Анализ и пути улучшения использования производственной мощности и основных средств

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«ГОМЕЛЬСКИЙ ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

КОЛЛЕДЖ»

БЕЛКООПСОЮЗА

Цикловая комиссия экономики и бухгалтерского учета  

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему «Анализ и пути улучшения использования производственной мощности и основных средств»

(на материалах ОАО «Гомельский завод станочных узлов»)

Выполнила:

Учащаяся дневного отделения

Специальности «Экономика и организация производства»

группы Э-32

Подоляко Анастасия Витальевна

Руководитель:

Преподаватель

Михаленко Т.В.

Гомель 2020

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.   Понятие производственной мощности и факторы ее определяющие

2.   Оценка использования производственной мощности и основных средств ОАО «Гомельский завод станочных узлов»

2.1    Производственная характеристика ОАО «Гомельский завод станочных узлов»

2.2    Расчет анализа показателей использования производственной мощности и основных средств организации ОАО «Гомельский завод станочных узлов»

3.   Пути и экономическая эффективность улучшения использования производственной мощности и основных средств ОАО «Гомельский завод станочных узлов»

Заключение

Список использованных источников

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

1. ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ И ФАКТОРЫ ЕЁ ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ

Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемы период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

- Износ оборудования;

- ввод в действие новых мощностей;

- изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

- Модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация производства;

- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

- Компания ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы:

- количественный состав основных фондов и их структура;

- качественный состав основных фондов;

- степень механизации и автоматизации технологических процессов;

- качество исходного сырья.

2. Организационные факторы:

- степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

- уровень компании производства, труда и управления.

3. Экономические факторы:

- формы оплаты труда и стимулирования работников.

4. Социальные факторы:

- квалификационный уровень работников, их профессионализм;

- общеобразовательный уровень подготовки.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющие основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.

При расчёте производственной мощности используют данные о:

производственных основных фондах;

режиме работы оборудования и использования площадей;

прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости предметов торговли;

квалификации рабочих.

Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта предметов торговли, изготовляемых на данном оборудовании.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового денежной эмиссии продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в прироприростеостей составляют баланс производственных мощностей.

Расчёт производственной мощности

Производственная мощность отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, максимально возможный выпуск продукции высокого качества или объём переработки сырья в единицу времени (обычно в течение года). В социалистических странах производственная мощность определяется в номенклатуре и количественных соотношениях, установленных планом с учётом наиболее полного использования производственного оборудования, площадей, передовой технологии и фирмы труда. Расчёт производственная мощность предприятия осуществляется в единицах измерения продукции, принятых в плане. Наиболее простыми и точными являются натуральные единицы измерения (в изделиях, деталях, штуках, тоннах). По мощности ведущей группы оборудования устанавливается мощность участка, по ведущему участку — мощность цеха, по ведущему цеху — мощность предприятия. При расчёте учитываются мероприятия по ликвидации «узких мест». В ведущем подразделении сосредоточивается значительная часть производственных основных фондов, выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственная мощность отрасли по данному виду продукции.

Для расчёта производственной мощности используются следующие исходные данные: производственные основные фонды, режим работы оборудования и использование площадей, прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоёмкости предметов торговли, квалификация рабочих. Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта предметов торговли (деталей), изготовляемых на данном оборудовании.

Производственная мощность — величина динамичная, изменяющаяся с развитием техники, ростом эффективности труда, совершенствованием компании производства и труда, повышением культурно-технического уровня работающих. Согласно действующей в промышленности СССР методике, производственная мощность устанавливается на 1 января расчётного года (входная) и на 1 января следующего года (выходная). Определяется также среднегодовая мощность. При равномерном наращивании мощности в течение года её среднегодовая величина равна полусумме входной и выходной мощностей. В иных случаях среднегодовая производственная мощность определяется как сумма мощности на начало года и среднегодовой вводимой мощности за вычетом среднегодовой выбывающей мощности.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования мощности, который выражается отношением годового эмиссии ценных бумаг продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей сосприростея баланс производственных мощностей.

Под производственной мощностьюпонимается способность закрепленных за предприятием средств труда (машин, оборудования, агрегатов) к максимальному выпуску продукции, добыче или переработке сырья за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, режимом работы и кооперацией производства.

