. n=

где   Н_СР- средняя глубина скважины.

n=

Коммерческая  скорость бурения – важнейший качественный деятельности  бурового предприятия, определяющий  темп производства буровых работ, производительность труда, стоимость строительства  скважин и эффективности  использования   основных производственных фондов.  Поэтому выявление факторов, обусловивших изменение уровня коммерческой  скорости бурения, резервов и дальнейшего повышения, является  важнейшей задачей анализа производственной деятельности  бурового предприятия.

Коммерческая скорость бурения отражает затраты времени на строительство скважин. Повышение коммерческой  скорости приводит к снижению затрат времени, экономии времени против утвержденных норм и нормативов.

Коммерческая скорость бурения определяет величину проходки, приходящуюся на станко-месяц. Этот показатель отражает  достигнутый уровень техники, технологии и организации производства буровых работ.

Таблица 6.3

Показатели	Годы	% перевыполнения
2015	2016
1. Количество сданных скважин	187	163	-12,9
2. Проходка, м	273491	201528	-26,3
3. Станко-месяцы бурения, ст.мес.	160	160,5	0,3
4. Коммерческая скорость, м/ст.мес.	1709	1256	-76,6
5. Механическая скорость, м/час.	13,8	9,71	-29,7
6. Производительность труда,/чел.	28,03	20,05	-28,5
7. Проходка на долото	165,3	131,8	-20,3
8. Продолжительность бурения 1 скважины, сут.	28,6	33,2	+16
9. Себестоимость проходки 1 метра, млн. руб.	8,819	12,625	+43
10. Цикл строительства  скважин, сут.	114,4	239,3	+52,2
11. Проходка на 1 бур. бригаду, м	14572	12268	-18,8

По уровню коммерческой  скорости бурения финансируются буровые работы, планируются  кап. вложения, трудовые, материальные ресурсы на строительство скважин. По сравнению с 2015г. в 2016 г. коммерческая скорость уменьшилась на –26,6%.

Механическая скорость бурения характеризует скорость разрушения горных пород в течение работы долота  на забое. Механическая скорость  проходки зависит от  многих факторов: от физико-механических свойств буримых пород, способа бурения, типоразмера и конструкции долот, параметров режима бурения. В результате  изменения  этих факторов механическая скорость проходки в 2016 г. уменьшилась на 29,7% по сравнению с 2015 годом.

С увеличением БУ в хозяйстве на 43 станков с 2015 г. по 2016 г, а также с уменьшением  коммерческой скорости  на  29,7%, произошел спад проходки в 2016 г. на 26,3% по сравнению  с 2015 г. В связи с этим уменьшилась сдача скважин НГДУ в 2016 на 12,9% (табл. 6.1).

Снижение проходки на долото можно объяснить тем, что в 2016 году началось освоение новых месторождение, поэтому происходил подбор оптимальных типов долот по каждому интервалу. Также увеличилось время на вспомогательные работы, на ремонт и на осложнения. Таким образом, производительное время увеличилось на 127,3 ч/1000 м (табл. 5.1).

Аварии, возникающие в процессе бурения скважин, оказывают отрицательное влияние на темп буровых работ. В таблице 6.4 приведены виды аварий и их число  за 2016  и за 2015 г.г.

Таблица 6.4

Вид аварий	2015	2016
1. Прихват бурового инструмента	1	1
2. Газопроявление	-	1
3 Прихват обсадной колонны	1	2
4.  Сужение и обвалы в ММП	-	1
5. С элементами бурильной колонны	3	5
6. Поглощение бурового раствора	1	2
7. С элементами обсадной колонны	2	-
8. Прихват геофизического кабеля	1	1
9. Отворот долота при СПО	-	1
10. ИТОГО	9	14

Итак, из таблицы 6.4 видно, что  количество аварий увеличилось  на 35,7%. Из таблицы 5.1 время на аварии возросло в 2016 г. на 2,6 ч/1000 м, т.е. на 15.9% по сравнению с 2015 г.

Итого непроизводительное время увеличилось на 38,9%.

7 Выводы и рекомендации по использованию выявленных в процессе анализа резервов производства

При анализе выполнения производственной программы  буровым предприятием «Тюменбургаз» в 2016 г. по сравнению с 2015 г. выяснилось, что все технико-экономические показатели (табл. 3.1) уменьшились. Снижение коэффициента  занятости в 2016 г. привело к потере проходки на 71863 м.

Повышение проходки на долото и сокращение  времени на производство СПО  обеспечивает  рост рейсовой скорости проходки. Время  на СПО в 2015 и в 2016 гг. осталось без изменения.

Можно сделать вывод, путем  повышения  проходки  на долото и рейсовой скорости и снижением времени на СПО, можно добиться еще большего  повышения уровня  коммерческой  скорости бурения, чем в 2016 году (табл. 6.3). Также для увеличения  рейсовой скорости нужно увеличить механическую скорость проходки. Всего этого можно добиться, например, использованием на некоторых интервалах высококачественных импортных долот, время пребывания которых на забое на порядок больше, чем у отечественных.