Роль показателя производственной мощности:

- основа для выявления и оценки резервов увеличения выработки продукции

- имеет стимулирующее и мобилизующее значение (с учетом мощности предприятия перед коллективом ставится задача по увеличению объемов переработки и выпуска продукции; кроме того, мощность является способом управления деятельностью предприятия и его технологических цехов)

- определяет объем нового строительства в отрасли и необходимые для этого капиталовложения (чем выше мощность, тем меньше надо строить и вкладывать средств).

Измеряется производственная мощность, в тех же единицах, что и производственная программа. На тех предприятиях, где качество сырья влияет на объем готовой продукции, мощность измеряется в единицах измерения перерабатываемого сырья. Так мощность сахарного завода измеряется в тоннах перерабатываемой свеклы, молочного комбината – в тоннах переработанного молока.

Мощность можно определить как в натуральных показателях, так и в стоимостном выражении по видам продукции или по товарной (валовой) продукции.

К основным факторам, определяющим производственную мощность можно отнести:

1) технология производства. Совершенствование технологии ведет к росту производительности оборудования.

2) состав оборудования (количественный и качественный)

3) размеры производственной площади. Определяют количество и типы оборудования, которое может быть установлено для выполнения операций и устранения диспропорций производственного потока.

4) качество сырья. Оно непосредственно влияет на производительность оборудования всех производственных участков. Чем лучше качество исходного сырья, тем выше, как правило, выработка оборудования и наоборот. Соответственно с этим меняется величина производственной мощности и уровень ее использования.

5) ассортимент продукции. Производство различной продукции осуществляется по различным технологиям, значит, величина производственной мощности будет не одинакова при производстве разной продукции; уровень ее использования по технологическому цеху или поточной линии будет определяться соотношением отдельных видов продукции к общему выпуску продукции.

6) уровень организации производства и труда. Влияние фактора отражается частично на производительности оборудования, но главным образом – на величине фонда рабочего времени. Лучшая организация труда и производства сокращает внеплановые простои оборудования и продолжительность его ремонта.

7) режим работы предприятия во времени. Определяет фонд рабочего времени, который учитывается в расчетах производственной мощности и уровня ее использования

В зависимости от режима работы определяют календарный, режимный (номинальный) и действительный (рабочий) фонды времени работы оборудования.

- Для каждой единицы оборудования календарныйфонд времени (Ф_к)определяется как произведение числа календарных дней в расчетном периоде и количества часов в сутки. Годовой календарный фонд будет равен:

Ф_к = 365 · 24 = 8760 ч.

- Режимный фонд времени (Ф_р)равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней и с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

Ф_р = [t_см × (365 – Д_в – Д_п) – t_н × Д_п.д.] × К_см,

где t_см - длительность рабочей смены, ч;

Д_в - количество выходных дней в плановом периоде;

Д_п — количество праздничных дней в плановом периоде;

t_н — количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Д_пд — количество предпраздничных дней;

К_см — количество смен работы,

или

Ф_р = Д_р · tс · К_см,

Д_р – количество рабочих дней

tс – средняя продолжительность 1 смены с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни.

- Действительный фонд временипредставляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы предприятия с учетом затрат времени на капитальный и планово-предупредительный ремонты.

В условиях непрерывного процесса производства величина действительного фонда (Ф_д.н.)равна:

Ф_д._н. = Ф_к – (Р_к + Р_п.п.),

а в условиях прерывного процесса производства величина фонда (Ф_д.п.) равна

Ф_д._п. = Ф_р – (Р_к + Р_п.п.),

где Р_к и Р_п._п. — плановые затраты времени соответственно на капитальные и планово-предупредительные ремонты, ч.

2.   Оценка использования производственной мощности и основных средств ОАО «Гомельский завод станочных узлов»

2.1  Производственная характеристика ОАО «Гомельский завод станочных узлов»

Открытое акционерное общество «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним на белорусский и зарубежный рынок уже более 50 лет. Первую продукцию общество выпустило в 1961 году и с этого времени постоянно расширяет её ассортимент. Сейчас это одно из крупнейших производителей станкостроительной продукции в Республике Беларусь.

Основными направлениями производственной деятельности ОАО «Гомельский завод Станочных Узлов» с 1961 года является: - производство станков токарной и сверлильной группы; - производство узлов к токарным станкам и

токарным станкам с ЧПУ; - производство товаров народного потребления. Основная продукция предприятия - станки специальные токарные (вертикальные и горизонтальные) с цикловым программным управлением, одно- и двухшпиндельные; специальное оборудование, а также комплексы оборудования (станки, конвейеры, манипуляторы), предназначенные для обработки основных деталей в разных отраслях производства. В настоящее время ГЗСУ является одним из передовых предприятий. За последние несколько лет объем производства вырос в 60 раз, при росте численности в 7 раз, это значит, что основная доля прироста объема производства достигнута за счет роста производительности труда – постоянное внедрение прогрессивного оборудования и передовых технологий, современных методов управления и организации условий труда.

Традиционными покупателями продукции общества являются фирмы России, Украины, Казахстана, Молдовы, Польши, Литвы, Латвии, Эстонии. В страны ближнего зарубежья поставляются все виды металлорежущих станков, станочных узлов.

Закупки осуществляются с применением процедуры оформления конкурентного листа, процедуры запроса ценовых предложений, конкурсов, процедуры закупки из одного источника (в зависимости, от ориентировочной стоимости закупки исходя из годовой потребности, определенной в годовом плане закупок). Для производства продукции ОАО «ГЗСУ» необходим металлорежущий, абразивный, измерительный инструмент.  Выбор поставщиков инструмента производится согласно процедурам, изложенным в Положении «Порядок закупок товаров в ОАО «ГЗСУ».  Закупки через торги на ОАО «БУТБ» по отделу ОМТС составляют 47,3 % от общего объема закупок и осуществляются для обеспечения материалами вспомогательного производства в малых объемах, т.е. расходы на оплату биржевых сборов минимальны.

 В таблице 1 представлены основные поставщики сырья и материалов ОАО «ГЗСУ»

Таблица 1 – Основные поставщики сырья и материалов ОАО «ГЗСУ»

п/п	Наименование поставщика	Наименование материала	Форма оплаты
1	АО «Северсталь Дистрибуция» г. Брянск	листовой металлопрокат	100% предоплата
2	ООО «Российский металлопрокат» г.Серов	круглый металлопрокат	отсрочка 15 к/д
3	ОАО «БМЗ» - управляющая компания холдинга «БМК» г. Жлобин	круглый металлопрокат	100% предоплата
4	ЗАО «Ижсталь» г. Ижевск	квадраты, полосы	100% предоплата
5	ПАО «ТМК» г. Москва	трубы стальные	50% предоплаты 50% доплаты по факту изготовления
6	ОАО «Лидалакокраска» г. Лида	растворитель, грунтовка	100% предоплата
7	ООО «Десятка строй-плюс»  г. Минск/ИООО «Ланквитцер» г.п. Домачево	эмаль «Снежка»/ двухкомпонентная	100% предоплата
8	ЧТУП «Стройкомплектация» г. Минск/ОАО «Белхим» г. Минск	эмаль НЦ-132	100% предоплата
9	ОДО «АСАН» г. Бобруйск	ремни	отсрочка 30 к/д
10	ООО «КапитанАрти» п. Опытный/ОАО «Белхим» г. Минск	пластины, рукава	100% предоплата
11	ОАО «БУТБ» (через торги)	металлопрокат	100% предоплата либо отсрочка платежа

Станки производства Открытого акционерного общества «Гомельский завод станочных узлов» выигрывают в конкурентной борьбе в сравнении с имеющимися на рынке аналогами по экономическим и эстетическим характеристикам. Высокая точность и надежность, простота и удобство в управлении – основные характеристики, гарантирующие достойное место на рынке станкостроения.

Цель Открытого акционерного общества «Гомельский завод станочных узлов» - выпуск и реализация качественной и конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей запрос самых требовательных потребителей.

Органами управления Общества являются:

общее собрание акционеров;

наблюдательный совет;

исполнительные органы (дирекция и директор).

Контрольным органом Общества является ревизионная комиссия.

 Общее собрание акционеров является высшим органом управления Общества.

Общее руководство деятельностью Общества в период между общими собраниями акционеров осуществляет наблюдательный совет. Наблюдательный совет и ревизионная комиссия подотчетны общему собранию акционеров.

Исполнительные органы подотчетны общему собранию акционеров и наблюдательному совету и организуют выполнение решений этих органов.