Большие резервы сокращения времени, затрачиваемого на бурение скважин, заключены во вспомогательных работах, в креплении, ремонте, осложнениях. Из табл. 5.1 видно, что в 2016 г. время на вспомогательные работы увеличилось на 44,9% по сравнению с 2015 г. Причины  увеличения могут быть  различные: возрастание  трудоемкости буровых работ в связи с изменением района работ, ухудшившаяся организация производства и труда (нарушение режимов поставок, вынужденные простои), нарушение технологических режимов бурения, недостаточная квалификация работ буровых бригад и др.

Работы  по креплению скважин  занимают значительный удельный вес  в балансе календарного времени  бурения и зависят от слаженной работы бригад цеха крепления скважин от принятой  конструкции и технологии крепления  скважин. В «Тюменбургаз» в 2016 г. увеличение времени  на крепление составило 2,2%.

Увеличилось и время на  ремонтные работы на 19.1%. На  каждой БУ находится в эксплуатации  сложное механическое и энергетическое оборудование, система КИП и средств автоматизации производственного процесса. Время  на ремонт увеличилось в 2016 г. в связи с тем, что  увеличилась глубина скважин и сложность бурения на новых месторождениях, соответственно, увеличился износ оборудования, также мог повлиять уровень организации  ремонтных работ.

Произошло сокращение времени на ликвидацию и профилактику осложнения на 239%. Осложнение – это нарушение нормального  процесса  бурения вследствие поглощения бурового  раствора, обвалов и осыпей породы со стенок скважин, газонефтеводопроявлений и т.п. Предприятие «Тюменбургаз» уделиляет значительное внимание на борьбу с осложнениями, повышает  уровень квалификации буровых бригад. Следует также  учесть, что «Тюменбургаз»  работает в условиях Крайнего Севера, что залежи в основном газовые, высокого давления, а значит и осложнений у них больше, чем в нефтяных скважинах.

8 Организация и Планирование тампонажных работ на буровом предприятии

Горные породы, вскрываемые в процессе бурения, неустойчивы, легко осыпаются, особенно в верхних интервалах разреза скважины. Укрепление ствола скважины и разобщение продуктивных и водоносных пластов достигается посредством спуска в скважину обсадных колонн и цементирования кольцевого пространства между колонной и стенками скважины.

Для цементирования скважин используют специальные тампонажные материалы, образующие при затворении водой или относительно легко прокачиваемую суспензию, способную со временем превращаться в скважине в прочный, слабопроницаемый камень. В БП «Тюменбургаз» в качестве тампонажного материала используется портландцементы чистые (ПЦТ-1-50, ПЦТ-1-100 по ГОСТ 1581-15, либо цемент «G» по стандарту АНИ) либо с добавками (облегченный гельцемент ПЦТ-50 с добавкой глины 14-20 %).

Изменение и регулирование свойств цементных растворов и камня достигается применением различных добавок: ускорителей схватывания (хлориды натрия и кальция, кальцинированная и каустическая сода и т.д.), замедлителей схватывания (КССБ, КМЦ, КАМЦЕЛЛ, НТФ), для повышения подвижности (сульфонол, пластификатор), снижения плотности (бентонитовые глинопорошки).

Процесс цементирования скважин состоит из трех основных этапов: подготовительно-заключительных операций, затворения и закачки тампонажного раствора в скважину и продавки его глинистым раствором в затрубное пространство.

Подготовительные работы включают в себя расстановку цементировочного оборудования в рабочей зоне, сборку трубопроводов для набора воды и продавочной жидкости в мерные емкости агрегатов, установку цементировочной головки на устье скважины, сборку нагнетательных трубопроводов от цементировочных агрегатов до блока манифольдов и от него до цементировочной головки, обвязку водоподающих насосов цементировочных, или цементно-смесительных машин со смесительными устройствами, приготовление химических реагентов (добавок, регулирующих свойства тампонажных растворов), опрессовку нагнетательных трубопроводов и опробование оборудования.

Для выполнения работ по цементированию скважин создаются специализированные службы. Вопросами разработки технологий и нормативных документов в БП «Тюменбургаз», а также планирования в области тампонажных работ занимается отдел заключительных работ (ОЗР).

Основными работами, выполняемыми этими службами в процессе бурения и эксплуатации скважин, являются цементирование направлений, кондукторов, технических и эксплуатационных колонн; установка цементных мостов при бурении; установка нефтяных и кислотных ванн; восстановление циркуляции в скважине; испытание колонн на герметичность; закачка и продавка быстро-схватывающихся смесей при ликвидации поглощений.

Исходные данные для расчета

Ежегодно заказчик предоставляет график эксплуатационного и разведочного бурения, в котором определяет примерные сроки строительства скважин, их глубину, а также количество. В данной курсовой работе рассмтаривается планирование производства тампонажных работ для БП «Тюменбургаз».

При многообразии выполняемых тампонажным подразделением работ основная их часть приходится на технологические операции, производимые в процессе строительства скважин. В связи с этим производственный план цехов крепления или тампонажных контор должен обеспечивать в первую очередь качественное и своевременное обслуживание буровых предприятий. Общий объем услуг в бурении складывается из работ по цементированию, опрессовке и прочих операций.