 Члены органов Общества в соответствии с их компетенцией несут ответственность перед Обществом за убытки, причиненные Обществу их виновными действиями (бездействием), в порядке, установленном законодательством. При этом не несут ответственности члены органов Общества, голосовавшие против решения, которое повлекло причинение Обществу убытков, или не принимавшие участия в таком голосовании, а также в иных случаях, установленных законодательными актами. В случае, если ответственность несут несколько членов органов Общества, их ответственность перед Обществом является солидарной. В случае отказа членов органов Общества в добровольном возмещении убытков они могут быть взысканы в интересах Общества в судебном порядке по иску самого Общества, членов наблюдательного совета, уполномоченных его решением, принятым большинством не менее двух третей голосов всех членов наблюдательного совета, а также акционеров Общества, уполномоченных решением общего собрания акционеров, принятым большинством не менее трех четвертей от числа голосов лиц, принявших участие в этом собрании.

Для того что бы изучить численность и кадровый состав ОАО «ГЗСУ» рассмотрим таблицы 1 и 2.

Таблица 1 – Состав и структура работников по функциональному признаку по ОАО «ГЗСУ» за 2018 – 2017 гг.

Показатели	2017	2018	Отклонение (+;-)
количество, чел.	уд.вес, %	количество, чел.	уд.вес, %	По сумме, чел.	По уд. весу, %
Списочная численность работников, всего:	689	100,00	692	100,00	3	0
в том числе: руководители	102	14,80	98	14,16	-4	-0,64
специалисты	160	23,22	161	23,27	1	0,04
другие служащие	3	0,44	3	0,43	0	-0,01
рабочие	424	61,54	430	62,14	6	0,60

Изучив состав работников по функциональному признаку по ОАО «ГЗСУ», выяснили что, в 2018 году по сравнению с 2017 годом численность работников в целом увеличилась на 3 человека, в том числе: число рабочих увеличилось на 6 человек, число специалистов увеличилось на 1 человека, число других служащих не изменилось, а число руководителей снизилось на 4 человека.

Проанализировав структуру работников по функциональному признаку по ОАО «ГЗСУ», выяснили что, наибольший удельный вес приходится на рабочих (в 2018 году он составил 62,14 %, что на 0,60% больше чем в 2017 году), наименьший удельный вес приходится на других служащих ( в 2018 году он составил 0,43%, что на 0,01% меньше чем в 2017 году), так же значительный удельный вес приходится на специалистов ( в 2018 году он составил 23,27%, что на 0,04% больше чем в 2017 году), а так же значительный удельный вес приходится на руководителей ( в 2018 году он составил 14,16%, что на 0,64% меньше чем в 2017 году).

Таблица 2 – Состав и структура работников по образовательному признаку по ОАО «ГЗСУ» за 2018 – 2017 гг.

Показатели	2017	2018	Отклонение (+;-)
количество, чел.	уд.вес, %	количество, чел.	уд.вес, %	По сумме, чел.	По уд. весу,%
Списочная численность работников, чел.	689	100	692	100	3	0
в том числе имеют образование: Высшее	209	30,33	203	29,34	-6	-1
Среднее специальное	115	16,69	118	17,05	3	0,36
Профессионально-техническое	161	23,37	174	25,14	13	1,78
Общее среднее	191	27,72	184	26,59	-7	-1,13
Общее базовое	13	1,89	13	1,88	0	-0,01

Изучив состав работников по образовательному признаку по ОАО «ГЗСУ», выяснили что, в 2018 году по сравнению с 2017 годом, численность работников в целом увеличилась на 3 человека, в том числе: число работников имеющих высшее образование снизилось на 6 человек, число работников имеющих среднее специальное образование увеличилось на 3 человека, число работников с профессионально-техническим образованием увеличилось на 13 человек, число работников имеющих общее среднее образование снизилось на 7 человек, а число работников имеющих общее базовое не изменилось.

Проанализировав структуру работников по образовательному  признаку по ОАО «ГЗСУ», выяснили что, наибольший удельный вес приходится на работников имеющих высшее образование (в 2018 году он составил 29,34 %, что на 1% меньше чем в 2017 году), наименьший удельный вес приходится на работников имеющих общее базовое образование ( в 2018 году он составил 1,88%, что на 0,01% меньше чем в 2017 году), так же значительный удельный вес приходится на работников имеющих общее среднее образование ( в 2018 году он составил 26,59%, что на 1,13% меньше чем в 2017 году),значительный удельный вес приходится на работников имеющих профессионально-техническое образование ( в 2018 году он составил 25,14%, что на 1,78% больше чем в 2017 году), а так же значительный удельный вес приходится на работников имеющих среднее специальное образование ( в 2018 году он составил 17,05% что на 0,36% больше чем в 2017 году).

2.2  Расчет и анализ показателей использования производственной мощности и основных средств организации ОАО «Гомельский завод станочных узлов»

Таблица 1 – Наличие, состав и структура основных средств ОАО «ГЗСУ» за 2017 – 2018 гг.

Показатели	На конец 2017	На конец 2018	Отклонение (+;-)
Сумма,тыс.р	Уд.вес,%	Сумма,тыс р.	Уд.вес,%	По сумме, тыс.р	По уд.весу,%
1. Здания	10384	48,50	10308	47,66	-76	-0,84
2.Сооружения	800	3,74	769	3,56	-31	-0,18
3. Передаточное устройства	136	0,64	136	0,63	0	-0,01
4. Машины и оборудование	9446	44,12	9711	44,90	265	0,78
5.Трнаспортные средства	404	1,89	404	1,87	0	-0,02
6. Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь	117	0,55	182	0,84	65	0,29
7. Другие виды средств	123	0,57	120	0,55	-3	-0,02
8.Итого основных средств	21410	100	21630	100	220	0,00

Изучив состав основных средств, выяснили что, в 2018 году по сравнению с 2017 годом , общая стоимость основных средств увеличилась на 220 тыс. р., но при этом стоимость зданий снизилась на 76 тыс. р., стоимость сооружений снизилась на 31 тыс. р., а так же стоимость других видов средств снизилась на 3 тыс. р.. А стоимость машин и оборудования увеличилась на 265 тыс. р. И стоимость инструмента так же увеличилась на 65 тыс. р.

Проанализировав структуру основных средств на ОАО «ГЗСУ», выяснили что, наибольший удельный вес приходится на здания ( в 2018 году он составил 47,66 %, что на 0,84% меньше чем в 2017 году), наименьший удельный вес приходится на другие виды средств ( в 2018 году он составил 0,55%, что на 0,02% меньше чем в 2017 году), а так же значительный удельный вес приходится на машины и оборудования (в 2018 году он составил 44,90%, что на 0,78% больше чем в 2017 году).

Таблица 2 – Информация об активной и пассивной части основных средств по ОАО «ГЗСУ» за 2017 – 2018 гг.

Для того чтобы изучить показатели движения основных средств ОАО «ГЗСУ» рассмотрим таблицу 3.

Таблица 3 – Показатели движения основных средств ОАО «ГЗСУ» за 2017-2018 гг

Показатели	2017	2018	Темп роста, %	Отклонение (+;-)
Наличие основных средств на начало года, тыс. р.	21344	21410	100,31	66
Ввод в действие основных средств за год, тыс. р.	227	409	180,18	182
Выбытие основных средств за год, тыс. р.	161	189	117,39	28
Наличие основных средств на конец года, тыс. р.	21410	21630	101,03	220
Сумма начисленной амортизации за весь период действий основных средств, тыс. р.	12554	12461	99,26	-93
Коэффициент обновления основных средств, %			-
Коэффициент выбытия основных средств, %	0,75	0,88	-	0,13
Коэффициент прироста основных средств, %			-

Изучив состояние и движение основных средств в ОАО «ГЗСУ» выяснили что в 2017 году по сравнению с 2018 годом наличие основных средств на начало года увеличилось на 0,31% или на 66 тыс. р., наличие основных средств на конец года увеличилось на 1,03% или на 220 тыс. р., Ввод основных средств за год увеличилось на 80,18% или на 182 тыс. р., а выбытие основных средств за год увеличилось на 17,39% или 28 тыс. р., но сумма начисленной амортизации за весь период действия основных средств снизилось на 0,74% или на 93 тыс. р. Так же коэффициент ввода основных средств увеличился на 0,83%, коэффициент выбытия основных средств увеличился на 0,13%.