В соответствии с графиком строительства скважин устанавливаются календарные сроки производства тампонажных работ, виды и количество основных операций - цементирование направлений, кондукторов, технических и эксплуатационных колонн. На основании технических проектов на строительство скважин, включенных в график строительства скважин, определяется расход тампонажных материалов (затворение цемента), количество цементировочных и цементно-смесительных машин для проведения каждой операции. Умножением числа операций на количество участвующих в них цементировочных машин рассчитываются агрегато-операции, являющиеся одним из основных количественных показателей производственного плана тампонажного подразделения. Объем работ по цементированию скважин характеризуется количеством заливок обсадных колонн, числом агрегато-операций и расходом цемента на их производство.

Работы по цементированию направления дополнительно включаются в данный расчет.

В соответствии с графиком строительства скважин, представленным на стр. 24. можно составить следующую таблицу.

Таблица 1 – Количество обсадных колонн подлежащих цементированию в 2016 г

Месторождение	Квартал
I	II	III	IV
Тип обсадной колонны и число штук в квартале
Напр.	Конд.	Э/К	Напр.	Конд.	Э/К	Напр.	Конд.	Э/К	Напр.	Конд.	Э/К
Эксплуатационное бурение
Ямбургское	5	5	4	4	4	4	4	4	4	0	6	8
Уренгойское	0	22	19	0	25	25	0	20	18	0	7	13
Комсомольское	0	3	2	0	2	2	0	2	2	0	2	3
Медвежье	0	6	6	0	9	10	0	14	11	0	18	19
Песцовое	0	4	3	0	5	4	0	4	5	0	0	0
Бованенское	4	4	3	1	1	2	0	0	0	0	0	0
Равенское	0	0	0	0	2	2	0	5	4	0	3	4
Повховское	0	3	3	0	0	0	0	0	0	0	0	0
ИТОГО	9	47	40	5	48	49	4	49	44	0	36	47
Разведочное бурение
Запалярное	1	1	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Северо-Уренгойское	1	1	0	1	0	1	0	0	0	0	0	0
Юбилейное	0	0	0	1	1	0	1	1	2	0	0	0
Уренгойское	1	1	1	0	0	0	0	0	0	1	1	1
Равенское	0	0	0	0	0	0	0	0	0	1	1	0
Песцовое	1	1	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Ямсовейское	1	1	0	1	0	1	0	0	0	0	0	0
ИТОГО	5	5	3	3	1	2	1	1	2	2	2	1

Производственный план

Общая проходка в 2016 году по эксплуатационному бурению составит  459,3 тыс.м. Средняя глубина скважин может быть рассчитана по формуле

где  N – число скважин, N=187 шт.

Расчитаем потребное количество обсадных труб.

1) Для эксплуатационной колонны 146´7,7 Бтс (цена Ц_экспл = 21,48 тыс. р./т)

где  Q_экспл – количество обсадных труб, т;

q_экспл – вес одного погонного метра труб, q_экспл=0,028 т/м;

 – число эксплуатационных колонн в квартале подлежащих цементированию.

2) Для кондуктора 244,5´8,9 (цена Ц_конд = 20,88 тыс. р./т)

где  Q_конд – количество обсадных труб, т;

q_конд – вес одного погонного метра труб, q_конд=0,0462 т/м;

 - средняя глубина спуска кондуктора, ;

 – число кондукторов в квартале, подлежащих цементированию.

3) Для направления 323,9´9,5 (цена Ц_напр = 19,68 тыс. р./т)

где  Q_напр – количество обсадных труб, т;

q_напр – вес одного погонного метра труб, q_напр=0,0758 т/м;

 - средняя глубина спуска кондуктора, ;

 – число кондукторов в квартале, подлежащих цементированию.

Результаты расчетов сведем в таблицу 3.

Таблица 3 – Потребное количество обсадных труб в эксплуатационном бурении

Тип обсадной колонны	Квартал
I	II	III	IV
Направление, т	35,8	19,9	15,9	0
То же, тыс. р.	266,62	149,79	119,83	0
Кондуктрор, т	1999,6	2042,1	2048,7	1531,6
То же, тыс. р.	15934,72	16273,75	16612,79	12205,31
Экспл. колонна, т	2894	3545,1	3183,4	3400,4
То же, тыс. р.	20295,4	24861,86	22324,94	23847,09
ИТОГО, тыс. р.	36499,7	41285,4	39057,6	36052,4

По плану-графику разведочного бурения распределение эксплуатационных колонн, подлежащих цементированию по кварталам представлено в табл. 4. Расчет потребного количества обсадных труб для кондукторов и направлений ведется аналогично эксплуатационному бурению.

Таблица 4 – Потребное количество обсадных труб в разведочном бурении

Тип обсадной колонны	Квартал
I	II	III	IV
Направление,т	19,90	11,94	3,98	7,15
То же, тыс.р.	149,79	89,87	29,15	59,92
Кондуктрор, т	212,72	42,54	42,54	85,09
То же, тыс.р.	1695,18	339,04	339,04	678,07
Экспл. колонна, м	8505	6090	7350	3150
Экспл. колонна, т	229,6	164,4	198,5	85,1
То же, тыс.р.	1610,43	1153,15	1391,73	515,46
ИТОГО, тыс. р.	3455,40	1582,06	1760,72	1334,44

Рассчитаем потребное количество сухого цемента М_Ц  по формуле

где  H_ОБЩ – общая длина обсадных труб определенного диаметра, подлежащих цементированию в квартале, м;

N_Ц – норма расхода сухого цемента для данного типа колонны, т/м.

В БП «Тюменбургаз» на сегодняшний день действуют следующие нормы расхода сухого цемента для цементирования:

·   направления ;

·   кондуктора ;

·   эксплуатационной колонны .

Стоимость одной тонны сухого цемента равна:

·   для ПЦТ-1-50 ГОСТ 1581-15 Ц_ПЦТ50=0,916 тыс.р./т;

·   для ПЦТ-«G» по стандарту АНИ  Ц_G=1,052 тыс.р./т.

Для цементирования кондукторов и направлений используется ПЦТ-1-50, а для обсадных колонн – ПЦТ-«G».

Результаты расчета потребного количества сухого цемента для цементирования обсадных колонн сведем в табл. 5.

Таблица 5 – Потребное количество тампонажного цемента в 2016 году

Наименование	Квартал
I	II	III	IV
Напр.	Конд.	Э/К	Напр.	Конд.	Э/К	Напр.	Конд.	Э/К	Напр.	Конд.	Э/К
Эксплуатационное бурение
Трубы, м	472,5	37728,1	107184,0	262,5	38530,8	131300,4	210,0	39333,5	117902,4	0	28898,1	125941,2
Цемент, т	74,18	2837,15	4705,38	41,21	2816,52	5764,09	32,16	2957,88	5175,92	0	2173,14	5528,82
Цемент, тыс.р.	73,15	2828,64	4950,06	41,09	2888,82	6063,82	32,87	2949,01	5445,06	0,00	2166,62	5816,32
Итого, тыс.р.	7852,66	8993,73	8426,94	7982,93
Разведочное бурение
Трубы, м	262,5	4013,625	8505	157,5	802,725	6090	52,5	802,725	7350	105	1605,45	3150
Цемент, т	41,21	301,82	373,37	24,73	60,36	267,35	8,24	60,36	322,67	16,49	120,73	138,29
Цемент, тыс.р.	41,09	300,92	392,78	24,65	60,18	281,25	8,22	60,18	339,44	16,44	120,37	145,48
Итого, тыс.р.	734,79	366,09	407,85	282,28

Рассчитаем количество химреагентов, необходимых для цементирования по формулам.

где  М_ХР – количество химреагента, необходимое для цементирования обсадной колонны;

М_Ц – количество сухого цемента, необходимое для цементировочных работ в расчетном периоде, т;

Н_ХР– норма расхода химреагента, в % от массы сухого цемента.

Для химреагентов, количество которых нормируется количеством тонн на одну обс. колонну используем формулу.

где  М_ХР – количество химреагента, необходимое для цементирования обсадной колонны;

N_обс – количество обсадных колонн, подлежащих цементированию в расчетном периоде, шты;

Н_ХР– норма расхода химреагента, т.

Результаты расчетов сведем

Таблица 6 – Нормы расхода химреагентов при цементировании обсадных колонн

Наименование реагента	Цена зе ед, тыс. руб.	Норма расхода
Направление	Кондуктор	Экспл. колонна
CaCl2	2,362	0,03 т	0,2 т	-
КМЦ	48,481	-	0,024 т	-
Сульфацелл	67,893	-	0,5 %	-
Сульфаминовая кислота	2,36	-	0,2 т	0,2 т
Камцелл	40,01	-	-	0,4 %
КССБ	10,343	-	-	0,25 %
ТБФ	81,0	-	-	0,025 %

Рассчитаем плановое количество химреагентов. Результаты расчетов сведем в табл. 7 и 8.

Таблица 7 – Потребное количество химреагентов для цементирования обсадных колонн

Наименование	Расход химреагентов по кварталам, т
I	II	III	IV
Напр.	Конд.	Э/К	Напр.	Конд.	Э/К	Напр.	Конд.	Э/К	Напр.	Конд.	Э/К
Эксплуатационное бурение
CaCl2	0,27	9,87	-	0,15	10,08	-	0,12	10,29	-	0	7,56	-
КМЦ	-	1,18	-	-	1,21	-	-	1,23	-	-	0,91	-
Сульфацелл	-	14,19	-	-	14,49	-	-	14,79	-	-	10,87	-
Сульф. кислота	-	9,87	8,4	-	10,08	10,29	-	10,29	9,24	-	7,56	9,87
Камцелл	-	-	18,822	-	-	23,056	-	-	20,704	-	-	22,115
КССБ	-	-	11,763	-	-	14,410	-	-	12,940	-	-	13,822
ТБФ	-	-	1,412	-	-	1,729	-	-	1,553	-	-	1,659
Разведочное бурение
CaCl2	5	5	3	3	1	2	1	1	2	2	2	1
КМЦ	0,15	1,05	-	0,09	0,21	-	0,03	0,21	-	0,06	0,42	-
Сульфацелл	-	0,13	-	-	0,03	-	-	0,03	-	-	0,05	-
Сульф. кислота	-	1,51	-	-	0,30	-	-	0,30	-	-	0,60	-
Камцелл	-	1,05	0,63	-	0,21	0,42	-	0,21	0,42	-	0,42	0,21
КССБ	-	-	1,493	-	-	1,069	-	-	1,291	-	-	0,553
ТБФ	-	-	0,933	-	-	0,668	-	-	0,807	-	-	0,346

Таблица 8 – Потребное количество химреагентов для цементирования обсадных колонн

Наименование	Расход химреагентов по кварталам, тыс. руб.
I	II	III	IV
Эксплуатационное бурение
CaCl2	23,95	24,16	24,59	17,86
КМЦ	57,42	58,64	59,86	43,98
Сульфацелл	153,11	983,61	1004,10	737,70
Сульф. кислота	43,12	48,07	46,09	41,13
Камцелл	753,05	922,48	828,35	884,83
КССБ	121,67	149,04	133,84	142,15
ТБФ	114,34	140,07	125,77	134,35
Итого	2052,71	2301,92	2198,02	1984,15
Разведочное бурение
CaCl2	2,83	0,71	0,57	1,13
КМЦ	6,11	1,22	1,22	2,44
Сульфацелл	102,46	20,49	20,49	40,98
Сульф. кислота	3,15	1,49	1,49	1,49
Камцелл	59,75	42,79	51,64	22,13
КССБ	9,65	6,91	8,34	3,58
ТБФ	9,07	6,50	7,84	3,36
Итого	191,01	79,40	91,02	73,98

Рассчитаем плановое количество технологической оснастки обсадных колонн. Нормы по количеству оснастки их стоимость приведены в таблицу 9.

Таблица 9 – Нормы расхода оснастки для обсадных колонн и их стоимость

Наименование элемента	Цена зе ед, тыс. руб.	Количество элементов оснастки, шт
Направление	Кондуктор	Экспл. колонна
Башмак БК-324	1,154	1	-	-
Башмак БК-245	1,289	-	1	-
Башмак БК-146	0,798	-	-	1
Обр. клапан ЦКОД-245-2	3,375	-	1	-
Обр. клапан ЦКОД-146-1	1,902	-	-	1
Центратор ЦЦ-245/295-320-1	0,325	-	16	-
Центратор ЦЦ-146/191-216-1	0,245	-	-	59
Скребок корончатый СК-146/190	0,127	-	-	13
Пакер заколонный ПГМД-146	112,75	-	-	1
Устр. ступ. цемент. УСЦ-146-1	85,23	-	-	1
Турбулизатор СТ-146/216	0,215	-	-	7

Количество элементов технологической оснастки обсадных колонн К_осн на планируемый год можно рассчитать по следующей формуле

где  Н_осн – норма расхода элементов, шт/обс. кол.;

 – число обсадных колоннв квартале.

Результаты расчетов сведем в табл. 10.

Таблица 10 – Потребное количество элементов технологической оснастки обсадных колонн

Наименование	Квартал
I	II	III	IV
Напр.	Конд.	Э/К	Напр.	Конд.	Э/К	Напр.	Конд.	Э/К	Напр.	Конд.	Э/К
Эксплуатационное бурение
БК-324	9	-	-	5	-	-	4	-	-	-	-	-
БК-245	-	49	-	-	50	-	-	51	-	-	38	-
БК-146	-	-	42	-	-	51	-	-	46	-	-	49
ЦКОД-245-2	-	49	-	-	50	-	-	51	-	-	38	-
ЦКОД-146-1	-	-	42	-	-	51	-	-	46	-	-	49
ЦЦ-245/295	-	790	-	-	806	-	-	823	-	-	605	-
ЦЦ-146/191	-	-	2478	-	-	3036	-	-	2726	-	-	2912
СК-146/190	-	-	546	-	-	669	-	-	601	-	-	642
ПГМД-146	-	-	42	-	-	51	-	-	46	-	-	49
УСЦ-146-1	-	-	42	-	-	51	-	-	46	-	-	49
СТ-146/216	-	-	294	-	-	360	-	-	323	-	-	345
Разведочное бурение
БК-324	5	-	-	3	-	-	1	-	-	2	-	-
БК-245	-	5	-	-	1	-	-	1	-	-	2	-
БК-146	-	-	3	-	-	2	-	-	2	-	-	1
ЦКОД-245-2	-	5	-	-	1	-	-	1	-	-	2	-
ЦКОД-146-1	-	-	3	-	-	2	-	-	2	-	-	1
ЦЦ-245/295	-	84	-	-	17	-	-	17	-	-	34	-
ЦЦ-146/191	-	-	186	-	-	124	-	-	124	-	-	62
СК-146/190	-	-	41	-	-	27	-	-	27	-	-	14
ПГМД-146	-	-	3	-	-	2	-	-	2	-	-	1
УСЦ-146-1	-	-	3	-	-	2	-	-	2	-	-	1
СТ-146/216	-	-	22	-	-	15	-	-	15	-	-	7

Помножив полученные значения на стоимость соответствующих элементов получим стоимость технологической оснастки по кварталам.

Таблица 11 – Стоимость технологической оснастки обсадных колонн

Наименование	Квартал
I	II	III	IV
Напр.	Конд.	Э/К	Напр.	Конд.	Э/К	Напр.	Конд.	Э/К	Напр.	Конд.	Э/К
Эксплуатационное бурение
БК-324	17,676	0	0	9,82	0	0	7,856	0	0	0	0	0
БК-245	0	63,161	0	0	64,45	0	0	65,739	0	0	48,982	0
БК-146	0	0	33,516	0	0	40,698	0	0	36,708	0	0	39,102
ЦКОД-245-2	0	165,375	0	0	168,75	0	0	172,125	0	0	128,25	0
ЦКОД-146-1	0	0	79,884	0	0	16,002	0	0	87,492	0	0	93,198
ЦЦ-245/295	0	256,75	0	0	261,95	0	0	267,475	0	0	115,625	0
ЦЦ-146/191	0	0	607,11	0	0	743,82	0	0	667,87	0	0	713,44
СК-146/190	0	0	69,342	0	0	84,153	0	0	76,327	0	0	81,534
ПГМД-146	0	0	4735,5	0	0	5750,25	0	0	5186,5	0	0	5524,75
УСЦ-146-1	0	0	3579,66	0	0	4346,73	0	0	3920,58	0	0	4176,27
СТ-146/216	0	0	63,21	0	0	77,4	0	0	69,445	0	0	74,175
Итого, тыс.руб.	1571,18	11645,83	10558,12	11076,33
Разведочное бурение
БК-324	9,82	0	0	5,892	0	0	1,154	0	0	3,928	0	0
БК-245	0	6,445	0	0	1,289	0	0	1,289	0	0	2,578	0
БК-146	0	0	2,394	0	0	1,515	0	0	1,515	0	0	0,798
ЦКОД-245-2	0	16,875	0	0	3,375	0	0	3,375	0	0	6,75	0
ЦКОД-146-1	0	0	5,706	0	0	3,804	0	0	0	0	0	1,902
ЦЦ-245/295	0	27,3	0	0	5,525	0	0	5,525	0	0	11,05	0
ЦЦ-146/191	0	0	45,57	0	0	30,38	0	0	30,38	0	0	15,19
СК-146/190	0	0	5,207	0	0	3,429	0	0	3,429	0	0	1,778
ПГМД-146	0	0	338,25	0	0	225,5	0	0	225,5	0	0	112,75
УСЦ-146-1	0	0	255,69	0	0	170,46	0	0	170,46	0	0	85,23
СТ-146/216	0	0	4,73	0	0	3,225	0	0	3,225	0	0	1,505
Итого, тыс.руб.	717,99	454,48	450,55	243,46

Расчет затрат на использование цементировочной техники

Для производства тампонажных работ используют специальное оборудование - цементировочные агрегаты, цементно-смесительные машины, цементировочные головки, блоки манифольдов, станции контроля процесса цементирования (СКЦ), насосные агрегаты, цементовозы и различные приспособления (заливочные пробки, гибкие шланги, краны высокого давления и пр.).

При помощи цементировочных агрегатов осуществляются: затворение цемента, закачка тампонажного раствора в скважину и продавка его в затрубное пространство. Агрегаты используют также для вы­полнения множества других технологических и вспомогательных опе­раций при бурении и эксплуатации скважин - опрессовки обсадных труб и колонн, проведения промывок скважины, перекачки различных жидкостей или раство­ров из емкостей и колодцев, установки нефтяных ванн и т.д. В настоящее время наибольшее применение имеют цементиро­вочные агрегаты ЦА-320М и 3ЦА-400А, а также АС-400М1 и 5ЦА-320С.

Для транспортировки сухого цемента и механизированного приго­товления непосредственно на буровой тампонажных растворов ис­пользуют цементно-смесительные машины и агрегаты, на платформе которых установлен бункер с погрузо-разгрузочными шнеками и смесительное устройство струйного типа. Смесительные агрегаты, кроме того, имеют водоподающий насос, компрессор и дополнитель­ный двигатель. Наибольшее применение имеют цементно-смеситель­ные машины типа 2СМН-20, СМП-20, СМ-10, СМ-4М и агрегаты 1АС-20, 2АС-20, 3АС-30.

Перед производством тампонажных работ на устье обсадной ко­лонны устанавливают цементировочную головку, которую посредст­вом трубопроводов связывают с цементировочными насосами. Для ускорения обвязки применяют самоходный блок манифольдов 1БМ-700. Управление и контроль за процессом цементирования, ко­личеством и параметрами прокачиваемых растворов осуществляется с помощью передвижной станции контроля СКЦ-2М.

Для расчета количества агрегато - операций воспользуемся нормами приведенными в групповых технических проектах на строительство скважин по каждому из месторождений.

Таблица 12 – Нормы по количеству агрегато-операций на цементирование колонн

Направление	Кондуктор	Экспл. колонна
ЦА-320, агр/оп	УС6-30, шт	ЦА-320, агр/оп	БМ-700, агр/оп	УСО-20, агр/оп	СКЦ-2М, агр/оп	УС6-30, шт	ЦА-320, агр/оп	БМ-700, агр/оп	УСО-20, агр/оп	СКЦ-2М, агр/оп	УС6-30, шт
3	1	7	1	1	1	2	9	1	2	1	5

Опрессовка проводится только при цементировании эксплуатационных колонн. Расценки приведены в табл. 13.

Таблица 13 – Расценки

Марка агрегата	Стоимость, руб
1 км пробега	Затворение 1 т. цемента	Буксировка 1 ч.	Простой 1 ч	Напр	Конд	Э/К	Опрессовка э/к
Холост.	Перевозка цемента
ЦА-320	20,84			542	458	1167	3481	8529	927
УС6-30	16,06	17,07	50
1БМ-700	12,34						1706	3956
СКЦ-2М-80	14,4						2276	5672
УСО-20	16,56						2125	5098

Средний пробег тампонажной техники по месторождениям:

Уренгойское – 155,5 км;

Медвежье – 152,6 км;

Заполярное – 267,2 км;

Песцовое – 210 км;

Ямбургское – 274 км;

Комсомольское – 135 км;

Бованенское – 173 км;

Ямсовейское – 163 км;

Юбилейное – 124 км;

Повховское – 226 км;

Равенское – 216 км;

Северо-Уренгойское – 195 км.

При расчете планируемой стоимости пробега смесительного агрегата УС6-30, примем, что половину пути агрегат проходил с загрузкой, а другую половину порожним, поэтому расценка за пробег будет составлять 16,57 руб/км. Расчеты ведем с учетом данных табл. 2, 12-13. Результаты расчетов сведем в табл. 14-15.

Таблица 14 – Стоимость использования тампонажной техники (без учета пробега)

Наименование тампонажной техники	Количество агрегато-операций и стоимость использования по кварталам
I	II	III	IV
Агр.оп	Тыс. руб.	Агр.оп	Тыс. руб.	Агр.оп	Тыс. руб.	Агр.оп	Тыс. руб.
Эксплуатационное бурение
Напрвление
ЦА-320	27	30,15	15	16,75	12	13,40	0	0
УС6-30	9	3,71	5	2,06	4	1,65	0	0
Кондуктор
ЦА-320	329	1145,25	336	1169,62	343	1193,98	252	877,21
УС6-30	94	141,86	15	141,88	98	147,89	72	108,66
1БМ-700	47	80,182	48	81,888	49	83,594	36	61,416
СКЦ-2М-80	47	106,16	48	109,25	49	111,52	36	81,94
УСО-20	47	99,88	48	102,00	49	104,13	36	76,50
Эксплуатационная колонна
ЦА-320	360	3107,52	441	3806,71	315	3418,27	423	3651,34
УС6-30	200	235,27	245	288,2	220	258,8	235	276,44
1БМ-700	40	158,24	49	193,844	44	174,064	47	185,932
СКЦ-2М-80	40	226,88	49	277,93	44	249,57	47	266,58
УСО-20	80	407,84	98	499,60	88	448,62	94	479,21
Итого	-	5743,75	-	6689,73	-	6205,49	-	6065,23
Разведочное бурение
Напрвление
ЦА-320	15	16,75	9	10,05	3	3,35	6	6,7002
УС6-30	5	2,06	3	1,24	1	0,41	2	0,82
Кондуктор
ЦА-320	35	121,84	7	24,37	7	24,37	14	48,73
УС6-30	10	15,09	2	3,02	2	3,02	4	6,04
1БМ-700	5	8,53	1	1,706	1	1,706	2	3,412
СКЦ-2М-80	5	11,38	1	2,28	1	2,28	2	4,55
УСО-20	5	10,63	1	2,13	1	2,13	2	4,25
Эксплуатационная колонна
ЦА-320	27	233,06	18	155,37	18	155,37	9	77,69
УС6-30	15	18,67	10	13,37	10	16,13	5	6,91
1БМ-700	3	11,868	2	7,912	2	7,912	1	3,956
СКЦ-2М-80	3	17,02	2	11,34	2	11,34	1	5,67
УСО-20	6	30,59	4	20,39	4	20,39	2	10,20
Итого	-	416,49	-	253,18	-	248,41	-	178,93