Таблица 4 – Показатели состояния основных средств ОАО «ГЗСУ» за 2017-2018 гг

Показатели	2017	2018	Темп роста, %	Отклонение (+;-)
Наличие основных средств на начало года, тыс. р.	21344	21410	100,31	66
Наличие основных средств на конец года, тыс. р.	21410	21630	101,03	220
Сумма начисленной амортизации за весь период действий основных средств, тыс. р.	12554	12461	99,26	-93
Коэффициент годности основных средств, %	41,18	41,80	-	0,62
Коэффициент износа основных средств, %	58,82	58,20	-	-0,62

Изучив состояние и движение основных средств в ОАО «ГЗСУ» выяснили что в 2017 году по сравнению с 2018 годом наличие основных средств на начало года увеличилось на 0,31% или на 66 тыс. р., наличие основных средств на конец года увеличилось на 1,03% или на 220 тыс. р., но сумма начисленной амортизации за весь период действия основных средств снизилось на 0,74% или на 93 тыс. р. Так же коэффициент годности основных средств увеличился на 0,62%, а коэффициент износа основных средств снизился на 0,62%.

Таблица 5 – Обеспеченность основными средствами ОАО «ГЗСУ» за 2017 – 2018 гг.

Показатели	2017	2018	Темп роста, %	Отклонение (+;-)
1. Среднегодовая стоимость основных производственных средств, всего, тыс. р.(ОС)	21377	21520	100,67	143,00
В том числе:                                       среднегодовая стоимость активной части основных средств, тыс. р.	10071	10268	101,96	197,00
2. Удельный вес активной части основныхх средств общей их стоимости, %	47,11	47,71	101,27	0,60
3. Среднесписочная численность работников, чел.	609	613	100,66	4,00
4. Вооруженность работников основными средствами , тыс. р. (Фв)	35,10	35,11	100,03	0,01
5. Техническая вооруженность работников, тыс. р.	16,54	16,75	101,27	0,21

Изучив эффективность использования основных средств ОАО «ГЗСУ» выяснили, что в 2018 году по сравнению с 2017 годом среднегодовая стоимость основных производственных средств увеличилась на 0,67% или на 143 тыс. р. ,в том числе: среднегодовая стоимость активной части основных средств увеличилась на 1,96% или на 197 тыс. р., удельный вес активной части основных средств общей их стоимости увеличился на 1,27% или на 0,60 тыс. р., среднесписочная численность работников увеличилась на 0,66% или на 4 чел.,

Проанализировав эффективность использования основных средств выяснили, что в 2018 году по сравнению с 2017 годом вооруженность работников основными средствами увеличилась на 0,03% или на 0,01 тыс. р., техническая вооруженность работников увеличилась на 1,27% или на 0,21 тыс. р.

Таблица 6 – Эффективность использования основных средств ОАО «ГЗСУ» за 2017 – 2018 гг.

Показатели	2017	2018	Темп роста, %	Отклонение (+;-)
1. Объем производства продукции, тыс.р.(ВП)	14577	18614	127,69	4037
2. Среднегодовая стоимость основных производственных средств, всего, тыс. р.(ОС)	21377	21520	100,67	143,00
В том числе:                                       2.1.среднегодовая стоимость активной части основных средств, тыс. р.	10071	10268	101,96	197,00
4. Прибыль (убыток) до налогообложения, тыс. р.	126	467	370,63	341,00
7. Отдача основных средств, р (ФО)	0,68	0,86	126,47	0,18
В том числе:                                                       7.1 отдача активной части основных средств, р. (ФОа)	1,45	1,81	124,83	0,36
8. Емкость основных средств, руб.	1,47	1,16	78,91	-0,31

Изучив эффективность использования основных средств ОАО «ГЗСУ» выяснили, что в 2018 году по сравнению с 2017 годом объем производства продукции увеличился  на  27,69% или на 4037 тыс. р., среднегодовая стоимость основных производственных средств увеличилась на 0,67% или на 143 тыс. р. ,в том числе: среднегодовая стоимость активной части основных средств увеличилась на 1,96% или на 197 тыс. р., прибыль до налогообложения увеличилась в 3 раза или на 341 тыс. р.,

Проанализировав эффективность использования основных средств выяснили, что в 2018 году по сравнению с 2017 годом отдача основных средств увеличилась на 26,47% или на 0,18 р., (является положительным для организации, т.к. отдача должна увеличиваться), в том числе отдача активной части основных средств увеличилась на 24,83% или на 0,36 р., емкость основных средств снизилась на 21,09% или на 0,31 р. (является положительным для организации, т.к. данный показатель должен снижаться).