Таблица 15 – Стоимость пробега тампонажной техники

Месторождение	Стоимость использования по кварталам, тыс. руб.
I	II	III	IV
Эксплуатационное бурение
Уренгойское	1738,07	2150,37	1617,46	910,62
Медвежье	506,46	810,16	1030,37	1569,85
Заполярное	0	295,60	650,65	531,76
Песцовое	395,21	511,37	534,09	0
Ямбургское	775,67	693,02	693,02	1090,59
Комсомольское	179,39	149,35	149,35	193,99
Бованенское	380,36	166,60	0	0
Повховское	375,04	0	0	0
Итого	4350,19	4776,47	4674,94	4215,81
Разведочное бурение
Заполярное	168,15	0	0	0
Северо-Уренгойское	58,82	79,92	0	0
Юбилейное	0	37,40	119,41	0
Уренгойское	98,33	0	0	98,33
Равенское	0	0	0	65,16
Песцовое	132,79	0	0	0
Ямсовейское	49,17	66,80	0	0
Итого	508,06	184,13	119,41	163,48

При расчете были использованы следующие формулы:

где  Н_агр – норма агрегато-операций для цементирования обсадной колонны, агр.оп./обс. кол.;

 – число обсадных колоннв квартале.

Стоимость использования агрегатов рассчитывалась по формуле:

где  N_агр – число агрегато-операций в расчетном периоде, агр.оп;

Ц_агр– стоимость 1 агрегато-операции в зависимости от типа цементировочной операции (см табл. 10).

ВЫВОДЫ

Для оценки общих затрат на крепление сведем все затраты в одну таблицу

Таблица 16 – Общие плановые затраты на крепление в 2016 г

Наименование	Затраты по кварталам, тыс. руб.
I	II	III	IV	Всего за год
Эксплуатационное бурение
Обсадные трубы	36499,7	41285,4	39057,6	36052,4	152895,1
Цемент	7852,66	8993,73	8426,94	7982,93	33256,26
Химреагенты	2052,71	2301,92	2198,02	1984,15	8537,61
Тех. оснастка	1571,18	11645,83	10558,12	11076,33	42951,46
Тамп. техника СУМР	10093,94	11466,2	10880,43	10362,04	42802,61
Итого	66170,19	75693,08	71121,11	67458,66	280443
Разведочное бурение
Обсадные трубы	3455,40	1582,06	1760,72	1334,44	8132,62
Цемент	7852,66	8993,73	8426,94	7982,93	33256,26
Химреагенты	191,01	79,40	91,02	73,98	435,41
Тех. оснастка	717,99	454,48	450,55	243,46	1866,48
Тамп. техника СУМР	1005,55	437,31	367,82	342,41	2153,09
Итого	13222,61	11546,98	11016,05	9167,22	45843,86
Всего по разв. и экспл. бурению	79392,8	87240,06	82218,16	77435,88	326286,9

Распределение затраты на крепление в 2016 г. показано на рис. 1.

Рисунок 1.

По результатам расчетов табл. 16. построим диаграмму (рисунок 2.) для анализа удельного веса затрат по статьям на крепление скважин.

Рисунок 2.

Из диаграммы видно, что наибольший удельный вес имеют затраты на обсадные трубы, путей снижения этого вида затрат практически нет, так как трубы поставляются по долгосрочному контракту с заводом-изготовителем, цены примерно на 20 % ниже, чем по обычным краткосрочным договорам на поставку обсадных труб.

Удельный вес расходов на использование тампонажной техники в действительности будет примерно на 15-20 % за счет буксировки тампонажной техники в осеннее - весенний периоды из-за ухудшения качества насыпных песочных дорог (буксировка может составлять до 20 ч в одну сторону) и различных простоев.

По результатам расчетов, приведенных в табл. 3-4 может быть подготовлен план-заказ на обсадные трубы на планируемый год; по табл. 5 и 7 подготавливается заказ на тампонажный цемент и химреагенты, по табл. 10 может быть подготовлен заказ на технологическую оснастку обсадных колонн; на основании табл. 14 дается плановая заявка на использование тампонажной техники.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1)Алдашкин, Ф.И. Бухгалтерский учет в нефтяной и газовой промышленности. [Текст] Ф.И. Алдашкин Л.Г. Алиева,. - М:“Недра”, 1990 г., – 256 с.

2) Бакланов, Г.И. Статистика промышленности. [Текст] Г.И. Бакланов, М:”Финансы и статистика”, 1982 г., – 256 с.

3) Бройде, И.М. Финансы нефтяной и газовой промышленности. [Текст] И.М. Бройде - М:“Недра”, 1990 г., – 125 с.

4) Дунаев, Ф.Ф. Экономика нефтяной и газовой промышленности. [Текст] Ф.Ф.Дунаев, В.И.Егоров, Н.Н.Победоносцева, Е.С.Сыромятников М:”Недра”, 1983 г., – 436 с.

5)Егоров, В.И. Экономика нефтегазовой и нефтехимической промышленности. [Текст] В.И.Егоров, Л.Г.Злотникова - М:”Химия”, 1982 г., – 234 с.

6) Калинина, В.П. Средства производства и технический прогресс на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. [Текст] В.П.Калинина, Т.В.Диденко - М: «МИНГ», 1987 г., – 176 с.

8) Адамов, В.Е. Статистика промышленности. [Текст] М:”Финансы и статистика”, 1987 г., – 98 с.