Таблица 7 – Эффективность использования производственной мощности ОАО «ГЗСУ» за 2017 – 2018 гг.

3.   Пути и экономическая эффективность улучшения использования производственной мощности и основных средств ОАО «ГЗСУ»

Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать основные средства и производственные мощности.

Увеличение объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

1) ввода в действие основных средств и производственных мощностей;

2) улучшения использования действующих основных средств и производственных мощностей.

Прирост основных средств и производственных мощностей промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.

Решающую часть прироста продукции в целом по промышленности получают с действующих основных средств и производственных мощностей, которые в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые фонды и мощности.

Одной из главных причин, ухудшающих показатель фондоотдачи, является медленное освоение вводимых в действие основных производственных фондов предприятий.

Одной из важнейших задач повышения эффективности использования капитальных вложений и основных средств является своевременный ввод в эксплуатацию новых основных средств и производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых фабрик и заводов позволяет быстрее получить нужную для народного хозяйства продукцию с технически более совершенных основных средств, ускорить их оборот и тем самым замедлить наступление морального износа основных средств предприятий, повысить эффективность общественного производства в целом.

Улучшение использования действующих основных средств и производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

1) повышению интенсивности использования производственных мощностей и основных средств;

2) повышению экстенсивности их нагрузки.

Более интенсивное использование производственных мощностей и основных средств достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

Практика промышленных предприятий показывает, что здесь идет процесс увеличения единичной мощности оборудования:

- в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы;

- повышаются основные параметры производственных процессов (скорость, давление, температура);

- механизируются и автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования; устаревшие машины модернизируются и заменяются новыми, более совершенными.

Интенсивность использования производственных мощностей и основных средств повышается также путем:

- совершенствования технологических процессов;

- организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции;

- выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции;

- обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

Интенсивный путь использования основных средств действующих предприятий включает, следовательно, техническое их перевооружение, повышение темпов обновления основных средств. Опыт работы ряда отраслей промышленности показывает, что быстрое техническое переоснащение действующих фабрик и заводов особенно важно для тех предприятий, где имеет место более значительный износ основных средств.

Улучшение экстенсивного использования основных средств предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года) и с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственном звене.

Увеличение времени работы оборудования достигается за счет:

1) постоянного поддержания пропорциональности между производственными мощностями отдельных групп оборудования на каждом производственном участке, между цехами предприятия в целом, между отдельными производствами внутри каждой отрасли промышленности, между темпами и пропорциями развития отраслей промышленности и всего народного хозяйства;

2) улучшения ухода за основными фондами, соблюдения предусмотренной технологии производства, совершенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования, недопущению простоев и аварий, осуществлению своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте и увеличивающего межремонтный период;

3) проведения мероприятий, повышающих удельный вес основных производственных операций в затратах рабочего времени, сокращения сезонности в работе предприятий ряда отраслей промышленности, повышения сменности работы предприятий.

Известно, что на предприятиях кроме действующих станков, машин и агрегатов часть оборудования находится в ремонте и резерве, а часть - на складе. Своевременный монтаж неустановленного оборудования, а также ввод в действие всего установленного оборудования за исключением части, находящейся в плановом резерве и ремонте, значительно улучшает использование основных средств.

Во всех отраслях промышленности имеются большие возможности, которые позволяют улучшить использование основных средств, и особенно металлорежущего оборудования. Более 50% всех металлорежущих станков находится в немашиностроительных и даже в непромышленных отраслях народного хозяйства, где они используются хуже, чем в машиностроении.

Важный резерв повышения эффективности использования основных средств и производственных мощностей действующих предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15-20% всего рабочего времени.

Улучшение использования основных средств и производственных мощностей зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

Творческое и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования основных средств и производственных мощностей.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных средств. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

Любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей и основных средств, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего, за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

Огромное значение в улучшении использования основных средств и производственных мощностей имеет материальное стимулирование рабочих.

В результате проведенного анализа использования основных средств ОАО «ГЗСУ», можно сделать вывод, что для повышения эффективности использования основных средств необходимо своевременно вводить в эксплуатацию новые основные средства и производственные мощности, а также обеспечить их быстрое освоение.

Также для повышения эффективности использования основных средств предприятия можно порекомендовать их более полное использование, что приведет к уменьшению потребностей во вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия.